[0001] 本发明涉及沥青拌合技术领域，具体涉及一种微波热风协同加热一体式再生沥青拌合站及其拌合方法。

[0002] 运营高速公路进入大、中修期后，大量的翻挖、铣刨沥青混合料被废弃，旧沥青混合料若无序堆放，不但占用大量土地，而且对环境产生污染。为进一步发挥旧沥青混合料的路用价值，可将原生料和旧沥青混合料按一定比例进行混合，从而获得优良的再生混合料，用于路面的铺筑。

[0003] 沥青的现有厂拌热再生加热方式，包括热气流加热法、干燥筒壁传导加热法、新集料传导加热法、红外线辐射加热等。然而，这些传统加热方式在加热过程中容易导致集料表面沥青的老化和碳化，存在加热效率不高等弊端，并不适用于对原生料和旧沥青混合料进行混合热再生。

[0004] 因此，有必要提出新的措施，克服上述缺陷。

[0051] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

[0052] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0053] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0054] 还应注意到，虽然在方法描述中涉及了步骤顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行，不应被理解为对步骤顺序的限制。

[0055] 具体实施方式中RAP指再生沥青混合料(Reclaimed Asphalt Pavement)，简称再生料，或旧沥青混合料。

[0056] 本发明提供了一种微波热风协同加热一体式再生沥青拌合站，对原生料和再生料进行多热源热拌合，通过多级加热方式的设计，有效避免集料表面沥青的老化和碳化，更适用于将旧沥青混合料混入原生料的热拌合工艺，促进沥青混合料的循环再使用。

[0057] 如图1，所述拌合站包括原生料暂存仓1、粗RAP暂存仓2、细RAP暂存仓10、明火加热滚筒6、热风加热滚筒7、螺旋输料装置9、微波热风协同加热箱11和连续式微波热风加热搅拌锅12。

[0058] 如图2，原生料暂存仓1、粗RAP暂存仓2、细RAP暂存仓10的下方均配置有皮带给料机3和集料皮带机4，原生料和再生料通过皮带给料机3的计量和输送后落入到集料皮带机4上。

[0059] 原生料暂存仓1接入明火加热滚筒6，粗RAP暂存仓2接入热风加热滚筒7，明火加热滚筒6和热风加热滚筒7均接入螺旋输料装置9。细RAP暂存仓10也接入螺旋输料装置9。螺旋输料装置9接入微波热风协同加热箱11，进而接入连续式微波热风加热搅拌锅12。

[0060] 如图3，拌合站还包括骨料提升机5，原生料暂存仓1通过骨料提升机5接入明火加热滚筒6，粗RAP暂存仓2通过骨料提升机5接入热风加热滚筒7，细RAP暂存仓10通过骨料提升机5接入螺旋输料装置9。

[0061] 如图6，螺旋输料装置9的壁面为内、外双壁，内外壁间设有导热油管路并具有进油口和出油口，可对位于螺旋输料装置9内的混合料起到保温隔热的作用。拌合站还包括导热油循环加热设备8，如图8，导热油循环加热设备8的导热油循环加热设备出油口81和导热油循环加热设备进油口82分别与螺旋输料装置9的进油口和出油口相连接。导热油循环加热设备8中的的导热油持续进入螺旋输料装置9的导热油管路为螺旋输料装置9提供热量。

