[0001] 本发明涉及焙烧装置技术领域，具体涉及一种钼铁冶炼烟尘用焙烧装置。

[0002] 钼铁烟尘中含有多种稀贵金属元素，其中钼的含量较高，并且伴有金、银、铷、铼等具有工业回收价值的金属元素，为了回收钼铁烟尘中的金属，一般采用碱浸的方式，即利用氢氧化钠溶液在常温下浸出数个小时，钼的浸出率为90.09%，但是在实际操作中发现，碱浸过程中，通过浸渣的物理表征可知，烟尘常规浸出后浸渣的主要组分是由钼酸盐和氢氧化物沉淀组成，其中钼酸盐为目标组分，氢氧化物沉淀对目标组分进行包裹，阻碍了浸出反应的进行，添加助浸剂的试验结果表明，采用化学试剂不能完全打开目标组分表面的包裹，故考虑利用焙烧将浸渣中的氢氧化物分解转换打开包裹，促使氢氧化物和盐类的分解与转换，提高钼的浸出率。

[0003] 浸渣一般均采用马弗炉进行焙烧，焙烧过程中保证浸渣受热均匀是关键，目前是先将浸渣放在坩埚中，再送入马弗炉进行加热，但是浸渣在坩埚中是堆叠分布的，可能会导致局部的密度过高，且在焙烧过程中无法人为进行调整，这样就会导致浸渣无法受热均匀，焙烧效果较差，影响了后续的提出二段浸出效果。

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 请参阅图1‑5所示，本发明为一种钼铁冶炼烟尘用焙烧装置，包括马弗炉1，马弗炉1的顶壁上活动设置有活动管4，活动管4的底端转动安装有转动头5，转动头5的侧壁上阵列设置有搅动杆6，活动管4内活动设置有螺旋杆7，且螺旋杆7与转动头5螺纹连接，活动管4内固定有第一活塞8，第一活塞8上活动设置有连接杆，连接杆的一端与螺旋杆7连接，另一端连接有竖杆9，竖杆9上活动套装有第二活塞10，竖杆9的顶部固定有限位块11，活动管4的内壁上对称设置有导向杆12，第二活塞10的两侧设置有导向杆12相匹配的导向槽，第一活塞8和第二活塞10之间设置有水溶液；在对浸渣进行焙烧时，由于马弗炉1的内腔处于高温状态，活动管4逐渐受热使第一活塞8和第二活塞10之间的水溶液受热，水溶液逐渐蒸发导致第一活塞8和第二活塞10之间的气压增大，气压会推动第二活塞10升高，从而通过连接杆带动螺旋杆7升高，螺旋杆7升高使转动头5转动，通过搅动杆6对浸渣进行搅动，从而避免焙烧时浸渣长时间堆积，提高加热的均匀性，值得说明的是，水溶液是以盐类作为溶质的溶液，如氯化钠，目的是为了提高水溶液的沸点，同时活动管4内设置有隔热涂层，避免活动管4内部温度过高造成水溶液快速蒸发，降低水溶液的蒸发速度有利于搅动的正常进行。

[0020] 参阅图1‑3，活动管4的顶部固定有活动块15，活动块15的顶部固定有水箱16，水箱16的顶部连接有连通管17，连通管17远离水箱16的一端与活动管4相连通，且连通管17上安装有单向阀，水箱16内设置有活塞板18，水箱16内设置有水溶液，且水溶液位于活塞板18的下方；当气压足够大会推动第二活塞10脱离导向杆12，此时水蒸气通过两侧的导向槽溢出，再通过连通管17进入水箱16内冷凝。

