[0001] 本发明涉及陶瓷成分检测技术领域，具体的说是一种陶瓷件成分检测装置。

[0002] 对大多数陶瓷材料而言，其主要化学成分为：Al 2O3、SiO2、MgO、CaO、K2O、Na2O、Fe2O3、TiO2等金属氧化物，其中MgO、CaO、K2O、Na2O是为调节其烧结性能和瓷质性能而添加的成分，Fe2O3和TiO2多为原材料带入的杂质，陶瓷材料中各化学成分的含量对陶瓷的性能有重要影响，准确测量各化学组成的含量对陶瓷的制备非常重要。在陶瓷材料试样的成分分析上，通常采用常规的化学分析方法或光谱分析方法，化学分析方法每次只能检测一种元素且对分析测试人员的分析化学知识、经验和操作技能具有很高的要求，因此现有技术中常用光谱分析方法对陶瓷材料的成分进行检测。

[0003] 在通过光谱分析方法对陶瓷材料的成分进行检测时，常通过X荧光光谱仪进行分析，X荧光光谱仪主要包括激发源(X射线管)、分光系统、检测记录系统等组成，其原理是：X射线管通过产生入射X射线(一次X射线)，来激发被测样品。受激发的样品中的每一种元素会放射出二次X射线(又叫X荧光)，并且不同的元素所放射出的二次X射线具有特定的能量特性或波长特性。探测系统测量这些放射出来的二次X射线的能量及数量或者波长。仪器软件将探测系统所收集到的信息转换成样品中各种元素的种类及含量。元素的原子受到高能辐射激发而引起内层电子的跃迁，同时发射出具有一定特殊性波长的X射线，因此，只要测出荧光X射线的波长或者能量，就可以知道元素的种类。

[0004] 如授权公告号CN219104788U、名称为一种X射线荧光光谱仪的专利，其包括用于发出X射线的X射线发射器、能够接收X射线的探测器、三维移动平台、支撑台、底座，所述支撑台上设有能够穿过X射线的透光孔，X射线发射器和探测器置于支撑台的同一侧且与支撑台固定连接，所述底座与支撑台和三维移动平台固定连接，所述X射线荧光光谱仪还包括防撞安全联锁装置和控制器，所述控制器与防撞安全联锁装置和三维移动平台连接，所述防撞安全联锁装置设置在探测器与三维移动平台之间。其在使用时，安全联锁装置能够发出光栅形成检测平面，三维检测平台上能够放置待测样品或者样品盛放装置，待测样品或者样品盛放装置触碰到检测平面时，控制器即时控制三维移动平台停止移动。现有技术中的X射线荧光光谱仪在使用时，一次只能够放置一个需要检测的样品，当检测样品有多个时，采用上述送样装置则需要依次多次操作，操作繁琐，且工作效率低。

[0030] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图1至附图9对本发明作进一步的详细介绍。

[0031] 本发明提供一种陶瓷件成分检测装置，包括壳体，壳体内设置有X射线发生器、分光装置和可开闭的测量腔8，分光装置包括滤光组件以及探测器，测量腔8关闭时与外界密封隔离，测量腔8内设置有样品盘1以及与样品盘1传动连接的驱动装置2，样品盘1沿轴向依次设置有多个样品承载件10，样品盘1接受驱动装置2的驱动可使得各样品承载件10依次旋转至检测位置，在检测位置，X射线发生器产生的X射线经过滤光组件后照射样品盘1中的检测样品，探测器用于接收检测样品受激发产生的荧光X射线形成荧光光谱图。

[0032] 具体的，X射线发生器和分光装置均设置在壳体内部，X射线发生器为激发光源,X射线发生器可以采用现有技术中的X射线管，X射线管产生的一次X射线作为激发X射线荧光的辐射源。分光装置包括滤光组件和检测器，滤光组件设置在壳体内部且与X射线发生器对应设置，分光装置的晶体分光器是通过晶体衍射现象把不同波长的X射线分开，分光晶体靠一个晶体旋转机构带动，连续转动分光晶体和检测器，就可以接收到不同波长的荧光X射线，陶瓷件成分检测可装置有不同晶面间距的晶体，用来分析不同范围的元素，此为现有陶瓷件成分检测装置的常用结构，不赘述。

