[0001] 本发明涉及喷码机技术领域，尤其涉及双工位全自动喷码机。

[0002] 双工位全自动喷码机是一种高效的喷码设备，主要用于对产品进行标识、喷码、打印等操作。它具有双工位设计，可同时对两个产品进行喷码，提高生产效率。该设备采用全自动化操作，可以根据生产线的需要进行自动化调整，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。

[0003] 工业产品在生产过程中会经历各种加工、组装、测试工序，每一道工序的完成情况、以及每一个零部件的来源，都会影响到产品最终质量的优劣。因此，需要让每个零部件以及产品的来源均可追溯，以此保证质量过关。溯源的方式是在零部件、产品上打上标识码(条形码、二维码)，这个标识码所对应的是产品的身份，在企业的数据库中利用这个身份记录了这个产品在经历所有制程中的材料来源、生产日期等相关信息。在包装出库的时候，需要对产品的标识码进行扫码，并根据扫码的结果在数据库中查询该产品的信息。

[0004] 经检索，中国专利申请号为CN202410859179X的专利，公开了一种手持杆塔喷码机；本发明专利包括机体、框体和设置于框体内部的防污染组件，防污染组件包括可拆卸连接在框体内侧底部的下壳体，下壳体内部配合连接有第一转轴，第一转轴表面活动连接有挡布，下壳体表面开设有上开口，框体内侧顶部可拆卸连接有上壳体，第二转轴表面配合连接有挡布，使其第一转轴和第二转轴进行转动，第一转轴和第二转轴的转动方向不一致，在进行工作时，挡布缠绕在第一转轴表面，其一端通过上开口进行导出，挡布的一端通过上壳体开设的下开口缠绕在第二转轴表面，让挡布进行覆盖在框体的两侧，对其两侧进行防护处理。上述专利中的一种手持杆塔喷码机存在以下不足：

[0005] 上述装置虽然在使用时不容易出现杂物进入导致的喷码不全和喷码逸散导致的环境污染等问题，减少造成喷码工作受到影响，利于进行使用，但是在产品数量较多时，采用人工扫码的效率相对较低，且需要进行人工定位校准，因此，亟需一种双工位全自动喷码机。

[0031] 下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

[0032] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0033] 双工位全自动喷码机，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，包括机盒1，所述机盒1的一侧固定连接有工作台2，工作台2的两侧外壁滑动连接有机架3，机架3的顶部相对一侧设置有平移机构，平移机构的移动端通过卡箍卡接有喷码头8，喷码头8的顶部通过螺纹连接有导管6，工作台2的背面外壁固定连接有料箱4，料箱4的顶部通过螺纹与导管6相连接，工作台2的顶部外壁开设有两个安装槽，且安装槽的顶部通过螺栓固定有封盖，封盖的顶部固定连接有承载板9，承载板9的顶部外壁开有导向孔，每个安装槽内设置有间歇移动机构15，工作台2靠近两个间歇移动机构15之间设置有调节机构13；喷码头8的型号为Markem‑Imaje 9450，料箱4的型号为Markem‑Imaje Smartfill 2。

[0034] 所述平移机构包括连接板5、移动板7、顶板10、螺杆11和滑块12，且连接板5固定连接于机架3相对一侧正背面，顶板10固定连接于机架3顶部相对一侧，两个螺杆11分别通过轴承固定连接于机架3靠近顶板10下方的相对一侧，且两个螺杆11相对一端通过联轴器相连接，机架3靠近螺杆11的一侧内壁通过螺栓固定有电机一，电机一的输出端通过螺纹与螺杆11的端部相连接，移动板7滑动连接于其中一个连接板5的顶部，且滑块12固定连接于移动板7的背面一侧，滑块12套接于螺杆11的圆周上，喷码头8通过卡箍与移动板7的正面外壁相连接。启动电机一带动螺杆11旋转，转动的螺杆11带动了滑块12在水平移动，移动的滑块12带动了移动板7一侧的喷码头8实现水平移动，此时料箱4内的料泵，将墨料从导管6抽入到喷码头8中，喷码头8对承载板9顶部的物料进行自动喷码；

[0035] 为了实现两个承载板9顶部物料进行间歇移动，满足自动喷码的要求；如图1、图4和图5所示，所述间歇移动机构15包括转杆1501、齿轮一1502、齿轮二1503、导杆1504、半圆槽1505、导柱1506、条形槽1507、半环板1508和转盘1509，且安装槽的底部内壁开有电机槽，电机槽内卡接有电机二，齿轮一1502通过螺纹连接于电机二的输出轴上，安装槽的相对一侧内壁固定连接有导轨16，导杆1504滑动连接于导轨16内，且导杆1504的顶部外壁固定连接有滑板14，且滑板14与导向孔形成滑动配合，滑板14顶部粘贴有磁性板，电机二的输出轴端部固定连接有导接轴；

