技术领域
[0001] 本发明涉及家电设备技术领域，具体涉及洗碗机及其控制方法。
相关背景技术
[0002] 目前市面上具有清理食物残渣功能的洗碗机，大多都是采用刀片将残留食物搅拌粉粹，然后冲洗排放到下水管道中。然而由于刀片在粉粹过程中，无论是刀片还是粉碎室内部都避免不了会粘有残留食物，尤其是一些高粘附性的食物很难冲洗掉，长期容易滋生细菌。
具体实施方式
[0073] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0074] 下面结合图1至图10，描述本发明的实施例。
[0075] 根据本发明的实施例，一方面，结合图1至图7所示，本发明提供了一种洗碗机，包括内胆100，内胆100内部形成洗涤腔10，洗碗机还包括焚烧室20、加热装置、自动冲洗装置，焚烧室20设置在洗涤腔10的底部，焚烧室20具有打开状态和关闭状态；加热装置安装于焚烧室20，当焚烧室20处于打开状态时，洗涤腔10内的食物残渣可进入焚烧室20中，加热装置用于为焚烧食物残渣提供热源；焚烧室20具有喷水口201和排污口202，自动冲洗装置经喷水口201向焚烧室20内喷水，以将焚烧室20内焚烧后的残渣粉末从排污口202冲走。
[0076] 在上述实施例中，通过在洗涤腔10的底部设置的焚烧室20，能够为待焚烧的厨余食物提供容置空间，在想要清理食物残渣时，可控制焚烧室20打开，使得洗涤腔10内的食物残渣进入焚烧室20中，然后控制加热装置启动，利用高温去加热焚烧焚烧室20中的食物残渣，待食物残渣焚烧成粉末后，控制自动冲洗装置启动，将焚烧后的残骸粉末冲走，整个过程通过采用高温焚烧的方式，实现了无菌的技术效果，本发明通过采用无菌式的高温粉碎方案，有效地解决了现有技术中通过刀片粉粹存在的清除食物残渣过程中容易滋生细菌的问题。
[0077] 在一些实施例中，洗碗机还包括滤网30，滤网30设置在焚烧室20的内部，且位于喷水口201和排污口202之间，滤网30用于承接从洗涤腔10进入的食物残渣。
[0078] 在上述实施例中，通过在焚烧室20内设置的滤网30，能够承接从餐具上冲洗下来的食物残渣，避免食物残渣随着水流直接从排污口202流出，并且通过将滤网30设置在喷水口201和排污口202之间，能够有效地确保后续从喷水口201进入的冲洗水能够落入到滤网30上，并将滤网30上的残渣粉末冲下来，从排污口202排走。
[0079] 具体地，本实施例中，滤网30采用耐高温且导热性能比较好的金属材料制成。滤网30可拆卸地安装固定在焚烧室20内部，具体可通过卡接、螺钉连接、插接定位等方式固定在焚烧室20内，方便拆装。
[0080] 进一步地，滤网30包括滤网本体和设置在滤网本体外周的滤网支架，滤网支架的形状尺寸与焚烧室20的内周形状尺寸相匹配。在一示例中，可以在焚烧室20的内部周向间隔设置多个支撑凸台，滤网支架可直接置于支撑凸台上，或者，优选地，可以在支撑凸台的上表面设置与滤网支架外周相匹配的限位槽，滤网支架卡接限位在该限位槽中。在另一示例中，也可以在焚烧室20的内部周向间隔设置多个卡接凸台，在滤网支架的外周对应设置有多个卡槽或者卡爪，将滤网支架卡接固定在焚烧室20上。
[0081] 在一些实施例中，焚烧室20的顶部设有开口，洗碗机还包括隔离门40和驱动机构50，隔离门40可开闭地设置在焚烧室20顶部的开口处；驱动机构50与隔离门40连接，适于驱动隔离门40在预设的打开位置和关闭位置之间运动；当隔离门40处于打开位置时，洗涤腔
10和焚烧室20相导通；当隔离门40处于关闭位置时，洗涤腔10和焚烧室20相阻隔。
[0082] 在上述实施例中，通过在焚烧室20的顶部开口处设置的隔离门40，在焚烧食物残渣过程中可以通过驱动机构50控制隔离门40关闭焚烧室20，从而能够将焚烧过程中产生的大部分热量隔绝在焚烧室内部，防止大量热量传递到洗碗机内部，使得洗碗机内部的零部件出现变形、损坏的现象，影响洗碗机的使用寿命。