[0033] 本实施例中，样品盘1和驱动装置2均设置在测量腔8中，在壳体上可以设置有打开或关闭测量腔8的盖体，样品盘1上设置有多个样品承载件10，多个样品承载件10沿样品盘1的周向依次等间距设置，样品承载件10用于放置进行检测的陶瓷检测样品件，优选的，陶瓷检测样品件采用粉末压片制样方式制成，样品承载件10内部设置有供陶瓷检测样品件安装的安装腔，安装腔能够对陶瓷检测样品件进行固定限制，在壳体内部还设置有驱动装置2，样品盘1与驱动装置2传动连接，样品盘1接受驱动装置2的驱动能够在测量腔8内部旋转。

[0034] 使用时，可将陶瓷检测样品件依次安装在各样品承载件10上，在驱动装置2的驱动下，使得各样品承载件10能够依次旋转至检测位置，当样品承载件10旋转至检测位置后，样品承载件10与X射线发生器、滤光组件、晶体分光器和检测器相对应，X射线发生器产生的X射线透过滤光组件入射到陶瓷检测样品件上，激发出样品元素特征的二次X射线，不同的元素所放射出的二次X射线具有特定的能量特性或波长特性，通过晶体分光器和检测器测量这些放射出来的二次X射线的能量及数量或者波长，然后，仪器软件将探测系统所收集到的信息转换成样品中各种元素的种类及含量；当一个陶瓷检测样品件检测结束后，可通过驱动装置2进行驱动旋转，将下一个样品承载件10旋转至检测位置，实现对下一个陶瓷检测样品件进行检测，依次循环。

[0035] 本发明提供一种陶瓷件成分检测装置，壳体内设置有X射线发生器、分光装置和可开闭的测量腔8，分光装置包括滤光组件、晶体分光器以及探测器，测量腔8内设置有样品盘1以及与样品盘1传动连接的驱动装置2，样品盘1沿轴向依次设置有多个样品承载件10，使用时，可将陶瓷检测样品件依次安装在各样品承载件10上，在驱动装置2的驱动下，使得各样品承载件10能够依次旋转至检测位置，通过X射线发生器、滤光组件、晶体分光器以及探测器对处于检测位置的陶瓷检测样品件进行检测，测量得出陶瓷样品中各种元素的种类及含量，操作简单，能够同时对多个陶瓷检测样品件依次进行检测，提升检测的效率和准确性。

[0036] 本发明提供的实施例中，优选的，在检测腔中设置有固定轴14，样品盘1可旋转的安装在固定轴14上，驱动装置2包括驱动气缸20以及连接在驱动气缸20上的驱动组件21，样品盘1的底部同轴设置有旋转驱动盘3，旋转驱动盘3与驱动组件21传动连接，如此当驱动气缸20完成一次驱动操作，则旋转驱动盘3旋转一个旋转角度，且该旋转角度的大小与样品盘1上样品承载件10的数量相对应，如样品盘1上的样品承载件10有8个，8个样品承载件10沿样品盘1的周向依次间隔设置，则当驱动气缸20完成一次驱动操作，则旋转驱动盘3旋转
45°，使得下一个样品承载件10刚好旋转至位置，驱动气缸20继续完成一次驱动操作，可使得另一个样品承载件10刚好旋转至检测位置。

[0037] 本发明提供的实施例中，优选的，驱动组件21包括旋转板22以及设置在旋转板22上的棘齿驱动块23，棘齿驱动块23上连接有弹性限制件24，旋转驱动盘3接受棘齿驱动块23的驱动以单向旋转，旋转板22的一端设置有旋转筒25，在驱动气缸20输出端的端部设置有驱动座29，驱动座29上设置有开口槽740，旋转板22的另一端通过旋转轴可旋转的安装在开口槽740中，在旋转板22上还设置有旋转安装轴28，棘齿驱动块23可旋转的安装在旋转安装轴28上，棘齿驱动块23包括棘齿端230和旋转连接端231，在棘齿端230上设置有棘齿锁定结构，在旋转连接端231上设置有弹性支撑杆26，旋转板22靠近驱动座29的一端还设置有固定杆27，弹性限制件24为弹簧件，弹簧件一端与固定杆27相连接，弹簧件的另一端与弹性支撑杆26相连接。

