技术领域
[0001] 本发明涉及橡胶制品膜内发泡装置技术领域，具体是一种橡胶制品模内发泡成型装置及其成型工艺。
相关背景技术
[0002] 胶粉和再生胶的再利用是一种重要的环保措施，用于处理废旧橡胶制品，胶粉是指未经脱硫处理的废旧橡胶，而再生胶是指经过脱硫处理后的废旧橡胶，为了实现对废旧橡胶的高效再利用，采用了物理脱硫工艺，其中使用双螺杆挤出机脱硫工艺，将发泡剂添加到废旧橡胶料内，制成具有粒状结构的发泡再生胶料。
[0003] 目前，橡胶制品膜内发泡成型装置是一种常用的工艺设备，它通过加热和按压模具，将橡胶料表面进行发泡成型，然而，在制作完成后，工作人员需要手动脱离成型的橡胶制品，这时候，由于模具温度较高，容易导致工作人员发生烫伤的意外情况，因此，工作人员必须等待机器冷却后才能进行脱离操作，这无疑影响了工作的效率和生产的连续性。
[0004] 针对上述问题，本专利文件的目的是提供一种改进的橡胶制品膜内发泡成型装置，以解决现有装置在脱离橡胶制品时容易发生烫伤，并且降低工作效率的问题，该装置旨在提供一种安全、高效的脱离机制，从而改善操作人员的工作环境和提高生产效率。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 实施例1：请参阅图1‑6，本发明实施例中，一种橡胶制品模内发泡成型装置及其成型工艺，包括：包括按压底板1、连接轴2和按压板3，连接轴2一端固定连接有按压板3，按压板3上端面固定连接有连接板4，连接板4一端固定连接有按压支柱5，按压支柱5下端设有按压充气垫9，按压充气垫9下端固定连接有固定台6，固定台6一侧固定连接有按压底板1；
[0033] 按压底板1上端面开设有模具槽12，模具槽12内部开设有固定槽13，按压底板1上端开设有收料槽7，按压底板1上端固定连接有收料仓8，按压底板1上端固定连接有通气板15，通气板15一侧固定连接有第一吹气孔16，通气板15一侧固定连接有第二吹气孔17；
[0034] 通气板15一侧固定连接有连接管14，连接管14一端固定连接有空心柱11，空心柱11外侧固定连接有固定台6，固定台6下端固定连接有液压仓10，液压仓10内部滑动连接有按压杆25，液压仓10外侧固定连接有通气管26；
[0035] 按压板3下端面固定连接有弹簧伸缩杆18，弹簧伸缩杆18上端外侧固定连接有按压盘19，弹簧伸缩杆18下端外侧固定连接有空心盘20，空心盘20外侧开设有洞口21空心盘20内侧固定连接收缩盘22，收缩盘22外侧固定连接有收缩块23，收缩块23一侧固定连接有摩擦凸点24。
[0036] 作为上述技术方案进一步的实施方案：通气板15、连接管14、空心柱11和按压充气垫9均设有四个，通气板15、连接管14、空心柱11和按压充气垫9与模具槽12相对应，通气板15的一侧呈圆弧状，通气板15圆弧状的一侧面向模具槽12设置，通气板15、连接管14、空心柱11和按压充气垫9之间相互对应。
[0037] 作为上述技术方案进一步的实施方案：第一吹气孔16设置在通气板15一侧的中心位置，第一吹气孔16与通气板15的一侧所成夹角为90°，第二吹气孔17设有两个，第二吹气孔17呈左右对称设置，第二吹气孔17与第一吹气孔16之间所成夹角为45°。
[0038] 作为上述技术方案进一步的实施方案：按压杆25的上端设置在按压充气垫9的内侧，按压杆25的上端与按压充气垫9的内壁紧贴，按压杆25的下端设置在液压仓10的内侧，按压杆25的下端与液压仓10的内壁紧贴，按压杆25的形状呈工字形。
[0039] 作为上述技术方案进一步的实施方案：弹簧伸缩杆18、按压盘19和空心盘20均设有若干个，弹簧伸缩杆18、按压盘19和空心盘20同轴，按压盘19和空心盘20之间相互平行，按压盘19和空心盘20均垂直于弹簧伸缩杆18，弹簧伸缩杆18、按压盘19和空心盘20均匀等距的分布在按压板3的下端面，空心盘20的直径大小比固定槽13的内径小。
[0040] 作为上述技术方案进一步的实施方案：洞口21和收缩块23设有四个，洞口21和收缩块23之间相互对应，洞口21和收缩块23均匀等距的分布在空心盘20的外侧，摩擦凸点24设有若干个，摩擦凸点24均匀等距的分布在收缩块23的一侧，摩擦凸点24的形状为半圆形。
[0041] 作为上述技术方案进一步的实施方案：连接板4和按压支柱5均设有四个，连接板4和按压支柱5均匀等距的分布在按压板3的上端面，连接板4和按压支柱5之间一一对应，连接板4和按压支柱5之间设置的形状为T形，连接板4和按压支柱5相互平行。
[0042] 使用本发明时，将设备电源与外部电源连接，把准备好的橡胶制品材料放在按压底板1上端的模具槽12中，让橡胶制品的材料完全贴合模具槽12，之后可开始运作；
[0043] 启动设备按钮，模具槽12将会开始加热，同时按压板3将会下降一定的距离，固定在按压板3下端面的按压盘19对磨具槽12内部的橡胶材料进行挤压，固定在按压盘19内侧的弹簧伸缩杆18在空心盘20进入到固定槽13的内部；
[0044] 设置在按压板3外侧的按压支柱5在下降时，将会对固定台6上端的按压充气垫9进行挤压，按压充气垫9被挤压时，内部的按压杆25将会向下移动，按压杆25将把空心柱11内部的气体通过通气管26抽取到液压仓10内部；
[0045] 在按压板3向上移动的同时，按压在按压充气垫9上方的按压支柱5将会脱离按压充气垫9，按压充气垫9在内部的按压杆25向上移动，并将液压仓10内部的气体通过空心柱11挤压出去，气体将会通过通气板15外侧的第一吹气孔16和第二吹气孔17进行吹出，对刚刚发膜成型的橡胶材料进行吹气；
[0046] 橡胶制品膜内发泡成型后，启动按钮将按压板3进行复位，在按压板3向上移动时，空心盘20将会脱离固定槽13，收缩块23将会向外弹出，并对发泡成型的橡胶制品进行支撑，在向上移时，将发泡成型的橡胶制品进行向上带离，使得橡胶制品自动脱模，制作完成。
[0047] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0048] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
