[0001] 本发明涉及煤矿注浆材料技术领域，尤其涉及一种适用于煤矿粉状难渗透煤体巷道的超低粘度注浆材料及其制备方法。

[0002] 我国煤矿已形成基于地质力学测试、以锚固与注浆为核心的巷道安全高效成套支护技术。通过注浆技术可以将浆液注入到煤矿巷道围岩裂隙、孔眼中，形成一定的固结体以
增强巷道稳定性，增强煤矿巷道围岩的承载能力和抗裂能力，提高煤矿巷道围岩空间的强
度和稳定性。但是，在煤矿粉状难渗透煤体巷道中，注浆材料存在浆液粘度大、难以注入微
小裂隙的问题，注浆加固时吃浆量少、浆液难以渗透、加固效果有限，严重影响了注浆的效
果，是煤矿粉状难渗透煤体巷道注浆加固最主要的制约因素。因此，亟需开发适用于煤矿粉
状难渗透煤体巷道的超低粘度注浆材料。

[0019] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0020] 下面参考附图描述本发明实施例的适用于煤矿软岩巷道支护的纳米纤维增强的聚酯纤维网材料及其制备方法。

[0021] 如图1所示，本发明一方面实施例提出一种适用于煤矿粉状难渗透煤体巷道的超低粘度注浆材料的制备方法，包括如下步骤：

[0022] S1，按照质量份数称取A类混合单体100份、B类复合催化剂3份、B类催化促进剂1份、增强剂1‑5份、抗氧化剂1‑3份、阻燃剂1‑2份，加热搅拌，均匀混合，得到注浆材料A料；其
中，A类混合单体包括丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二酸、2‑丙基庚基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯
基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸，丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二酸、2‑丙基庚基丙烯酸、2‑乙酰
氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸的质量比为1：1：2：1：7：2；

[0023] S2，按照质量份数称取B类混合单体100份、A类复合催化剂1‑3份、A类催化促进剂1‑2份、增强剂1‑5份、抗氧化剂1‑2份、阻燃剂1‑3份，加热搅拌，均匀混合，得到注浆材料B
料，其中B类混合单体包括苯丙氨酸、吡咯赖氨酸与丙氨酸，苯丙氨酸、吡咯赖氨酸与丙氨酸
的质量比为2：1：1。

[0024] 本发明实施例通过该制备方法得到的注浆材料A料与注浆材料B料，当现场注浆加固时，将注浆材料A料与注浆材料B料混合，注浆材料A料中的A类混合单体与注浆材料B料中
A类复合催化剂、A类催化促进剂发生原位聚合反应，注浆材料B料中的B类混合单体与注浆
材料A料中B类复合催化剂、B类催化促进剂发生原位聚合反应，使注浆材料A料与注浆材料B
料凝固，增强稳定性。

[0025] 本发明实施例制备的注浆材料A料与注浆材料B料聚合后形成羟基、氨基、酰胺基等官能团，与煤体表面的羟基、羧基形成多重氢键作用，使注浆材料与煤体界面的粘结强度
提高，改善注浆控制效果。

[0026] 本发明实施例制备的注浆材料A料与注浆材料B料粘度低，流动阻力小，可以渗透进煤矿巷道围岩微小裂隙后原位聚合成大分子，浆液的渗透性得到提高，注浆加固效果得
到改善。

[0027] 本发明实施例制备的注浆材料A料与注浆材料B料混合后，原位聚合形成的两类共聚物大分子，两种大分子交错互传，形成聚合物互穿网络结构，呈现机械互锁效应，显著提
高注浆材料的强度，改善注浆的加固效果。

[0028] 本发明实施例通过将增强剂、抗氧化剂、阻燃剂分别加入注浆材料A料与注浆材料B料中，可进一步提高注浆材料的强度、抗氧化性能、阻燃性能，改善注浆加固效果。

[0029] 本发明实施例的制备方法简单，成本低廉，实用性强。

[0030] 需要说明的是，对A类混合单体与B类混合单体中的各物质的配比进行限定，如果其中某种单体的添加量过高或者过低都会导致反应不充分，单体有残留，进而导致抗压强
度、凝结时间受到影响。