[0038] 本发明提供的实施例中，优选的，在固定轴14的中部设置有安装环，安装环将固定轴14分隔形成上旋转安装部和下旋转安装部，旋转筒25可旋转的安装在下旋转安装部上，样品盘1和旋转驱动盘3可旋转的安装在上旋转安装部上，旋转驱动盘3的径向尺寸小于样品盘1的径向尺寸，旋转驱动盘3同轴固定安装在样品盘1的底部。在旋转驱动盘3上设置有棘齿部30，棘齿部30的个数与样品承载件10的个数相一致，且多个棘齿部30沿旋转驱动盘3的周向依次间隔设置，如此棘齿部30与样品承载件10一一对应。

[0039] 棘齿部30包括设置在旋转驱动盘3周向侧边上的弧形凹槽31，且沿旋转驱动盘3的周向上，弧形凹槽31的深度逐渐增大，各弧形凹槽31的长度根据样品承载件10的个数对应设置，各弧形凹槽31之间为断开不连续的，如此各弧形凹槽31形成一个径向断面以及与径向断面相连接的弧形旋转面33，在安装完成后，棘齿驱动块23与旋转驱动盘3的高度一致，且棘齿驱动块23位于旋转驱动盘3的一侧，弹簧件被布置为：当弹簧件处于初始状态下，棘齿端230具有向旋转驱动盘3旋转的趋势，即在初始状态下，棘齿端230位于其中一个弧形凹槽31中。

[0040] 当驱动气缸20进行伸长驱动操作时，旋转板22和棘齿驱动块23被驱动以旋转筒25的中心轴线也即固定轴14的中心轴线为轴心向第一方向旋转，此时棘齿端230与弧形凹槽31的径向断面相抵压接触，棘齿驱动块23对旋转驱动盘3进行驱动，从而使得旋转驱动盘3旋转，当驱动气缸20的伸长驱动操作结束，旋转板22、棘齿驱动块23和旋转驱动盘3刚好旋转预设的角度，将一个样品承载件10旋转至检测位置；随后驱动气缸20做收缩驱动操作，旋转板22和棘齿驱动块23被驱动以固定轴14为轴心向第二方向旋转，此时棘齿端230与径向断面相分离，逐渐与弧形旋转面33相接触，此过程中，旋转板22和棘齿驱动块23被驱动旋转至初始位置，而旋转驱动盘3和样品盘1不旋转，棘齿驱动块23被弧形旋转面33抵压从而绕旋转安装轴28转动(弹簧件被拉伸)，直至驱动气缸20收缩驱动操作结束，在弹簧件的作用下，则棘齿驱动块23的棘齿端230与下一个棘齿部30的径向断面对应抵压接触，如此循环往复，当驱动气缸20进行一个驱动操作行程时，则样品盘1继续旋转一定的角度，将另一个样品承载件10旋转至检测位置。

[0041] 在实际使用过程中，通过驱动气缸20、旋转板22和棘齿驱动块23对旋转驱动盘3进行驱动时，当驱动气缸20进行一次驱动操作行程时，则旋转驱动盘3和样品盘1的旋转角度可能会出现小角度偏差的情况，如此会使得样品承载件10与X射线发生器以及检测器的位置会发生一个小角度的偏移，影响检测的准确性，在本发明提供的另一实施例中，还设置有旋转调节装置4，通过旋转调节装置4能够对旋转驱动盘3旋转过程中小角度的偏移进行调整，使得样品承载件10与X射线发生器以及检测器的位置刚好相对应。

[0042] 本发明提供的另一实施例中，优选的，旋转调节装置4包括安装底板40、调节驱动机构5和调节组件41，安装底板40固定安装在检测腔内，调节组件41包括调节运动座410以及设置在调节运动座410上的左调节件413和右调节件414，在安装底板40上设置有滑动凹槽400，调节运动座410的底部设置有滑动块411，滑动块411可滑动的连接在滑动凹槽400中。

[0043] 左调节件413和右调节件414均是形状整体为直角梯形的调节块，在调节运动座410上设置有滑动开口槽412，左调节件413和右调节件414的端部均设置有滑动结构415，滑动结构415可滑动的安装在滑动开口槽412中，在安装过程中，左调节件413和右调节件414的斜面部分相对应，如此形成一个敞开的限制结构，同时，在左调节件413和右调节件414的底部还设置有限制柱416，在安装底板40上倾斜设置有两个斜限制凹槽401，两个斜限制凹槽401呈倒八字形设置，左调节件413和右调节件414的限制柱416分别对应滑动限制在斜限制凹槽401中，如此在使用过程中，当调节驱动机构5对调节运动座410进行驱动使其沿滑动凹槽400运动时，左调节件413和右调节件414具有两个运动：其一，左调节件413和右调节件
414随调节运动座410同步运动，其二，左调节件413和右调节件414随调节运动座410运动的同时，限制柱416在斜限制凹槽401内部运动，如此左调节件413和右调节件414同步做相互靠拢或相互分离的运动。

