[0001] 本发明涉及齿轮孔加工技术领域，特别涉及一种精密定位的齿轮花键孔加工装置。

[0002] 齿轮孔加工技术是指用于在齿轮上加工孔洞的一系列工艺和方法，齿轮孔加工可以采用多种不同的切削方法，例如刨削、插削、剪切、拉削等，精密定位的齿轮花键孔加工装置就是利用齿轮孔加工技术加工齿轮的设备，能够确保花键孔的位置、尺寸和形状符合严格的设计规范，从而保证齿轮的正常工作和可靠性。

[0003] 申请人经过检索发现中国专利公开了“齿轮减重孔加工方法”，其公开（公告）号为“CN107962203A”，该专利主要利用伸缩杆、齿轮支撑盘、挡板、第一连杆和第二连杆的配合，便实现了对齿轮的输送和定位，使齿轮在钻孔时受力平衡，设计巧妙，结构简单，制作成本低，无需人工将齿轮定位在齿轮支撑盘的中心，省时省力，操作快捷，在对齿轮实现定位后，利用设置的卡紧柱即可稳固卡紧齿轮，进一步防止齿轮在被钻头钻孔的过程中发生偏移使得加工的减重孔分布不均，保证分布的减重孔与齿轮同轴，但是传统的精密定位的齿轮花键孔加工装置内部的散热仅依靠散热口，散热效果差，可能导致设备的损坏，降低了设备的使用效率，减少了设备的使用寿命，增加了设备的维修成本，并且传统的精密定位的齿轮花键孔加工装置拆卸钻头十分不便，降低了设备的实用性，极大地降低了设备的使用效果。

[0026] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0027] 本装置的“前、后、左、右”视角以图一附图方向为基准。

[0028] 如图1‑7所示，一种精密定位的齿轮花键孔加工装置，包括加工机体1和固定块17，加工机体1内部后侧的右方开设有散热驱动腔2，散热驱动腔2内壁的左侧开设有散热制冷腔3，散热驱动腔2内壁的左侧固定连接有多个半导体制冷片4，半导体制冷片4能够通过电力输入，对装置内部的结构进行制冷，保证了设备的制冷效果，多个半导体制冷片4的左面均固定连接有导冷板5，散热制冷腔3内壁的左侧设有循环机构，循环机构包括开设在散热制冷腔3内壁左侧的循环驱动腔35，散热制冷腔3内壁的下侧开设有循环槽34，循环驱动腔35内壁的下侧固定连接有抽液泵6，抽液泵6为现有技术设备，能够通过输入端将散热制冷腔3内部的制冷液7抽出并通过输出端将制冷液7压入到循环槽34中，保证了设备的循环效果，散热制冷腔3的内部和循环槽34的内壁均充满制冷液7，散热制冷腔3内壁右侧的下方设有加速驱动机构，加速驱动机构包括开设在散热制冷腔3内壁右侧下方的加速装置腔8，加速装置腔8内壁的下侧开设有加速驱动腔9，加速驱动腔9内壁的下侧固定连接有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出端设有加速机构，加速机构包括第一螺纹杆11，第一螺纹杆
11的下端与第一驱动电机10的输出端固定连接，第一螺纹杆11杆壁的上侧螺纹连接有螺纹套块12，螺纹套块12为底面开设有与第一螺纹杆11相匹配的螺纹槽的块体，保证了设备的移动效果，从而保证了设备的加速冷却效果，螺纹套块12的前面固定连接有齿板13，齿板13的前面啮合连接有齿轮14，齿轮14的内壁固定连接有转动柱15，转动柱15柱壁的左侧固定连接有三个转动叶16，固定块17的前面设有固定机构，固定机构包括开设在固定块17前面的四个固定移动槽18，四个固定移动槽18的一侧均开设有固定驱动腔19，四个固定驱动腔
19内壁的一侧均固定连接有第二驱动电机20，四个第二驱动电机20的输出端均固定连接有第二螺纹杆21，四个第二螺纹杆21杆壁的一侧均螺纹连接有螺纹夹板22，四个螺纹夹板22的前面均固定连接有固定板23，通过设置散热机构和固定机构等，提高了设备的散热效果，便于设备拆装钻头28，避免了传统的精密定位的齿轮花键孔加工装置散热效果差，可能导致设备的损坏的问题，提高了设备的使用效率，增加了设备的使用寿命，减少了设备的维修成本，并且避免了传统的精密定位的齿轮花键孔加工装置拆卸钻头28十分不便的问题，提高了设备的实用性，极大地提高了设备的使用效果。