[0083] 具体地，隔离门40可以采用传热性差的材料，例如石棉、陶瓷等。隔离门40的尺寸与焚烧室20顶部的开口的尺寸相匹配，或者隔离门40的尺寸也可以略大于焚烧室20顶部的开口的尺寸。
[0084] 优选地，本实施例中，焚烧室20顶部的开口沿周向设有一圈环形台阶，隔离门40外周边沿介于环形台阶的内环边沿和外环边沿之间，隔离门40在处于关闭位置时嵌设在该环形台阶内。更优地，隔离门40的厚度与环形台阶的高度一致。
[0085] 通过上述设计，不仅使得隔离门40与焚烧室20顶部的开口配合的稳定性更高，而且还能够保证隔离门40处于关闭位置时，其上表面与洗涤腔10的底壁平整一体，降低隔离门40与其他部件发生刮擦的风险，而且美观性也更高。
[0086] 在一些实施例中，隔离门40可升降地设置在焚烧室20顶部的开口处，驱动机构50包括动力部件51和升降部件52，动力部件51安装在焚烧室20的外部；升降部件52连接在隔离门40和动力部件51之间，动力部件51通过驱动升降部件52升降带动隔离门40在打开位置和关闭位置之间上下移动。
[0087] 在上述实施例中，隔离门40通过采用可升降的方式设置在焚烧室20的顶部开口处，可以通过动力部件51驱动升降部件52升降来带动隔离门40打开或者闭合焚烧室20，隔离门40采用升降开闭的方式，开闭方式简单可靠，并且在较小空间即可实现开闭，节省空间。此外，通过将动力部件51安装在焚烧室20的外部，可以有效地避免焚烧室20内部温度过高，对动力部件51容易造成结构损伤的问题。
[0088] 具体地，本实施例中，动力部件51安装固定在焚烧室20的侧部或者底部，优选地，本实施例中，动力部件51安装在焚烧室20的底部，动力部件51可以采用升降电机、电动推杆、液压缸等。升降部件52包括升降杆，升降杆连接在动力部件51的输出端和隔离门40之间。升降杆可升降地设置于焚烧室20的内部，升降杆采用耐高温的金属材料制成，升降杆一端与动力部件51连接，另一端穿过焚烧室20的底壁与隔离门40连接。
[0089] 优选地，本实施例中，升降杆具有至少两个，至少两个升降杆间隔设置，以提高隔离门40在升降过程中的平衡稳定性。
[0090] 更优地，本实施例中，升降杆具有四个，四个升降杆分布在隔离门40的四个角部位置，进一步提高隔离门40在升降过程中的平衡稳定性。
[0091] 在一些示例中，升降杆可以采用伸缩套杆的形式。
[0092] 在一些实施例中，焚烧室20由洗涤腔10的底壁中间部分向下凹陷形成；洗涤腔10的底壁自外周边缘向焚烧室20的方向倾斜向下延伸，以使得洗涤腔10的底壁形成向焚烧室20顶部的开口收拢的收拢状。
[0093] 在上述实施例中，焚烧室20与洗涤腔10通过采用一体成型的方式，成型方式更简单，生产效率更高，成本更低，更适合大规模生产，并且洗涤腔10的底壁通过采用逐渐向焚烧室20顶部的开口倾斜收拢的设计，能够起到引导水流的作用，方便食物残渣汇集到焚烧室20中。
[0094] 在一些实施例中，结合图1至图4所示，加热装置包括发热管60，发热管60环绕焚烧室20的周向设置，发热管60设置在焚烧室20的内部，且位于喷水口201的上方。
[0095] 在上述实施例中，加热装置通过采用发热管60，结构简单，且发热管60环绕焚烧室20的周向设置，能够更快速、更均匀地加热焚烧室20内部，使得焚烧室20内部温度快速升高，且热利用率更高。并且通过将发热管60设置在焚烧室20的内部，热损耗更少，且发热管
60位于喷水口201的上方，可以有效地避免发热管60位于喷水口的下方，会干涉遮挡冲洗水流，影响冲洗效率。
[0096] 具体地，发热管60的两端为接线端，焚烧室20的侧壁上设置有两个穿孔，两个穿孔可供发热管60的两个接线端伸出，该穿孔位于喷水口201的上方。
[0097] 优选地，焚烧室20采用耐高温材质制成，如钛合金制成，或者也可以在焚烧室20的外壁设置隔热涂层。通过上述设计，不仅可以减少热量损失，而且还可以避免焚烧室20内部的热量扩散到焚烧室20的外部，损坏焚烧室20外的其他部件。