[0044] 本发明提供的另一实施例中，可选的，调节驱动机构5包括调节气缸50、连杆组件51和伸缩杆52，在安装底板40上设置有竖直安装板53，调节气缸50安装在竖直安装板53上，调节运动座410与竖直安装板53平行设置，两个伸缩杆52安装在调节运动座410和竖直安装板53之间，如此当调节运动座410被驱动沿滑动凹槽400运动时，伸缩杆52同步伸缩，通过伸缩杆52和滑动凹槽400可对调节运动座410的运动方向进行限制，使得调节运动座410沿预设的方向往复运动。

[0045] 本发明提供的另一实施例中，进一步的，调节气缸50包括一个驱动杆54，驱动杆54接受调节气缸50的驱动能够轴向移动，连杆组件51包括相对设置的第一连杆构件510和第二连杆构件511，第一连杆构件510和第二连杆构件511均包括相互铰接的第一连杆体512和第二连杆体513，在竖直安装板53和调节运动座410上均对应设置有连接块，第一连杆构件510和第二连杆构件511的第一连杆体512端部可旋转的安装在竖直安装板53上，第一连杆构件510和第二连杆构件511的第二连杆体513端部可旋转的安装在调节运动座410上，同时在第一连杆构件510和第二连杆构件511上还均设置有第三连杆体514，第三连杆体514可旋转的安装在第一连杆体512和第二连杆体513的连接处，如此第一连杆体512、第二连杆体
513和第三连杆体514相互铰接在一起，在驱动杆54的端部设置有驱动连接块540，两个第三连杆体514的端部均可旋转的连接在驱动连接块540上。

[0046] 本发明提供的另一实施例中，可选的，在样品盘1的底部设置有环形固定盘6，环形固定盘6与旋转驱动盘3同轴设置，环形固定盘6上设置有多个定位杆60(在竖直方向上，定位杆60与旋转板22错开以避免运动过程中的干涉)，多个定位杆60沿环形固定盘6的周向依次间隔设置，定位杆60的数量与样品承载件10的个数相一致，且定位杆60与样品承载件10一一对应，安装过程中，调节驱动座29、左调节件413和右调节件414被设置在环形固定盘6的一侧，如此在使用时，当驱动杆54做伸长驱动时，驱动杆54通过驱动连接块540、第三连杆体、第一连杆构件510和第二连杆构件511使得调节运动座410沿滑动凹槽400向靠近旋转驱动盘3的方向做调节运动，此过程中，左调节件413和右调节件414随调节运动座410同步向定位杆60运动，且左调节件413和右调节件414上的限制柱416在斜限制凹槽401内运动，从而使得左调节件413和右调节件414做相互靠拢的运动，左限制件和右限制件分别从两侧靠近定位杆60，直至左限制件和右限制件对定位杆60进行夹持(此过程中，左限制件和右限制件可对定位杆60进行驱动，从而使得旋转驱动盘3和样品盘1进行小角度的旋转)，使得定位杆60被调节至指定位置，将样品承载件10调节至与检测位置相对应的位置，反之，当驱动杆54做收缩驱动时，驱动杆54通过驱动连接块540、第三连杆体、第一连杆构件510和第二连杆构件511使得调节运动座410沿滑动凹槽400向远离旋转驱动盘3的方向做分离运动，在此过程中，左调节件413和右调节件414随调节运动座410同步远离定位杆60，且左调节件413和右调节件414上的限制柱416在斜限制凹槽401内运动，从而使得左调节件413和右调节件
414做相互分离的运动。

[0047] 本发明提供的另一实施例中，可选的，斜限制凹槽401还可以包括斜段742和平行段，平行段与滑动凹槽400相平行，如此当限制柱416沿斜段742运动时，则左调节件413和右调节件414会做相互靠拢或相互分离的运动，当限制柱416沿平行段运动时，则左调节件413和右调节件414之间的距离保持不变，此时左限制件和右限制件的距离最小且与定位杆60的大小相一致。