[0031] 进一步，使用时，注浆材料A料与注浆材料B料通过双液注浆泵注浆。

[0032] 在一些实施例中，B类复合催化剂包括铂黑与钯粉，铂黑与钯粉的质量比为1：3。

[0033] 在一些实施例中，B类催化促进剂包括溴化铜与氧化镁，溴化铜与氧化镁的质量比为2：1。

[0034] 在一些实施例中，A类复合催化剂包括环三磷腈碱与2‑咪唑烷酮，环三磷腈碱与2‑咪唑烷酮的质量比为1：1。

[0035] 在一些实施例中，A类催化促进剂包括2‑甲基咪唑与苯并咪唑，2‑甲基咪唑与苯并咪唑的质量比为7：1。

[0036] 在一些实施例中，增强剂包括纳米碳酸钙、纳米二氧化钛与纳米碳酸铯，纳米碳酸钙、纳米二氧化钛与纳米碳酸铯的质量比为1：9：2。

[0037] 在一些实施例中，抗氧化剂包括叔丁基对苯二酚与谷胱甘肽，叔丁基对苯二酚与谷胱甘肽的质量比为4：1。

[0038] 在一些实施例中，阻燃剂包括磷酸三丁酯、磷酸三(2‑乙基己基)酯与磷酸三(2‑氯乙基)酯，磷酸三丁酯、磷酸三(2‑乙基己基)酯与磷酸三(2‑氯乙基)酯的质量比为3：1：1。

[0039] 需要说明的是，注浆材料A料与注浆材料B料中的增强剂、抗氧化剂、阻燃剂的成分相同。

[0040] 在一些实施例中，步骤S1中，加热搅拌时，升温至18‑22℃，搅拌55‑60分钟，转速为1500转/分钟，所述步骤S2中，加热搅拌时，升温至18‑22℃，搅拌70‑80分钟。

[0041] 需要说明的是，若温度过高则会破坏单体活性基团，导致反应不完全；若温度过低则使得物质达不到反应温度，导致反应无法进行。因此将反应温度设定在18‑22℃的范围
内。超出该范围值，都会使得制备出的注浆材料的粘度大幅度降低，抗压强度无法满足使用
要求。

[0042] 本发明另一方面实施例提出一种上述的制备方法制备出的超低粘度注浆材料，包括注浆材料A料与注浆材料B料，使用时将注浆材料A料与注浆材料B料按照(0.8‑1.2)：
(0.8‑1.2)混合，注浆材料A料中的A类混合单体与注浆材料B料中A类复合催化剂、A类催化
促进剂发生原位聚合反应，注浆材料B料中的B类混合单体与注浆材料A料中B类复合催化
剂、B类催化促进剂发生原位聚合反应。

[0043] 本发明实施例制备的注浆材料A料与注浆材料B料聚合后形成羟基、氨基、酰胺基等官能团，与煤体表面的羟基、羧基形成多重氢键作用，使注浆材料与煤体界面的粘结强度
提高，改善注浆控制效果。

[0044] 本发明实施例制备的注浆材料A料与注浆材料B料粘度低，流动阻力小，可以渗透进煤矿巷道围岩微小裂隙后原位聚合成大分子，浆液的渗透性得到提高，注浆加固效果得
到改善。

[0045] 本发明实施例制备的注浆材料A料与注浆材料B料混合后，原位聚合形成的两类共聚物大分子，两种大分子交错互传，形成聚合物互穿网络结构，呈现机械互锁效应，显著提
高注浆材料的强度，改善注浆的加固效果。

[0046] 需要说明的是，将注浆材料A料与注浆材料B料混合的配比限定为(0.8‑1.2)：(0.8‑1.2)，是因为若高于这个比例会导致单体和催化剂的配比失衡，反应过快，凝结时间
过快，进而导致还未注入煤岩体裂隙就发生凝固。若低于这个比例会导致反应速率过慢，注
入煤岩体裂隙后长时间未凝固。

