[0001] 本发明涉及性能检测技术领域，具体为一种高性能有机颜料性能检测设备。

[0002] 在当今的工业和科技领域，高性能有机颜料因其出色的色彩表现和独特的化学性质，在众多行业中发挥着关键作用，如印刷、涂料、塑料、纺织等，然而，要确保这些有机颜料在实际应用中能够达到预期的效果和质量标准，对其性能进行精确检测至关重要。

[0003] 现有技术中，传统的高性能有机颜料性能检测设备存在着显著的局限性，其中，一个突出的问题是检测步骤繁多，难以在同一时间满足多种性能检测，在传统检测中，由于设备的功能单一或检测方法的局限，往往需要分别进行不同性能的检测，要检测耐光性时，需要使用特定的光照设备和测试流程；检测耐候性时，又要模拟不同的气候条件进行长时间的观察和分析，而对于耐热性的检测，则需要另外的加热装置和评估手段，这种分步进行的检测方式带来了诸多弊端，首先，它极大地增加了检测的时间成本，每个性能的检测都需要单独的准备工作、测试过程和数据记录，使得整个检测周期变得冗长，无法及时为生产和研发提供及时有效的反馈，其次，分步检测容易引入人为误差和环境因素的干扰，不同的检测步骤可能由不同的人员操作，或者在不同的环境条件下进行，这可能导致检测结果的一致性和准确性受到影响，此外，由于不能在同一时间对多种性能进行检测，难以全面、直观地了解颜料的综合性能表现，这对于需要快速评估颜料质量和适用性的研发、生产环节来说，是一个严重的制约因素。

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 请参阅图1－图8，本发明提供一种高性能有机颜料性能检测设备技术方案：一种高性能有机颜料性能检测设备，包括主体架1，主体架1的表面开设有安装孔13，主体架1的表面开设有固定孔14，主体架1的表面固定连接有PLC控制器，安装孔13的内壁固定连接有固定柱2，固定柱2的地面设置有测试组件，测试组件包括多个检测腔3，多个检测腔3均固定连接在固定柱2的下端，位于右方检测腔3的内壁固定连接管301，主体架1的表面固定连接有蓄水箱302，连接管301的表面与蓄水箱302的内壁固定连接，位于右方检测腔3的内壁固定连接有喷洒头303，喷洒头303的内壁与连接管301的表面固定连接，位于右方检测腔3的内壁固定连接有加热板304，位于右方检测腔3的内壁固定连接有紫外线灯305，位于后方检测腔3的内壁固定连接有加热管306，位于前方检测腔3的内壁固定连接有照射灯307，固定柱2的下端设置有多个第一连接块308，第一连接块308的两侧均与相邻检测腔3的侧壁固定连接，紫外线灯305与加热管306均与PLC控制器电性连接，加热管306与照射灯307均与PLC控制器电性连接，主体架1的内部设置有顶升机构，主体架1的内部设置有传动机构。

[0020] 请参阅图1、图3和图4，进一步地，顶升机构包括安装板4，安装板4设置在主体架1的内部，安装板4的内壁滑动连接有移动柱401，移动柱401的上端固定连接有固定盘402，移动柱401的表面套设有弹簧403，固定盘402的底面开设有多个滑动孔408，移动柱401的表面固定连接有限位环404，移动柱401的表面滑动连接有移动环405，移动环405的表面固定连接有推动环406，安装板4的底面固定连接有电动伸缩缸407，电动伸缩缸407的伸缩杆贯穿安装板4的表面，电动伸缩缸407的伸缩轴与推动环406的底面固定连接，移动环405的表面固定连接有多个第二连接块409，第二连接块409的内壁转动连接有推动杆410，推动杆410的表面转动连接有滑动块411，滑动块411的侧壁与滑动孔408的内壁滑动连接，滑动块411的顶面固定连接有活动板412，活动板412的周侧与检测腔3的内壁相匹配，电动伸缩缸407与PLC控制器电性连接，通过设置的安装板4、固定盘402和移动环405等相互配合使用，使得推动环406上升即可推动多个活动板412向外张开和固定盘402上升，从而便于活动板412与检测腔3相对应。