[0048] 在实际使用过程中，当样品承载件10被旋转至检测位置时，样品承载件10如一直保持不动，则X射线发生器产生的X射线入射到样品上的位置也是固定的，样品被X射线照射的范围偏小，从而会影响检测的准确性，因此在使用过程中，需要对检测位置的样品承载件10进行旋转驱动，从而使得样品承载件10旋转，在本发明的再一实施例中，还设置有自转驱动机构7，自转驱动机构7与样品承载件10具有旋转连接状态以及分离断开状态，当自转驱动机构7处于旋转连接状态，自转驱动机构7与样品承载件10传动连接，自转驱动机构7能够对样品承载件10进行驱动，使得样品承载件10能够旋转，当样品承载件10处于分离断开状态，则自转驱动机构7与样品承载件10处于分离的状态，则自转驱动机构7无法的对样品承载件10进行驱动，此时样品承载件10可随样品盘1旋转。

[0049] 本发明提供的再一实施例中，优选的，自转驱动机构7包括旋转驱动电机70、花键轴700和花键轴套71，在安装底板40上设置有安装架72，安装架72包括与安装底板40相平行的水平安装板720以及位于水平安装板720相对两侧的侧安装板721，侧安装板721与安装底板40相连接，旋转驱动电机70安装在水平安装板720上，花键轴700为旋转驱动电机70的驱动轴，花键轴套71套合在花键轴700上，各样品承载件10均包括一个承载底座11以及设置在承载底座11上的圆形旋转座12，圆形旋转座12上设置有供样品放置的放置腔，承载底座11通过安装件固定安装在样品盘1上，在承载底座11上设置有圆形开口腔110，在圆形开口腔110的底部设置有一个贯穿通孔，圆形旋转座12可旋转的安装在圆形开口腔110中，圆形旋转座12的底部设置有旋转连接轴13，旋转连接轴13设置有花键部，当圆形旋转座12安装在圆形开口腔110中，旋转连接轴13从贯穿通孔中穿出，当样品承载件10旋转至检测位置时，旋转连接轴13位于花键轴700的正上方，通过左调节件413和右调节件414的调节，可使得旋转连接轴13与花键轴700同轴，如此当花键轴套71被驱动向上运动时，花键轴套71能够使得旋转连接轴13和花键轴700相连接，如此旋转驱动电机70工作，花键轴700和旋转连接轴13可使得圆形旋转座12在圆形开口腔110中旋转，且圆形旋转座12的旋转速度根据需要可进行调节。

[0050] 本发明提供的再一实施例中，进一步的，水平安装板720上设置有两个L型座体73，两个L型座体73分别设置在旋转驱动电机70的相对两侧，L型座体73包括水平底座和竖直侧座，竖直侧座上设置有竖直滑槽730，在花键轴套71上设置有环形凹槽，环形凹槽上设置有环形件710，环形件710可旋转的安装在环形凹槽中，环形件710的相对两侧设置有连接杆711，连接杆711的端部设置有竖直滑动件712，竖直滑动件712滑动连接在竖直滑槽730中，竖直滑动件712沿竖直滑槽730运动可对应驱动滑动轴套上下运动。

[0051] 本发明提供的再一实施例中，优选的，在水平底座上设置有水平滑槽731，水平滑槽731上设置有条形座体74，条形座体74的底部设置有条形板，条形板滑动连接在水平滑槽731内，在条形座体74上设置有开口槽740，开口槽740包括相连接的第一水平段741、倾斜段
742和第二水平段743，第二水平段743的高度大于第一水平段741的高度，在连接杆711上连接有竖直抵压杆713，竖直抵压杆713的底部设置有抵压件，抵压件位于开口槽740中，由于连接杆711通过竖直滑动件712被限制在竖直滑槽730中，连接杆711和环形件710仅能够上下运动，无法沿水平方向移动，当条形座体74沿水平滑槽731运动至第一工作位置时，抵压件与第一水平段741相对应，此时花键轴套71处于位置较低的低位状态，花键轴700和旋转连接轴13处于分离状态，自转驱动机构7与样品承载件10处于分离断开状态，当条形座体74沿水平滑槽731运动至第二工作位置时，抵压件与第二水平段743相对应，此时花键轴套71处于位置较高的高位状态，花键轴套71使得花键轴700和旋转连接轴13相连接，自转驱动机构7与样品承载件10处于旋转连接状态，此时旋转驱动电机70工作，花键轴700和旋转连接轴13可使得圆形旋转座12在圆形开口腔110中旋转。