[0047] 以下通过具体的实施例来对本发明做进一步阐述。

[0048] 实施例1

[0049] 一种适用于煤矿粉状难渗透煤体巷道的超低粘度注浆材料的制备方法，包括如下步骤：

[0050] S1，按照质量份数称取A类混合单体100份、B类复合催化剂3份、B类催化促进剂1份、增强剂1份、抗氧化剂1份、阻燃剂1份，加入到搅拌器中，升温至18℃，搅拌55分钟，均匀
混合，得到注浆材料A料；其中，A类混合单体包括丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二酸、2‑丙基庚
基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸，丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二
酸、2‑丙基庚基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸的质量比为1：1：2：
1：7：2；

[0051] S2，按照质量份数称取B类混合单体100份、A类复合催化剂1份、A类催化促进剂1份、增强剂1份、抗氧化剂1份、阻燃剂1份，加入到搅拌器中，升温至18℃，搅拌70分钟，均匀
混合，得到注浆材料B料，其中B类混合单体包括苯丙氨酸、吡咯赖氨酸与丙氨酸，苯丙氨酸、
吡咯赖氨酸与丙氨酸的质量比为2：1：1。

[0052] 使用时将注浆材料A料与注浆材料B料按照1：1混合。

[0053] 经检测，注浆材料A料的粘度为7.5mPas，注浆材料B料的粘度为5.3mPas，注浆材料A料、注浆材料B料混合后的固化时间为67s，混合固化后的抗压强度为49MPa。

[0054] 实施例2

[0055] 一种适用于煤矿粉状难渗透煤体巷道的超低粘度注浆材料的制备方法，包括如下步骤：

[0056] S1，按照质量份数称取A类混合单体100份、B类复合催化剂3份、B类催化促进剂1份、增强剂5份、抗氧化剂3份、阻燃剂2份，加入到搅拌器中，升温至22℃，搅拌60分钟，均匀
混合，得到注浆材料A料；其中，A类混合单体包括丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二酸、2‑丙基庚
基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸，丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二
酸、2‑丙基庚基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸的质量比为1：1：2：
1：7：2；

[0057] S2，按照质量份数称取B类混合单体100份、A类复合催化剂3份、A类催化促进剂2份、增强剂5份、抗氧化剂2份、阻燃剂3份，加入到搅拌器中，升温至22℃，搅拌80分钟，均匀
混合，得到注浆材料B料，其中B类混合单体包括苯丙氨酸、吡咯赖氨酸与丙氨酸，苯丙氨酸、
吡咯赖氨酸与丙氨酸的质量比为2：1：1。

[0058] 使用时将注浆材料A料与注浆材料B料按照1：1混合。

[0059] 经检测，注浆材料A料的粘度为6.2mPas，注浆材料B料的粘度为5.7mPas，注浆材料A料、注浆材料B料混合后的固化时间为74s，混合固化后的抗压强度为46MPa。

[0060] 实施例3

[0061] 一种适用于煤矿粉状难渗透煤体巷道的超低粘度注浆材料的制备方法，包括如下步骤：

[0062] S1，按照质量份数称取A类混合单体100份、B类复合催化剂3份、B类催化促进剂1份、增强剂2份、抗氧化剂2份、阻燃剂1份，加入到搅拌器中，升温至20℃，搅拌57分钟，均匀
混合，得到注浆材料A料；其中，A类混合单体包括丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二酸、2‑丙基庚
基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸，丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二
酸、2‑丙基庚基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸的质量比为1：1：2：
1：7：2；

[0063] S2，按照质量份数称取B类混合单体100份、A类复合催化剂1‑3份、A类催化促进剂2份、增强剂3份、抗氧化剂2份、阻燃剂2份，加入到搅拌器中，升温至20℃，搅拌75分钟，均匀
混合，得到注浆材料B料，其中B类混合单体包括苯丙氨酸、吡咯赖氨酸与丙氨酸，苯丙氨酸、
吡咯赖氨酸与丙氨酸的质量比为2：1：1。