[0029] 如图1‑4所示，在一些实施例中，多个导冷板5的左面均贯穿散热驱动腔2内壁的左侧延伸至散热制冷腔3内壁的右侧并与散热制冷腔3内壁的左侧固定连接，导冷板5与散热制冷腔3通过焊接的方式固定连接，保证了设备的固定效果，保证了设备使用时的稳定性，抽液泵6的输入端贯穿循环驱动腔35内壁的右侧延伸至散热制冷腔3内壁左侧的上方，抽液泵6的输出端贯穿循环驱动腔35内壁的下侧延伸至循环槽34内壁的一侧，第一驱动电机10的输出端贯穿加速驱动腔9内壁的上侧延伸至加速装置腔8内壁的下侧，第一螺纹杆11的上端与加速装置腔8内壁的上侧转动连接，转动柱15的左端贯穿加速装置腔8内壁的左侧延伸至散热制冷腔3内壁的右侧，四个第二驱动电机20的输出端分别贯穿相应的固定驱动腔19内壁的一侧延伸至相应的固定移动槽18内壁的一侧，四个第二螺纹杆21的一端分别与相应的固定移动槽18内壁的一侧转动连接，能够更好地连接设备内部的结构，加固了设备内部结构与结构之间的连接，保证了设备的正常运行，提高了设备使用过程中的稳定性和安全性。

[0030] 如图2‑4所示，在一些实施例中，加速装置腔8内壁左右两侧的下方均开设有第一滑槽24，两个第一滑槽24的内壁均滑动连接有第一滑块25，两个第一滑块25的相对一面共同与螺纹套块12表面的下侧固定连接，第一滑槽24和第一滑块25能够对螺纹套块12进行限位，防止螺纹套块12使用时卡死，保证了螺纹套块12使用过程中的稳定性和安全性，保证了设备的正常运行，四个固定移动槽18内壁的后侧均开设有第二滑槽26，多个第二滑槽26的内壁均滑动连接有第二滑块27，多个第二滑块27的一面分别与相应的螺纹夹板22的后面固定连接，第二滑槽26和第二滑块27能够对螺纹夹板22进行限位，防止螺纹夹板22卡死，保证了螺纹夹板22使用时的稳定性和安全性，保证了设备的正常使用。

[0031] 如图1‑6所示，在一些实施例中，四个固定板23的一面共同设有钻头28，加工机体1的前面设有液压杆29，钻头28、液压杆29保证了设备基本的齿轮花键孔加工功能，液压杆29的前面固定连接有转动装置块30，转动装置块30的前面开设有转动驱动槽31，转动驱动槽31内壁的后侧固定连接有第三驱动电机32，第三驱动电机32的输出端与固定块17的后面固定连接，转动装置块30、第三驱动电机32保证了钻头28的转动效果，保证了设备的正常使用，加工机体1的前面位于液压杆29的上侧设有润滑板33，润滑板33保证了设备加工时的润滑效果，保证了设备的正常运行。

[0032] 本发明工作原理：设备在使用时，半导体制冷片4进行制冷，导冷板5导冷，对散热制冷腔3中的制冷液7进行制冷，保证设备的散热效果，抽液泵6将散热制冷腔3中制冷好的制冷液7抽出并压入循环槽34中，同时循环槽34中的制冷液7压入到散热制冷腔3中进行制冷，完成了设备的循环制冷效果，提高了设备的散热效果，第一驱动电机10带动第一螺纹杆11转动，从而带动螺纹套块12移动，从而使得齿板13带动齿轮14转动，带动转动柱15和转动叶16转动，对散热制冷腔3中的制冷液7进行搅拌，加速制冷液7的制冷速度，提高了设备的散热效率，设备需要更换钻头28时，启动第二驱动电机20，带动第二螺纹杆21转动，从而带动螺纹夹板22移动，使得固定板23对钻头28解除固定，将新的钻头28放置到四个固定板23之间，反向运行上述步骤，即可对其进行固定，保证了设备便于拆装钻头28的作用，本设备通过设置散热机构和固定机构等，提高了设备的散热效果，便于设备拆装钻头28，避免了传统的精密定位的齿轮花键孔加工装置散热效果差，可能导致设备的损坏的问题，提高了设备的使用效率，增加了设备的使用寿命，减少了设备的维修成本，并且避免了传统的精密定位的齿轮花键孔加工装置拆卸钻头28十分不便的问题，提高了设备的实用性，极大地提高了设备的使用效果；
其中第一滑槽24和第一滑块25能够对螺纹套块12进行限位，防止螺纹套块12使用
时卡死，保证了螺纹套块12使用过程中的稳定性和安全性，保证了设备的正常运行，第二滑槽26和第二滑块27能够对螺纹夹板22进行限位，防止螺纹夹板22卡死，保证了螺纹夹板22使用时的稳定性和安全性，保证了设备的正常使用，钻头28、液压杆29保证了设备基本的齿轮花键孔加工功能，转动装置块30、第三驱动电机32保证了钻头28的转动效果，保证了设备的正常使用，润滑板33保证了设备加工时的润滑效果，保证了设备的正常运行。

[0033] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。