[0098] 在其他可替代的实施方式中，结合图5至图7所示，发热管60也可以环绕设置在焚烧室20的外部，安装更加方便。
[0099] 在其他可替代的实施方式中，加热装置包括电磁加热结构，电磁加热结构安装在焚烧室20的外部，电磁加热结构包括壳体和设置在壳体内的电磁感应线圈，焚烧室20采用能够与电磁感应线圈耦合的金属材料制成，通过采用电磁发热的方式能够实现快速加热焚烧室20，具备高效节能，使用寿命长，安全可靠等优点。
[0100] 在一些实施例中，洗涤腔10的底壁上设置有隔热层11。
[0101] 在上述实施例中，通过在洗涤腔10的底壁上设置的隔热层11，能够起到隔热的作用，防止焚烧食物残渣的过程中，焚烧室20内的热量传递到洗涤腔10内，使得洗碗机内部的零部件出现变形、损坏的现象，影响洗碗机的使用寿命。
[0102] 可选地，隔热层11采用传热性差的材料，例如石棉、陶瓷等。
[0103] 需要说明的是，本实施例中可以根据隔热层11厚度去改变进入洗涤腔10的热量大小，根据公式λ＝(Q×L)/(A×ΔT)其中，λ表示导热系数，Q表示热量，L表示传热长度，A表示传热面积，ΔT表示温差，其中，隔热层11的导热系数λ、热量Q、面积A、温差ΔT是一定的，可以根据上述公式得出隔热层11的厚度L，因此，可以调整隔热层11厚度来控制进入洗涤腔10的热量大小。
[0104] 在一些实施例中，喷水口201设置在焚烧室20的侧壁顶部位置。通过将喷水口201设置在焚烧室20的侧壁顶部位置，喷水口201的位置相对较高，冲洗残骸粉末时覆盖面积更大。
[0105] 在一些实施例中，排污口202设置在焚烧室20的侧壁底部位置或者设置在焚烧室20的底壁上。通过将排污口202设置的位置相对较低，方便将焚烧室20内的水排净，排彻底。
[0106] 优选地，排污口202设置在焚烧室20的侧壁最底部位置，既可以保证焚烧室20内的水可以排净，又可以充分利用焚烧室20侧部的无用空间，提高空间利用率。更优地，排污口202采用柱状接口结构，方便与外部的排污管路对接。
[0107] 需要说明的是，本实施例中，排污口202既可以用来排放焚烧后的残骸，又可以排放洗碗水。
[0108] 在一些实施例中，喷水口201具有多个，多个喷水口201沿焚烧室20的周向间隔设置。
[0109] 在上述实施例中，通过在焚烧室20的周向间隔设置的多个喷水口201，不仅可以避免产生冲洗死角，而且多个喷水口201同时出水，也能极大程度地提高冲洗效率。
[0110] 具体地，喷水口201采用接口结构，方便与进水管路对接，喷水口201采用耐高温金属材料制成。喷水口201设置在焚烧室20相对的两个侧壁上，每个侧壁上间隔设置有多个喷水口201。如此设计，能够从焚烧室20的相对两侧向焚烧室20内部喷水，不仅可以全面覆盖整个焚烧室20的内腔，而且还可以减少喷水口201的数量，节约成本。
[0111] 在一些实施例中，自动冲洗装置包括进水管路、水泵、控制阀，进水管路连通在洗碗机的进水机构和喷水口201之间；水泵设置在进水管路上，用于将外部水源经进水管路泵送至焚烧室20内；控制阀设置在进水管路上，用于控制进水管路的通断。
[0112] 在上述实施例中，自动冲洗装置与洗碗机共用同一进水机构，简化水路，并且通过在进水管路上的水泵和控制阀的结构设计，能够实现自动控制进水量以及进水时机，自动化程度更高。
[0113] 本发明是基于洗碗机产品上的提出的无菌的清理厨余食物的方案，采用的不是常规的刀片粉粹，而是无菌式的粉碎方案，利用高温去焚烧残留的食物，然后冲走焚烧残骸，整个清理过程实现了无菌的技术效果。