[0064] 使用时将注浆材料A料与注浆材料B料按照1：1混合。

[0065] 经检测，注浆材料A料的粘度为8.9mPas，注浆材料B料的粘度为6.4mPas，注浆材料A料、注浆材料B料混合后的固化时间为88s，混合固化后的抗压强度为45MPa。

[0066] 实施例4

[0067] 一种适用于煤矿粉状难渗透煤体巷道的超低粘度注浆材料的制备方法，包括如下步骤：

[0068] S1，按照质量份数称取A类混合单体100份、B类复合催化剂3份、B类催化促进剂1份、增强剂2份、抗氧化剂1份、阻燃剂1份，加入到搅拌器中，升温至20℃，搅拌55分钟，均匀
混合，得到注浆材料A料；其中，A类混合单体包括丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二酸、2‑丙基庚
基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸，丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二
酸、2‑丙基庚基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸的质量比为1：1：2：
1：7：2；

[0069] S2，按照质量份数称取B类混合单体100份、A类复合催化剂2份、A类催化促进剂2份、增强剂3份、抗氧化剂2份、阻燃剂2份，加入到搅拌器中，升温至20℃，搅拌75分钟，均匀
混合，得到注浆材料B料，其中B类混合单体包括苯丙氨酸、吡咯赖氨酸与丙氨酸，苯丙氨酸、
吡咯赖氨酸与丙氨酸的质量比为2：1：1。

[0070] 使用时将注浆材料A料与注浆材料B料按照1：1混合。

[0071] 经检测，注浆材料A料的粘度为9.1mPas，注浆材料B料的粘度为7.1mPas，注浆材料A料、注浆材料B料混合后的固化时间为92s，混合固化后的抗压强度为42MPa。

[0072] 实施例5

[0073] 一种适用于煤矿粉状难渗透煤体巷道的超低粘度注浆材料的制备方法，包括如下步骤：

[0074] S1，按照质量份数称取A类混合单体100份、B类复合催化剂3份、B类催化促进剂1份、增强剂4份、抗氧化剂3份、阻燃剂1份，加入到搅拌器中，升温至20℃，搅拌58分钟，均匀
混合，得到注浆材料A料；其中，A类混合单体包括丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二酸、2‑丙基庚
基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸，丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二
酸、2‑丙基庚基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸的质量比为1：1：2：
1：7：2；

[0075] S2，按照质量份数称取B类混合单体100份、A类复合催化剂3份、A类催化促进剂1份、增强剂4份、抗氧化剂1份、阻燃剂1份，加入到搅拌器中，升温至20℃，搅拌75分钟，均匀
混合，得到注浆材料B料，其中B类混合单体包括苯丙氨酸、吡咯赖氨酸与丙氨酸，苯丙氨酸、
吡咯赖氨酸与丙氨酸的质量比为2：1：1。

[0076] 使用时将注浆材料A料与注浆材料B料按照1：1混合。

[0077] 经检测，注浆材料A料的粘度为9.9mPas，注浆材料B料的粘度为7.4mPas，注浆材料A料、注浆材料B料混合后的固化时间为107s，混合固化后的抗压强度为40MPa。

[0078] 实施例6

[0079] 一种适用于煤矿粉状难渗透煤体巷道的超低粘度注浆材料的制备方法，包括如下步骤：

[0080] S1，按照质量份数称取A类混合单体100份、B类复合催化剂3份、B类催化促进剂1份、增强剂5份、抗氧化剂1份、阻燃剂1份，加入到搅拌器中，升温至18℃，搅拌58分钟，均匀
混合，得到注浆材料A料；其中，A类混合单体包括丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二酸、2‑丙基庚
基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸，丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二
酸、2‑丙基庚基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸的质量比为1：1：2：
1：7：2；

[0081] S2，按照质量份数称取B类混合单体100份、A类复合催化剂1份、A类催化促进剂2份、增强剂5份、抗氧化剂1份、阻燃剂3份，加入到搅拌器中，升温至22℃，搅拌75分钟，均匀
混合，得到注浆材料B料，其中B类混合单体包括苯丙氨酸、吡咯赖氨酸与丙氨酸，苯丙氨酸、
吡咯赖氨酸与丙氨酸的质量比为2：1：1。

