[0001] 本发明涉及塑料片冲压技术领域，具体为一种具有自动送料和排料功能的塑料片冲压机及使用方法。

[0002] 冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，冲压生产主要是针对板材的。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

[0003] 在实际生产过程中，在每次冲压作业完成后，放置板的表面都会残留冲压时产生的灰尘碎屑，在下一次冲压作业开始之前，需要对放置物件的放置板进行清理，要确保放置板表面干净整洁，避免放置板表面有杂物，造成加工成品的精度受到影响。

[0004] 现有的清理办法都是在未冲压前，人工对放置板进行清理，从而避免放置板表面有杂物，但这样的清理方法无疑增加了工人的工作强度，降低了工序的生产效率。

[0005] 面对上述情况，如何有效解决冲压时放置板表面清理灰尘的便捷程度，成为需要解决的问题。

[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0037] 实施例一、本发明设计了一种具有自动送料和排料功能的塑料片冲压机，主要包括以下内容：

[0038] 结合图1、图3，底板1、传送带7和输送机构8，底板1的两侧均设置有传送带7，底板1的表面固定设置有挡板3，挡板3的表面开设有出料口31，挡板3的顶部固定设置有冲压驱动机构2，冲压驱动机构2的输出端固定设置有冲压模具21，冲压模具21的一端固定设置有冲压头22，以传送带7带动塑料片移动方向为基准：挡板3的上游侧活动设置有第一伸缩机构8a，挡板3的下游侧设置固定设置有第二伸缩机构8b，第一伸缩机构8a与第二伸缩机构8b的输出端均固定连接有推动板9，上游侧的推动板9设有距离传感器11，上游侧的推动板9设有压力传感器10。

[0039] 挡板3的一侧设置有用于驱动第一伸缩机构8a水平移动的驱动电机12和螺纹杆13，挡板3的一侧固定设置有水平横板32，水平横板32的一端固定设置有第一竖直挡板33，挡板3的内部固定设置有第二竖直挡板34，第一竖直挡板33和第二竖直挡板34之间转动设置有螺纹杆13，并且第一竖直挡板33和第二竖直挡板34之间固定设置有导向杆14，驱动电机12设置在第一竖直挡板33的一侧，驱动电机12的输出端与螺纹杆13固定连接，第一伸缩机构8a的一端与螺纹杆13螺纹连接，并且第一伸缩机构8a的一端与导向杆14滑动连接。

[0040] 结合图2、图4、图5，底板1的表面开设有供冲压下料的下料通道101，下料通道101上侧开口与冲压头22尺寸相配合，下料通道101呈锥台状。

[0041] 底板1的下方设置有清洁驱动机构6，清洁驱动机构6设有竖直向上的升降轴杆64，电机61的输出转轴固定连接有毛刷杆62，毛刷杆62上端环侧上设有刷毛63。

[0042] 底板1的下方设置有支撑块5，支撑块5的上侧面设置用于滑落冲压下料的滑料斜面52，第二出风管43朝向滑料斜面52的出气口出气方向与滑料斜面52平行，支撑块5开设有竖直贯通的开槽51。

[0043] 每个下料通道101的正下方都正对于一个开槽51，毛刷杆62活动穿过开槽51，毛刷杆62处于最低位置时，毛刷杆62上端与滑料斜面52齐平，毛刷杆62的杆径尺寸小于开槽51的孔直径尺寸，毛刷杆62的杆径尺寸小于下料通道101上侧开口的孔直径尺。

[0044] 底板1的一侧固定设置有风机4，风机4的输出端连通有流通管46，流通管46的外侧设置有第二电磁阀45，流通管46的一端连通有进风管41，进风管41的一侧连通有若干沿着底板1上侧表面出风的第一出风管42，流通管46的另一侧连通有第二出风管43，第二出风管43的外侧设置有第一电磁阀44，其中，第二出风管43开设有多个朝向滑料斜面52的出气口。

[0045] 结合图6、图7、图8，传送带7输送塑料片，当塑料片的首端移动到上游的第一伸缩机构8a的下方时，距离传感器11检测到塑料片首端移动到第一伸缩机构8a下方的信号，塑料片继续移动，等到距离传感器11检测到塑料片尾端移动到第一伸缩机构8a下方的信号时，塑料片继续跟随传送带7移动，第一伸缩机构8a带动推动板9向下移动，驱动电机12带动第一伸缩机构8a移动，从而推动塑料片到达指定位置。

[0046] 实施例二、本发明中，一种具有自动送料和排料功能的塑料片冲压机的使用方法，具体工作原理如下：

[0047] 首先，将塑料片放置在传送带7上，传送带7带动塑料片移动，当距离传感器11首次检测到塑料片时，将信号传递给控制系统，当塑料片随着传送带7移动，距离传感器11检测到塑料片已经移动远离推动板9时，伸缩机构8带动推动板9向下移动，并且驱动电机12带动螺纹杆13旋转，从而带动推动板9移动，推动板9会推动塑料片，位于挡板3另一侧的推动板9表面设置有压力传感器10，塑料片的一端与压力传感器10接触后，控制系统控制传送带7停止移动，将塑料片移动到合适的位置。

[0048] 其次，在传送带7与推动板9的配合下，将需要塑料片移动到底板1表面，冲压驱动机构2带动冲压头22向下移动，对物件进行冲压，冲压产生的碎块会从下料通道101落下，风机4启动，第一电磁阀44打开，第二出风管43对的滑料斜面52吹气。

[0049] 然后，冲压完成后，下游侧的第二伸缩机构8b带动推动板9向上移动，传送带7开始工作，上游侧的第一伸缩机构8a会继续带动推动板9移动，推动塑料片移动，直到第一伸缩机构8a移动到最大行程位置处，第一伸缩机构8a带动推动板9向上移动，驱动电机12带动螺纹杆13反转，带动第一伸缩机构8a移动回初始位置，此时，下游侧的第二伸缩机构8b带动推动板9向下移动，在冲压时产生的灰尘碎屑会残留在底板1表面。

[0050] 紧接着，清洁驱动机构6启动，清洁驱动机构6带动毛刷杆62向上移动，移动到下料通道101的位置，电机61带动毛刷杆62旋转，毛刷杆62表面的刷毛63较长，在电机61带动毛刷杆62下旋转时，可以清理下料通道101周围的灰尘碎屑，同时第二电磁阀45打开，第一出风管42对底板1表面进行吹风，这样可以对刷毛63进行实时清理，第一出风管42将底板1表面的灰尘碎屑从出料口31吹出。

[0051] 清理完成后，清洁驱动机构6带动毛刷杆62下降，毛刷杆62移动回开槽51内部。

[0052] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。