[0036] 所述转杆1501转动连接于导轨16的一侧，且齿轮二1503通过螺纹连接于转杆1501的圆周上，齿轮二1503与齿轮一1502相互啮合，转盘1509通过螺纹连接于导接轴的圆周上，半环板1508固定连接于转盘1509顶部的圆周上，导柱1506固定连接于转盘1509靠近半环板1508的一侧，半圆槽1505等距离开设于导杆1504的一侧，且条形槽1507开设于导杆1504靠近每两个半圆槽1505之间的一侧，导柱1506与条形槽1507相适配，半圆槽1505与半环板
1508相适配；

[0037] 工作时，启动电机二带动齿轮一1502旋转，并带动导接轴旋转，转动的导接轴带动了转盘1509旋转，转动的转盘1509带动了其顶部的半环板1508与导柱1506做圆周运动，运动中的半环板1508和导柱1506与导杆1504一侧的半圆槽1505和条形槽1507相互联动，带动了导杆1504在导轨16内做间歇直线运动，而间歇直线运动的导杆1504顶部的滑板14在承载板9顶部的导向孔内移动，从而通过磁吸板吸附在滑板14顶部的物料实现间歇直线运动，从而可有效配合往复水平移动的喷码头8完成对物料的全自动喷码，解决了在物料输料较多时，采用人工扫码的效率低和人工定位校准的问题，不仅提高了物料喷码的效率，而且保证了物料喷码的合格率。

[0038] 为了可实现双工位和单工位的喷码工作自由切换；如图6、图7和图8所示，所述调节机构13包括顶盖1301、卡槽1302、卡凸1303、调节块1304、导轴一1305、卡接组件1306和导轴二1307，且工作台2的顶部中间外壁开设有凹槽，导轴一1305和导轴二1307分别通过螺纹连接于两个转杆1501相对的端部，卡接组件1306设置于导轴一1305和导轴二1307之间，调节块1304滑动连接于导轴二1307的圆周上，卡凸1303固定连接于调节块1304的一侧，卡槽1302开设于凹槽的一侧内壁上，且卡凸1303与卡槽1302相适配，顶盖1301卡接于凹槽的顶部，且顶盖1301的一侧开有缺口；

[0039] 所述卡接组件1306包括左半环13061、右半环13062和弧形槽13063，且左半环13061固定连接于导轴一1305的端部，右半环13062固定连接于调节块1304的底部一侧，弧形槽13063中心对称开设于左半环13061和右半环13062的相对端部圆周上，且左半环13061与右半环13062相适配；

[0040] 使用时，向右移动调节块1304，使得调节块1304一侧的卡凸1303卡紧卡槽1302内，此间，调节块1304底部向右在导轴二1307圆周上滑动一定距离，左半环13061和右半环13062相互脱离，左半环13061一侧的单工位开始工作，反之，向左移动调节块1304，卡凸
1303与卡槽1302分离，左半环13061和右半环13062之间的弧形槽13063相互贴合，促使了左半环13061和右半环13062两侧的工位同时工作，由此，实现了双工位和单工位的喷码工作自由切换，可以根据生产需求灵活切换工作模式，既可以同时对两个产品进行喷码，提高生产效率，也可以单独对一个产品进行喷码，适应不同生产情况。

[0041] 工作原理：将摆满有等距物料的置物板吸附于磁吸板上，启动电机一带动螺杆11旋转，转动的螺杆11带动了滑块12在水平移动，移动的滑块12带动了移动板7一侧的喷码头8实现水平移动，此时料箱4内的料泵，将墨料从导管6抽入到喷码头8中，喷码头8对承载板9顶部的物料进行自动喷码；

[0042] 与此同时，启动电机二带动齿轮一1502旋转，并带动导接轴旋转，转动的导接轴带动了转盘1509旋转，转动的转盘1509带动了其顶部的半环板1508与导柱1506做圆周运动，运动中的半环板1508和导柱1506与导杆1504一侧的半圆槽1505和条形槽1507相互联动，带动了导杆1504在导轨16内做间歇直线运动，而间歇直线运动的导杆1504顶部的滑板14在承载板9顶部的导向孔内移动，从而通过磁吸板吸附在滑板14顶部的物料实现间歇直线运动，从而可有效配合往复水平移动的喷码头8完成对物料的全自动喷码；

[0043] 期间，向右移动调节块1304，使得调节块1304一侧的卡凸1303卡紧卡槽1302内，此间，调节块1304底部向右在导轴二1307圆周上滑动一定距离，左半环13061和右半环13062相互脱离，左半环13061一侧的单工位开始工作，反之，向左移动调节块1304，卡凸1303与卡槽1302分离，左半环13061和右半环13062之间的弧形槽13063相互贴合，促使了左半环13061和右半环13062两侧的工位同时工作，由此，实现了双工位和单工位的喷码工作自由切换。

[0044] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。