[0001] 本发明涉及钢筋生产技术领域，尤其涉及一种钢筋生产用钢筋强度检测装置。

[0002] 钢筋生产是从铁矿石开始，经高炉炼出生铁，再炼制成含特定合金元素的钢水，通过连铸形成连铸坯，之后历经热轧或冷轧多次加工并冷却处理，期间可能包括回火或淬火等热处理步骤以优化性能，最终成型为不同规格的钢筋；成品还需经过表面处理防锈，严格质量检验，确保尺寸、力学性能及表面质量达标，而后分类打包，整个流程自动化精密，为建筑业提供高强度、韧性和抗腐蚀性的关键建材。

[0003] 现有的钢筋强度检测装置需要人工调整钢筋位置以对钢筋的强度进行检测，这样不方便对不通过长度的钢筋进行安装和检测，降低了工作效率。

[0024] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0025] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。第一实施例

[0026] 请参阅图1 图2，本发明提供一种钢筋生产用钢筋强度检测装置，包括支撑组件~
101、夹持组件102和折弯检测组件103，所述支撑组件101包括底座104和支撑架105，所述支撑架105与所述底座104固定连接，并位于所述底座104的一侧；所述夹持组件102包括固定座106、滑动座107、第一液压缸108和压力传感器组109，所述固定座106与所述底座104固定连接，并位于所述底座104的一侧，所述滑动座107与所述底座104滑动连接，并位于所述固定座106的一侧，所述第一液压缸108固定在所述底座104上，所述第一液压缸108的输出端与所述滑动座107连接，所述压力传感器组109组设置在所述滑动座107和所述第一液压缸
108之间；所述折弯检测组件103包括第二液压缸110、折弯块111和移动器113，所述移动器
113滑动设置在所述底座104上，所述第二液压缸110固定在所述移动器113上，所述折弯块
111与所述第二液压缸110的输出端连接。

[0027] 在本实施方式中，支撑组件101作为整个装置的基石，由坚固的底座104和稳固的支撑架105构成。底座104提供了一个可靠的安装平台，确保装置在检测过程中的稳定性。支撑架105固定于底座104的一侧，为其他组件的安装和操作提供了必要的支撑框架。夹持组件102的设计确保了钢筋样品的稳固固定，是检测过程中的关键环节。固定座106与底座104的固定连接确保了基础的稳固性，而滑动座107与底座104的滑动连接设计，结合第一液压缸108的使用，使得钢筋的夹持长度和夹紧力度可调且易于操作。第一液压缸108通过其输出端与滑动座107相连，能够根据需要输出适宜的压力，压力传感器组109则实时监测并记录这一压力值，确保夹紧力的准确控制，避免钢筋因过大的外力而变形或损坏，同时也保证了测试结果的准确性。另外也可以进行钢筋的挤压检测和拉伸检测。折弯检测组件103是评估钢筋折弯强度的核心部分。移动器113在底座104上的滑动设计，使得其能适应不同规格的钢筋测试需求。第二液压缸110安装于移动器113之上，通过其输出端与折弯块111的连接，能够对钢筋施加预定的弯曲力，模拟实际应用中的受力情况。折弯块111直接作用于钢筋上，通过弯曲过程中的变形程度来反映钢筋的韧性与强度。从而方便对不同尺寸的钢筋进行装夹；实现了钢筋强度的高效、准确检测，兼顾了操作的简便性与测试结果的可靠性，大大提高了钢筋生产过程中的质量控制水平。第二实施例

[0028] 请参阅图3 图7在第一实施例的基础上，所述支撑组件101还包括辅助定位块201，~所述辅助定位块201用于在放置钢筋时进行辅助定位。辅助定位块201的引入是为了在钢筋放置初期实现快速而准确的初步定位。

[0029] 所述辅助定位块201包括定位块本体202、第二气缸203和第三弹簧204，所述定位块本体202与所述底座104滑动连接，并位于所述固定座106和所述滑动座107之间，所述第二气缸203的输出端与所述定位块本体202连接，所述第三弹簧204设置在所述定位块本体202和所述第二气缸203之间。定位块本体202通过滑动连接设置在底座104上，并布置于固定座106和滑动座107之间，启动第二气缸203将所述定位块本体202伸出，使得初步放置的钢筋通过定位块本体202和固定座106进行初步定位，然后移动所述第一液压缸108带动滑动座107对钢筋的另一端进行定位，定位完成后通过所述第三弹簧204将所述定位块本体
202恢复初始位置，使得使用更加方便。