[0082] 使用时将注浆材料A料与注浆材料B料按照0.8：1混合。

[0083] 经检测，注浆材料A料的粘度为7.2mPas，注浆材料B料的粘度为5.5mPas，注浆材料A料、注浆材料B料混合后的固化时间为70s，混合固化后的抗压强度为42MPa。

[0084] 实施例7

[0085] 一种适用于煤矿粉状难渗透煤体巷道的超低粘度注浆材料的制备方法，包括如下步骤：

[0086] S1，按照质量份数称取A类混合单体100份、B类复合催化剂3份、B类催化促进剂1份、增强剂3份、抗氧化剂1份、阻燃剂2份，加入到搅拌器中，升温至18℃，搅拌60分钟，均匀
混合，得到注浆材料A料；其中，A类混合单体包括丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二酸、2‑丙基庚
基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸，丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二
酸、2‑丙基庚基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸的质量比为1：1：2：
1：7：2；

[0087] S2，按照质量份数称取B类混合单体100份、A类复合催化剂2份、A类催化促进剂1份、增强剂5份、抗氧化剂1份、阻燃剂1份，加入到搅拌器中，升温至20℃，搅拌72分钟，均匀
混合，得到注浆材料B料，其中B类混合单体包括苯丙氨酸、吡咯赖氨酸与丙氨酸，苯丙氨酸、
吡咯赖氨酸与丙氨酸的质量比为2：1：1。

[0088] 使用时将注浆材料A料与注浆材料B料按照1.2：1混合。

[0089] 经检测，注浆材料A料的粘度为7.1mPas，注浆材料B料的粘度为6mPas，注浆材料A料、注浆材料B料混合后的固化时间为81s，混合固化后的抗压强度为46MPa。

[0090] 实施例8

[0091] 一种适用于煤矿粉状难渗透煤体巷道的超低粘度注浆材料的制备方法，包括如下步骤：

[0092] S1，按照质量份数称取A类混合单体100份、B类复合催化剂3份、B类催化促进剂1份、增强剂4份、抗氧化剂3份、阻燃剂1份，加入到搅拌器中，升温至20℃，搅拌55分钟，均匀
混合，得到注浆材料A料；其中，A类混合单体包括丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二酸、2‑丙基庚
基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸，丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二
酸、2‑丙基庚基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸的质量比为1：1：2：
1：7：2；

[0093] S2，按照质量份数称取B类混合单体100份、A类复合催化剂1份、A类催化促进剂2份、增强剂4份、抗氧化剂1份、阻燃剂1份，加入到搅拌器中，升温至18℃，搅拌70分钟，均匀
混合，得到注浆材料B料，其中B类混合单体包括苯丙氨酸、吡咯赖氨酸与丙氨酸，苯丙氨酸、
吡咯赖氨酸与丙氨酸的质量比为2：1：1。

[0094] 使用时将注浆材料A料与注浆材料B料按照0.8：1.2混合。

[0095] 经检测，注浆材料A料的粘度为9mPas，注浆材料B料的粘度为6.2mPas，注浆材料A料、注浆材料B料混合后的固化时间为87s，混合固化后的抗压强度为42MPa。

[0096] 实施例9

[0097] 一种适用于煤矿粉状难渗透煤体巷道的超低粘度注浆材料的制备方法，包括如下步骤：

[0098] S1，按照质量份数称取A类混合单体100份、B类复合催化剂3份、B类催化促进剂1份、增强剂2份、抗氧化剂1份、阻燃剂2份，加入到搅拌器中，升温至22℃，搅拌60分钟，均匀
混合，得到注浆材料A料；其中，A类混合单体包括丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二酸、2‑丙基庚
基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸，丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二
酸、2‑丙基庚基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸的质量比为1：1：2：
1：7：2；