[0062] 如图8，微波热风协同加热箱11包括至少一层微波热风协同加热箱输料装置116和微波热风协同加热箱微波加热装置115，微波热风协同加热箱微波加热装置115布置在微波热风协同加热箱输料装置116的上方。微波热风协同加热箱11的壳体上设置有与内腔连通的微波热风协同加热箱热风入风口113和微波热风协同加热箱热风出风口114，微波热风协同加热箱热风入风口113和微波热风协同加热箱热风出风口114在微波热风协同加热箱11外部通过热风管与热风炉及热风机连接形成封闭式热风循环系统。采用多套加热设备和输送装置的结构形式时，多套加热设备和输送装置上下设置，上层加热输送装置的出料口与下层加热输送装置的进料口连通形成回转式连续输料通道。沥青混合料在上层加热箱加热后，从上层加热箱的输送装置末端经过连接板后掉落在下层加热箱中的输送装置上，在下层加热箱中继续对沥青混合料进行加热，下层加热箱输送装置运动方向与上层加热箱输送装置相反，实现U型加热，节约空间、延长加热路径提高加热效率。另外，微波热风协同加热箱11的入料口和出料口处设置有微波抑制器，以防止微波从出入口泄露。

[0063] 如图9，连续式微波热风加热搅拌锅12的顶盖上安装有连续式微波热风加热搅拌锅微波加热装置123。连续式微波热风加热搅拌锅12的壳体上设置有与内腔连通的连续式微波热风加热搅拌锅热风进风口124和连续式微波热风加热搅拌锅热风出风口125，连续式微波热风加热搅拌锅热风进风口124和连续式微波热风加热搅拌锅热风出风口125在连续式微波热风加热搅拌锅12外部通过热风管与热风炉及热风机连接形成封闭式热风循环系统。连续式微波热风加热搅拌锅12为双卧轴连续式搅拌锅，内部设置有连续式微波热风加热搅拌锅搅拌轴126，沥青混合料在搅拌锅中实现充分的搅拌。另外，连续式微波热风加热搅拌锅的进料口和出料口处设置有微波抑制器，以防止微波的泄露。

[0064] 上述拌合站可实现沥青混合料的热再生，原生料和再生料的加热、混合、搅拌等作业流程均处于保温加热状态，因而极大地提高了热效率。拌合站采用了明火加热、热风加热、微波热风协同加热等多种加热方式，多种加热方式的综合运用既可以有效避免传统加热所产生的沥青老化、碳化等问题，微波热风协同加热的运用还可以极大地提升加热效率和加热均匀性。另外，混合料在进入微波热风协同加热箱11之前已经被加热到一定的温度，进入加热箱后再通过微波热风协同继续被加热到可用于路面铺筑的温度。

[0065] 另外，由螺旋输料装置9、微波热风协同加热箱11及连续式微波热风加热搅拌锅12加热所产生的沥青烟通过排烟管道接入明火加热滚筒6进行充分燃烧。

[0066] 本发明再生料为粗RAP和细RAP两档料，有利于控制混合料的配合比，进而提高混合料的路用性能。

[0067] 本发明还提供了一种微波热风协同加热一体式再生沥青拌合方法，基于上述拌合站实施，具体包括以下步骤：

[0068] S1：原生料输送进骨料提升机5中，经过提升作业后，进入到明火加热滚筒6中，被加热后进入到螺旋输料装置9中；

[0069] S2：粗RAP输送进骨料提升机5中，经过提升作业后，进入到热风加热滚筒7中，被加热后进入到螺旋输料装置9中；

[0070] S3：细RAP输送进骨料提升机5中，经过提升作业后，直接进入到螺旋输料装置9中；

[0071] S4：导热油循环加热设备8的导热油在螺旋输料装置9的螺旋输料装置保温层91和螺旋输料装置结构支撑层92中流动，持续为螺旋输料装置9提供热量；

[0072] S5：原生料、粗RAP、细RAP在螺旋输料装置9的混合和输送下进入微波热风协同加热加热箱11，受到微波和热风的协同加热；

[0073] S6：混合料进入连续式微波热风加热搅拌锅12，进一步在搅拌过程中受到微波和热风的协同加热。

[0074] 本发明的方法中涉及了微波热风协同加热箱11及连续式微波热风加热搅拌锅12，采用两级加热方式运行，可有效避免沥青老化，同时，在搅拌过程加热有助于对体系进行保温。

[0075] 以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。