[0021] 参阅图3、图4和图6，水箱16的底部连接有出水管19，且出水管19的底端贯穿活动块15伸入活动管4内，出水管19内安装有固定环20，固定环20的底部连接有拉簧21，拉簧21的一端连接有密封球22，竖杆9上固定套装有挡块13，挡块13位于第二活塞10的下方，竖杆9上套装有压簧14，且压簧14位于第二活塞10和挡块13之间；水蒸气刚进入水箱16内并不会立即冷凝，导致水箱16内的气压增大，会推动活塞板18下移，水压增大后会推动密封球22向下移动，拉簧21被拉伸，水溶液落在第二活塞10上，此时原本的水溶液已基本蒸发，在水溶液重量的作用下，第二活塞10向下移动并且压缩压簧14，第二活塞10向下移动脱离导向杆12，水溶液通过导向槽落在第一活塞8上，当水箱16内气压恒定后密封球22复位，水溶液停止流动，当水溶液全部或大部分流至第一活塞8和第二活塞10后，在压簧14作用下第二活塞
10复位，随后水溶液再次被加热，同理可得，搅动杆6可再次转动，实现对浸渣的多次搅动。

[0022] 参阅图1、图2和图7，马弗炉1内腔的两侧均设置有轨道2，两个轨道2之间滑动设置有放置板3，活动块15底部固定有支撑杆24，且支撑杆24的底端伸入马弗炉1的内腔，马弗炉1内腔的侧壁上固定有限位机构，限位机构包括固定在马弗炉1内腔侧壁上的固定块27，固定块27为中空结构，固定块27的内部通过弹簧连接有承接块23，放置板3靠近承接块23的一侧开设有第一开口25，第一开口25靠近承接块23的一侧开设有第二开口26，第一开口25与支撑杆24尺寸相匹配，第二开口26与承接块23尺寸相匹配；未工作时，限位机构用于限制支撑杆24和活动管4的高度，放置板3用于放置坩埚，将放置板3推入马弗炉1内，承接块23先进入第二开口26内，随后承接块23被推入固定块27内，支撑杆24通过第一开口25下降，活动管
4同步下降，转动头5和搅动杆6即可进入坩埚内。

[0023] 本发明的工作原理：先将一段浸出后的浸渣放入坩埚内，然后将坩埚置于放置板3内，将放置板3沿着轨道2推入马弗炉1内，当放置板3即将完全进入马弗炉1内时，承接块23先进入第二开口26内，随后承接块23被推入固定块27内，承接块23脱离支撑杆24，支撑杆24进入第一开口25内并逐渐下降，活动管4同步下降，转动头5和搅动杆6即可进入坩埚内；关闭炉门，启动马弗炉1对浸渣进行焙烧，马弗炉1的内腔处于高温状态，活动管4
逐渐受热使第一活塞8和第二活塞10之间的水溶液受热，水溶液逐渐蒸发导致第一活塞8和第二活塞10之间的气压增大，气压会推动第二活塞10升高，从而通过连接杆带动螺旋杆7升高，螺旋杆7升高使转动头5转动，通过搅动杆6对浸渣进行搅动，从而避免焙烧时浸渣长时间堆积，提高加热的均匀性；
当气压足够大会推动第二活塞10脱离导向杆12，此时水蒸气通过两侧的导向槽溢
出，再通过连通管17进入水箱16内，水溶液完全蒸发后，活动管4内的气压逐渐减小，第二活塞10在重力作用下会下降复位，水蒸气刚进入水箱16内并不会立即冷凝，导致水箱16内的气压增大，会推动活塞板18下移，水压增大后会推动密封球22向下移动，拉簧21被拉伸，水溶液落在第二活塞10上，在水溶液重量的作用下，第二活塞10向下移动并且压缩压簧14，第二活塞10向下移动脱离导向杆12，水溶液通过导向槽落在第一活塞8上，当水箱16内气压恒定后密封球22复位，水溶液停止流动，水溶液全部或大部分流至第一活塞8和第二活塞10后，在压簧14作用下第二活塞10复位，随后水溶液再次被加热，同理可得，搅动杆6可再次转动，实现对浸渣的多次搅动；
焙烧完成后，打开炉门，先降温一段时间，再将水箱16、活动管4和支撑杆24提起，支撑杆24提起后，承接块23在弹簧作用下自动复位，再次将支撑杆24限位，并且会将放置板
3推出一段距离，方便操作人员将坩埚取出，随后将浸渣进行二段浸出，经测试，钼的总浸出率可达到98.45%。

[0024] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。