[0052] 本发明提供的再一实施例中，在各条形座体74上均设置有一个L型连接杆75，L型连接杆75一端与条形座体74相连接，L型连接杆75另一端与调节运动座410相连接，如此当调节运动座410做调节运动，L型连接杆75对条形座体74进行驱动，从而使得条形座体74沿水平滑槽731在第一工作位置和第二工作位置之间往复运动。

[0053] 使用过程中，其具体步聚如下：

[0054] 第一步，驱动装置2对样品盘1进行旋转驱动：初始状态下，棘齿端230位于弧形凹槽31中且与径向端面32相抵接，此时调节运动座410处于远离环形固定盘6和定位杆60的远离工作位置，条形座体74处于第一工作位置，驱动气缸20进行伸长驱动操作时，旋转板22和棘齿驱动块23被驱动以固定轴14为轴心向第一方向旋转，此时棘齿端230与弧形凹槽31的径向断面相抵压接触，棘齿驱动块23对旋转驱动盘3进行驱动，从而使得旋转驱动盘3旋转，当驱动气缸20的伸长驱动操作结束，旋转板22、棘齿驱动块23和旋转驱动盘3刚好旋转一定的角度，驱动气缸20停止运动并保持在此位置；

[0055] 第二步，旋转调节装置4对样品承载件10进行定位调整：驱动杆54做伸出驱动时，驱动杆54通过驱动连接块540、第三连杆体、第一连杆构件510和第二连杆构件511使得调节运动座410沿滑动凹槽400向靠近环形固定盘6和定位杆60的方向做调节运动，调节运动座410对左调节件413、右调节件414和条形座体74同步进行驱动，左调节件413和右调节件414随调节运动座410同步向定位杆60运动，且左调节件413和右调节件414上的限制柱416在斜限制凹槽401内运动，从而使得左调节件413和右调节件414做相互靠拢的运动，左限制件和右限制件分别从两侧靠近定位杆60，直至左限制件和右限制件对定位杆60进行夹持，使得定位杆60被调节至指定位置，此过程中，条形座体74沿水平滑槽731从第一工作位置运动至第二工作位置，花键轴套71被驱动处于位置较高的高位状态，花键轴套71使得花键轴700和旋转连接轴13相连接，此时旋转驱动电机70工作，花键轴700和旋转连接轴13可使得圆形旋转座12在圆形开口腔110中旋转。

[0056] 第三步，当该陶瓷检测样品件被检测完成后，驱动气缸20做收缩驱动操作，旋转板22和棘齿驱动块23被驱动以固定轴14为轴心向第二方向旋转，此时棘齿驱动块23的棘齿端
230与径向断面相分离，逐渐与弧形旋转面33相接触，此过程中，旋转板22和棘齿驱动块23被驱动旋转至初始位置，而旋转驱动盘3和样品盘1不旋转(左调节件413和右调节件414对其进行夹持限制)，棘齿驱动块23被弧形旋转面33抵压从而绕旋转安装轴28转动(弹簧件被拉伸)，直至驱动气缸20收缩驱动操作结束，在弹簧件的作用下，则棘齿驱动块23的棘齿端
230与下一个棘齿部30的径向断面对应抵压接触；

[0057] 第四步，驱动杆54做收缩调节操作，驱动杆54通过驱动连接块540、第三连杆体、第一连杆构件510和第二连杆构件511使得调节运动座410沿滑动凹槽400向远离环形固定盘6和定位杆60的方向运动，调节运动对左调节件413、右调节件414和条形座体74同步进行驱动，左调节件413和右调节件414随调节运动座410同步远离定位杆60方向运动，且左调节件413和右调节件414上的限制柱416在斜限制凹槽401内运动，从而使得左调节件413和右调节件414做相互分离的运动，此过程中，条形座体74沿水平滑槽731从第二工作位置运动至第一工作位置，花键轴套71被驱动处于位置较低的低位状态，花键轴套71与旋转连接轴13相分离，花键轴700和旋转连接轴13不连接，随后可继续进行下一个操作，即继续进行第一步操作，使得下一个样品承载件10被旋转至检测位置。

[0058] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。