[0021] 请参阅图2、图4和图6，进一步地，传动机构包括两个转动柱5，两个转动柱5均转动连接在主体架1的内壁，转动柱5的表面固定连接有两个链轮501，两个链轮501的表面啮合连接有同一个链条502，主体架1的侧壁固定连接有固定板504，固定板504的表面固定连接有驱动电机505，驱动电机505的驱动轴与固定板504的内壁转动连接，主体架1的内壁设置有两个锥齿轮506，两个锥齿轮506相互啮合连接，位于上方锥齿轮506的内壁与驱动电机505驱动轴的表面固定连接，位于下方锥齿轮506的内壁与转动柱5的表面固定连接，链条
502的侧壁固定连接有第三连接块503，两个第三连接块503的顶面与安装板4的底面固定连接，驱动电机505与PLC控制器电性连接，通过设置的链轮501、链条502和锥齿轮506等相互配合使用，使得锥齿轮506转动即可带动安装板4移动至检测腔3的底面，从而便于对活动板
412表面的有机颜料进行检测。

[0022] 请参阅图5、图7和图8，进一步地，主体架1的侧壁固定连接有L形板6，L形板6的表面固定连接有步进电机601，步进电机601的转动轴贯穿L形板6的底面，步进电机601转动轴的下端固定连接有固定块602，固定块602的内壁设置有刮平板603，刮平板603的内壁插设有定位螺栓604，定位螺栓604的表面与刮平板603的内壁活动套接，定位螺栓604的表面螺纹连接有定位螺母，步进电机601与PLC控制器电性连接，通过设置的L形板6、固定块602和刮平板603等相互配合使用，使得便于将倾倒时堆积在活动板412表面的有机颜料刮平。

[0023] 请参阅图1、图2和图7，进一步地，主体架1的内壁固定连接有调节板7，调节板7的侧壁开设有两个调节孔，主体架1的内壁开设有多个调节螺纹孔，调节螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺纹柱701，调节螺纹柱701与调节孔的内壁活动套接，调节板7的内壁固定连接有相机702，主体架1的侧壁固定连接有固定杆703，固定杆703的表面固定连接有补光灯704，相机702与PLC控制器电性连接，补光灯704与PLC控制器电性连接，通过设置的调节板7、相机702和补光灯704等相互配合使用，使得便于采集检测后的有机颜料数据。

[0024] 请参阅图1、图4和图5，进一步地，移动柱401的表面套设有限位套413，限位套413的表面开设有限位螺纹孔，限位螺纹孔的内壁螺纹连接有限位螺纹柱414，通过设置的限位套413，使得便于对移动环405的上升高度进行限位。

[0025] 请参阅图1、图2和图5，进一步地，主体架1的底面固定连接有防滑垫8，防滑垫8为橡胶材质，通过设置的防滑垫8，使得便于增加主体架1与地面的摩擦力。

[0026] 请参阅图1、图2和图7，进一步地，主体架1的内壁开设有限位孔9，限位孔9的内壁滑动连接有遮挡板10，通过设置的限位孔9，使得便于将遮挡板10限位。

[0027] 请参阅图1、图2和图7，进一步地，遮挡板10的侧壁开设有多个拉动槽11，多个拉动槽11尺寸相匹配，通过设置的拉动槽11，使得便于拉动遮挡板10。

[0028] 请参阅图1、图2和图7，进一步地，主体架1的表面固定连接有蓄电池12，蓄电池12与PLC控制器电性连接，蓄电池12与电动伸缩缸407电性连接，蓄电池12与驱动电机505电性连接，蓄电池12与步进电机601电性连接，蓄电池12与相机702电性连接，蓄电池12与补光灯704电性连接，通过设置的蓄电池12，使得便于对PLC控制器、电动伸缩缸407、驱动电机505、步进电机601、相机702和补光灯704提供电量。

[0029] 工作原理：在使用时，通过设置的L形板6，将有机颜料倾倒于多个活动板412的表面，后通过PLC控制器启动步进电机601，步进电机601的转动轴转动带动刮平板603转动从而对堆积在一起的有机颜料进行铺平，后通过PLC控制器启动驱动电机505，驱动电机505输出轴转动带动转动柱5转动，转动柱5转动通过链条502带动安装板4移动，当固定盘402移动至对应的检测腔3的底面时，通过PLC控制器电动伸缩缸407伸缩轴伸出推动活动板412扩张，当移动环405移动，移动环405移动通过推动杆410使得多个活动板412围绕固定盘402中心扩张，当电动伸缩缸407的伸缩轴推动，当活动板412扩张完成后推动环406推动推动杆410使得固定盘402上升与检测腔3的底面相抵，从而使得检测腔3内壁的检测装置作用于活动板412的表面对高性能有机颜料进行耐候性、耐光性和耐热性的性能检测，当性能测试完成后经过相机702底面时，通过PLC控制器启动相机702，进而对完成的数据进行拍照记录，进而便于后期观察和数据比对。