[0030] 所述固定座106包括座体205、两个固定块206、夹紧块207和夹紧气缸208，所述座体205固定在所述底座104上，两个所述固定块206固定在所述座体205的一侧，所述夹紧块207与所述座体205滑动连接，并位于两个所述固定块206的一侧，所述夹紧气缸208的输出端与所述夹紧块207连接。夹紧块207滑动连接于座体205一侧，与座体205上的两个固定块
206协同工作，而夹紧气缸208则直接作用于夹紧块207，根据需要施加适当的夹紧力，确保钢筋在整个检测过程中保持稳定不动，提高了检测的可靠性和重复性。

[0031] 所述滑动座107包括滑动座本体209、控制板210和多个转动块211，所述滑动座本体209固定在所述第一液压缸108的输出端上，多个所述转动块211转动设置在所述滑动座本体209的四周，所述控制板210与所述滑动座本体209滑动连接，并位于多个所述转动块211的一侧，在滑动座本体209靠钢筋移动时，所述控制板210在钢筋的压力下推动转动块
211转动，使得转动块211将钢筋夹紧。在所述滑动座本体209挤压钢筋以进行限位时，钢筋推动所述控制板210滑动，使得所述控制板210可以对转动块211的一端进行推动，使得所述转动块211的另一端靠近钢筋以将钢筋夹紧，使得使用更加方便。

[0032] 所述滑动座107还包括摩擦垫212，所述摩擦垫212与所述转动块211固定连接，并位于所述转动块211的一侧。所述摩擦垫212可以增加所述转动块211和钢筋的摩擦力，使得固定更加稳定。

[0033] 所述滑动座107还包括限位环213、控制螺杆214和控制电机215，所述限位环213滑动设置在多个所述转动块211的一侧，所述控制螺杆214与所述限位环213螺纹连接，所述控制电机215的输出端与所述控制螺杆214固定连接。为了使得可以进行拉伸试验，需要所述滑动座107在拉扯时保持对钢筋的夹持状态，因此本申请设置有所述限位环213，使得转动杆在处于夹紧状态时，启动所述控制电机215带动所述控制螺杆214转动，从而带动所述限位环213在所述滑动座本体209上滑动以靠近所述转动块211，从而将转动块211的位置锁定，以保持对钢筋的锁定状态，从而也可以通过滑动所述滑动座本体209进行钢筋的拉伸试验。

[0034] 所述压力传感器组109组包括传感器单元216、数据处理单元217和控制单元218，所述传感器单元216，用于获取所述座体205受到的压力值，所述数据处理单元217，用于将压力值与预设压力值进行比较，所述控制单元218，用于当压力值超过预设压力值时发出警报。传感器单元216实时监测座体205承受的压力值，并将数据传递给数据处理单元217，与预设的安全压力值进行即时对比。一旦检测到压力值超过预设阈值，控制单元218立即发出警报，有效预防了设备损坏或安全事故的发生，确保了操作的安全性与检测的准确性。第三实施例

[0035] 请参阅图8，在第二实施例的基础上，所述折弯检测组件103还包括复位弹簧301，所述复位弹簧301设置在所述折弯块111和所述第二液压缸110之间。主要功能在于完成检测后，能够迅速且自动地恢复折弯块111至初始位置，不仅大幅缩短了单次检测的周期时间，还有效减轻了操作员的工作负担，确保了检测过程的连续性和设备的长久耐用性。

[0036] 所述移动器113包括移动螺杆302、移动电机303和移动块304，所述移动电机303固定在所述底座104上，所述移动块304滑动设置在所述底座104的一侧，所述移动螺杆302与所述移动电机303的输出端固定连接，并与所述移动块304螺纹连接，所述第二液压缸110固定在所述移动块304上。

[0037] 移动电机303坚固地固定于底座104之上，为整个移动组件提供了强大的驱动力源。移动块304沿底座104侧面设计有滑轨，能够平滑且稳定地进行横向滑动，这一设计确保了在进行折弯位置调整时的高精度与低摩擦。移动螺杆302与移动电机303的输出端牢固相连，并通过精密的螺纹结构与移动块304相结合，这样，当移动电机303接收到指令启动后，便可通过旋转移动螺杆302，带动移动块304沿着预设轨道精准移动，实现对钢筋不同位置的折弯。

[0038] 以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。