[0099] S2，按照质量份数称取B类混合单体100份、A类复合催化剂3份、A类催化促进剂2份、增强剂3份、抗氧化剂1份、阻燃剂1份，加入到搅拌器中，升温至22℃，搅拌70分钟，均匀
混合，得到注浆材料B料，其中B类混合单体包括苯丙氨酸、吡咯赖氨酸与丙氨酸，苯丙氨酸、
吡咯赖氨酸与丙氨酸的质量比为2：1：1。

[0100] 使用时将注浆材料A料与注浆材料B料按照1.2：0.8混合。

[0101] 经检测，注浆材料A料的粘度为8.3mPas，注浆材料B料的粘度为5.6mPas，注浆材料A料、注浆材料B料混合后的固化时间为86s，混合固化后的抗压强度为47MPa。

[0102] 实施例10

[0103] 一种适用于煤矿粉状难渗透煤体巷道的超低粘度注浆材料的制备方法，包括如下步骤：

[0104] S1，按照质量份数称取A类混合单体100份、B类复合催化剂3份、B类催化促进剂1份、增强剂5份、抗氧化剂1份、阻燃剂2份，加入到搅拌器中，升温至18℃，搅拌60分钟，均匀
混合，得到注浆材料A料；其中，A类混合单体包括丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二酸、2‑丙基庚
基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸，丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二
酸、2‑丙基庚基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸的质量比为1：1：2：
1：7：2；

[0105] S2，按照质量份数称取B类混合单体100份、A类复合催化剂1份、A类催化促进剂2份、增强剂5份、抗氧化剂1份、阻燃剂2份，加入到搅拌器中，升温至18℃，搅拌80分钟，均匀
混合，得到注浆材料B料，其中B类混合单体包括苯丙氨酸、吡咯赖氨酸与丙氨酸，苯丙氨酸、
吡咯赖氨酸与丙氨酸的质量比为2：1：1。

[0106] 使用时将注浆材料A料与注浆材料B料按照1：1.2混合。

[0107] 经检测，注浆材料A料的粘度为8.7mPas，注浆材料B料的粘度为6.2mPas，注浆材料A料、注浆材料B料混合后的固化时间为77s，混合固化后的抗压强度为46MPa。

[0108] 实施例11

[0109] 一种适用于煤矿粉状难渗透煤体巷道的超低粘度注浆材料的制备方法，包括如下步骤：

[0110] S1，按照质量份数称取A类混合单体100份、B类复合催化剂3份、B类催化促进剂1份、增强剂3份、抗氧化剂3份、阻燃剂1份，加入到搅拌器中，升温至22℃，搅拌59分钟，均匀
混合，得到注浆材料A料；其中，A类混合单体包括丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二酸、2‑丙基庚
基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸，丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二
酸、2‑丙基庚基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸的质量比为1：1：2：
1：7：2；

[0111] S2，按照质量份数称取B类混合单体100份、A类复合催化剂2份、A类催化促进剂2份、增强剂2份、抗氧化剂2份、阻燃剂1份，加入到搅拌器中，升温至22℃，搅拌73分钟，均匀
混合，得到注浆材料B料，其中B类混合单体包括苯丙氨酸、吡咯赖氨酸与丙氨酸，苯丙氨酸、
吡咯赖氨酸与丙氨酸的质量比为2：1：1。

[0112] 使用时将注浆材料A料与注浆材料B料按照1.2：1混合。

[0113] 经检测，注浆材料A料的粘度为8.8mPas，注浆材料B料的粘度为5.9mPas，注浆材料A料、注浆材料B料混合后的固化时间为76s，混合固化后的抗压强度为45MPa。

[0114] 实施例12

[0115] 一种适用于煤矿粉状难渗透煤体巷道的超低粘度注浆材料的制备方法，包括如下步骤：

[0116] S1，按照质量份数称取A类混合单体100份、B类复合催化剂3份、B类催化促进剂1份、增强剂5份、抗氧化剂1份、阻燃剂1份，加入到搅拌器中，升温至22℃，搅拌60分钟，均匀
混合，得到注浆材料A料；其中，A类混合单体包括丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二酸、2‑丙基庚
基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸，丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二
酸、2‑丙基庚基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸的质量比为1：1：2：
1：7：2；

