[0001] 本发明属于产品喷码标识技术领域，适用于锂离子电池的喷印封装，具体涉及一种聚合物锂离子电池表面喷印装置及其使用方法。

[0002] 锂电池喷印是一种识别的身份和产品外观档次，不同企业有自己不同的命名或者代码，电池表面喷印的方法及装置在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大，如产品内容含图案、中英字体、数字、二维码、条形码等的整齐度和美观性，所以喷印识别是整个生产工艺中较为重要的环节。

[0003] 现有技术中，在对锂电池的表面进行喷印作业时，经常采用的方式是利用同一台喷印设备配合人工调整锂电池方向进行反复喷印，或者通过方向和角度不同的两台喷印设备进行连续作业实现喷印生产，但在上述过程中，反复喷印工作量大，喷印效率较低，增加了工作人员的劳动强度；而连续喷印过分依赖生产线，占用空间大，并且需要配备额外的操作人员和检查人员进行喷印操作和质量检查，生产人工成本较高。

[0023] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0024] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 如图1所示，本发明所述的一种聚合物锂离子电池表面喷印的装置，包括产品平台10，产品平台10为箱式结构，内部设置有与外接电源连接的电源模块，电源模块用于为装置整体进行供电；产品平台10顶端的中间位置上设置有工装治具13，工装治具13包括前侧的控制端和后部的放置端，控制端的顶部设置有定位挡板4，定位挡板4用于锂电池样品11的位置限定；控制端前侧面上设置有电源开关7、停止开关8和暂停开关9，电源开关7、停止开关8和暂停开关9用于X轴1和Y轴2上驱动电机12和喷码机的启停控制；放置端两侧设置有红外线感应器，红外线感应器与驱动电机12联动，用于在锂电池样品11放置到位后驱动X轴1和喷码机进行移动，进而配合喷码机完成锂电池样品11的喷印作业。

[0026] 两个Y轴2对称固定安装在产品平台10顶端产品平台10的两边，Y轴2上活动设置有X轴1，X轴1和Y轴2上均活动安装有喷码机，X轴1和Y轴2的一端均安装有驱动电机12，驱动电机12用于驱动X轴1和两个喷码机进行移动，喷码机沿着X轴1和Y轴2移动过程中对处于工装治具13上锂电池样品11进行喷印作业，能够一次性实现对锂离子电池表面横向内容和纵向内容的喷印，提高了工作效率，降低了设备和人工成本。

[0027] 产品平台10上两个所述Y轴2之间且远离工装治具13的一端设置有出料口3(如图1中虚线所示)，所述出料口3与锂离子电池生产线相连接，用于向工装治具13上输送锂电池样品11，锂离子电池生产线将锂离子电池输送到位后，利用人工进行拿取。

[0028] 产品平台10顶端工装治具13的旁边还设置有智能触摸屏6，智能触摸屏6与喷码机电性连接，用于调整和存储喷印内容。

[0029] 产品平台10底部固定安装有若干个机架5，机架5用于调节产品平台10整体的平衡，保证了锂离子电池喷印工作的正常进行。

[0030] 一种聚合物锂离子电池表面喷印装置的使用方法，包括如下步骤：

[0031] S1：分别把两个喷码机的喷嘴居中定置；

[0032] S2：将出料口3与锂离子电池生产线对接安装，并在相邻的锂离子电池之间预留空隙；

[0033] S3：检测X轴1和Y轴2的运行连贯性，并调节四个机架5让产品平台10保持平衡；

[0034] S4：依据喷印要求，在智能触摸屏6上设置喷印的详细内容；

[0035] S5：开启电源开关7，保持出料口3出料，工作人员拿取出料口3上的锂电池样品11放置到工装治具13上，喷码机移动过程中完成喷印，工作人员将喷印完成后的锂电池检查后放置到固化灯下进行墨水固化，生产过程中临时停止可按暂停开关9进行暂停；

[0036] S6：喷印结束后，按下停止开关8停止。

[0037] 为保证本发明锂离子电池喷印工作的正常进行，需要让相邻的锂离子电池之间预留空隙，进而能够让产品喷印与锂离子电池生产线的输送节奏保持一致，有效避免锂离子电池堆积对喷印工作的影响。