[0114] 本发明提供的洗碗机与发明点相关的结构主要包括：焚烧室20、发热管60、隔热层11、隔离门40、驱动机构50、滤网30、排污口202、自动冲洗装置。其中，焚烧室20，其主要作用是为厨余食物提供一个容置空间，其位置是在洗碗机的底部；发热管60，其主要作用是用来为焚烧厨余食物提供加热源，其位置是在焚烧室20的外周或内周；隔热层11和隔离门40的作用都是用来隔离焚烧过程中大部分的热量，保证焚烧室20内部的温度，避免热量扩散到洗涤腔10中，隔离门40设置在焚烧室20的上方，隔热层11设置在洗涤腔10的底壁；驱动机构
50的作用是开启和闭合隔离门40，驱动机构50的动力部件51安装在焚烧仓的外侧；滤网30的作用是承接从碗碟冲洗下来的食物残渣，其位置是在焚烧室20的内部；排污口202的作用是排出洗碗水和焚烧后的食物残骸，其位置是在焚烧室20底部；自动冲洗装置的作用是冲走焚烧后的残骸。本实施例中，加热管、驱动机构50以及自动冲洗装置均匀洗碗机的控制器连接，控制器控制加热装置、驱动机构50以及自动冲洗装置的工作。
[0115] 上述的各个部件主要都设置在洗碗机的底部，与洗碗机共用水路和电路，其完整的工作过程是用户把带有食物残渣的碗碟放入洗碗机后，开始清洗，食物残渣会被水流冲到洗碗机的底部，并沿着洗碗机底壁的坡度流到焚烧室20内的滤网30上，食物残渣就被过滤到滤网30上，洗碗水则随着排污口202流出，待碗碟的洗涤过程结束后，驱动机构50会带动隔离门40向下移动闭合，闭合后发热管60开始工作加热焚烧，此时隔热层11和隔离门40会隔绝大部分热量，防止大部分热量扩散到洗涤腔10中，影响食物的焚烧效果，通过设置隔热层11和隔离门40即使有一小部分热量传递到洗涤腔10内，也不会对洗涤腔10内的部件造成损伤，这小部分热量可用于烘干碗碟。待食物残渣焚烧成粉末后，自动冲洗装置通过喷水口201向焚烧室20内开始喷水降温，并冲走残余的粉末，从而完成整个清理食物残渣的过程。
[0116] 需要说明的是，本实施例中，洗碗机还包括设置在内胆100内部的碗篮70和位于内胆100外部的外壳等结构，碗篮70可以采用上下多层的设计，方便盛放更多餐具。
[0117] 根据本发明的实施例，另一方面，结合图1至图10所示，提供了一种应用于上述任一实施方式的洗碗机的控制方法，如图8所示，控制方法包括以下步骤：
[0118] 步骤S101:洗碗机开始洗涤工作；
[0119] 步骤S102:控制焚烧室20打开，使得洗涤腔10内的食物残渣进入焚烧室20；
[0120] 步骤S103:在洗涤工作结束后，控制焚烧室20关闭，并控制加热装置开始工作，焚烧焚烧室20内的食物残渣；
[0121] 步骤S104:在食物残渣焚烧完毕后，控制自动冲洗装置启动，将焚烧室20内的残渣粉末从排污口202冲走。
[0122] 在上述实施例中，通过加热装置加热焚烧室20，利用高温焚烧的方式将食物残渣转化为粉末状，然后再利用水流冲走残留物，实现了无菌粉碎食物残渣，有效地解决了常规的刀片粉粹、清除食物残渣过程中，容易滋生细菌的问题。
[0123] 在一些实施例中，如图9所示，在将焚烧室20内的残渣粉末从排污口202冲走之后还执行以下步骤：
[0124] 步骤S105:控制加热装置再次启动，烘干焚烧室20。
[0125] 在上述实施例中，在将焚烧室20内的残渣粉末从排污口202冲走之后，控制加热装置再次启动，加热烘干焚烧室20，从而保证焚烧室20内部干燥，避免焚烧室20内部潮湿容易滋生细菌的问题。
[0126] 在一些实施例中，如图10所示，在控制加热装置再次启动，烘干焚烧室20时，还执行以下步骤：
[0127] 步骤S106:控制焚烧室20的隔离门40打开，导通洗涤腔10和焚烧室20，利用加热装置对洗涤腔10内的餐具进行烘干。
[0128] 在上述实施例中，在控制加热装置再次启动烘干焚烧室20的同时或之后，控制焚烧室20的隔离门40打开，从而可以利用加热装置产生的热量对洗涤腔10内的餐具进行加热烘干，一物多用，进一步简化结构。
[0129] 虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