[0117] S2，按照质量份数称取B类混合单体100份、A类复合催化剂2份、A类催化促进剂1份、增强剂2份、抗氧化剂2份、阻燃剂2份，加入到搅拌器中，升温至22℃，搅拌75分钟，均匀
混合，得到注浆材料B料，其中B类混合单体包括苯丙氨酸、吡咯赖氨酸与丙氨酸，苯丙氨酸、
吡咯赖氨酸与丙氨酸的质量比为2：1：1。

[0118] 使用时将注浆材料A料与注浆材料B料按照1.1：1混合。

[0119] 经检测，注浆材料A料的粘度为7.8mPas，注浆材料B料的粘度为5.8mPas，注浆材料A料、注浆材料B料混合后的固化时间为76s，混合固化后的抗压强度为45MPa。

[0120] 对比例1

[0121] 一种适用于煤矿粉状难渗透煤体巷道的超低粘度注浆材料的制备方法，包括如下步骤：

[0122] S1，按照质量份数称取A类混合单体100份、B类复合催化剂3份、B类催化促进剂1份、增强剂1份、抗氧化剂1份、阻燃剂1份，加入到搅拌器中，升温至35℃，搅拌55分钟，均匀
混合，得到注浆材料A料；其中，A类混合单体包括丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二酸、2‑丙基庚
基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸，丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二
酸、2‑丙基庚基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸的质量比为1：1：2：
1：7：2；

[0123] S2，按照质量份数称取B类混合单体100份、A类复合催化剂1份、A类催化促进剂1份、增强剂1份、抗氧化剂1份、阻燃剂1份，加入到搅拌器中，升温至35℃，搅拌70分钟，均匀
混合，得到注浆材料B料，其中B类混合单体包括苯丙氨酸、吡咯赖氨酸与丙氨酸，苯丙氨酸、
吡咯赖氨酸与丙氨酸的质量比为2：1：1。

[0124] 使用时将注浆材料A料与注浆材料B料按照1：1混合。

[0125] 经检测，注浆材料A料的粘度为2.5mPas，注浆材料B料的粘度为2.9mPas，注浆材料A料、注浆材料B料混合后的固化时间为216s，混合固化后的抗压强度为23MPa。

[0126] 对比例2

[0127] 一种适用于煤矿粉状难渗透煤体巷道的超低粘度注浆材料的制备方法，包括如下步骤：

[0128] S1，按照质量份数称取A类混合单体100份、B类复合催化剂3份、B类催化促进剂1份、增强剂1份、抗氧化剂1份、阻燃剂1份，加入到搅拌器中，升温至18℃，搅拌55分钟，均匀
混合，得到注浆材料A料；其中，A类混合单体包括丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二酸、2‑丙基庚
基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸，丙烯酸、3‑丁烯酸、2‑己烯二
酸、2‑丙基庚基丙烯酸、2‑乙酰氨基‑3‑苯基丙烯酸与2‑羟乙基酯丙烯酸的质量比为1：1：2：
1：7：8；

[0129] S2，按照质量份数称取B类混合单体100份、A类复合催化剂1份、A类催化促进剂1份、增强剂1份、抗氧化剂1份、阻燃剂1份，加入到搅拌器中，升温至18℃，搅拌70分钟，均匀
混合，得到注浆材料B料，其中B类混合单体包括苯丙氨酸、吡咯赖氨酸与丙氨酸，苯丙氨酸、
吡咯赖氨酸与丙氨酸的质量比为2：1：1。

[0130] 使用时将注浆材料A料与注浆材料B料按照1：1混合。

[0131] 经检测，注浆材料A料的粘度为3.6mPas，注浆材料B料的粘度为5.3mPas，注浆材料A料、注浆材料B料混合后的固化时间为186s，混合固化后的抗压强度为25MPa。

[0132] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0133] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0134] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0135] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0136] 在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实
施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示
例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书
中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

[0137] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。