[0001] 本发明涉及装配式建筑楼板技术领域，具体是一种装配式吸音防火隔热组合楼板。

[0002] 作为装配式建筑的三大类型之一，装配式钢结构工业化程度高，生产速度快，具有施工速度快、自重轻、抗震性能好、空间布置灵活、环境污染小等特点，尤其是钢结构楼板。钢结构楼板当前在工业厂房、高层及超高层建筑应用较为广泛，但在住宅领域，由于造价成本相对更高、隔音及防火性能相对欠缺，现阶段在应用较少。装配式钢结构楼板住宅尚处于发展初期，技术标准还不完善，建设模式还要持续深入。

[0003] 传统楼板在吸音、防火和隔热方面存在诸多不足，阻尼比和刚度偏小。在震动环境中，传统楼房里能明显感受到楼板振动引起的不适，尤其是当运动频率与楼板的自振频率相近，引起了楼板的共振响应，振动不仅会对使用者造成很大的心理压力，也可能造成事故。同时在噪音环境中，传统楼房主要通过隔墙墙体隔音，楼板未能进行良好的隔音与吸音。特别在音乐类、运动类等特殊建筑中，音乐声响、器材声响等噪音通过传统楼板传播，对其他用户造成干扰，影响他人工作或休息。因此，开发一种集吸音、防火、隔热、减振以及安全功能于一体的装配式组合楼板显得尤为重要。此新型吸音防火隔热组合楼板不仅适用于常规住宅与办公建筑，亦特别适用于音乐厅、音乐学院琴房楼、健身馆、篮球馆、羽毛球馆等各类对隔音防震有较高要求的专业场所。

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。实施例

[0025] 如图1‑5所示，一种装配式吸音防火隔热组合楼板，所述组合楼板包括框架梁1、吸音板2、中间层3、防火隔热层4及混凝土复合层5；其中，框架梁1作为支撑结构，吸音板2铺设框架梁1上，吸音板2上侧依次设置中间层3、防火隔热层4，最后浇筑混凝土复合层5形成整体结构。

[0026] 框架梁1包括矩形梁11、边梁12、压型钢板13、若干倒T形支撑梁16和若干支撑砌块17；矩形梁11一侧固定连接有边梁12，压型钢板13设置在两个平行设置的矩形梁11之间，压型钢板13通过边梁12支撑在矩形梁11上；压型钢板13上设置有第一贯穿孔15，压型钢板13向上凸起的第一凹槽部内设置有若干倒T形支撑梁16，倒T形支撑梁16采用间隔布置，在倒T形支撑梁16之间设置支撑砌块17，压型钢板通过倒T形支撑梁和支撑砌块悬空支撑，在压型钢板底部形成空气隔层；倒T形支撑梁的上端部固定有抗剪螺栓14，抗剪螺栓14的螺杆穿过压型钢板的第一贯穿孔15。

[0027] 所述支撑砌块17为轻质空心砖；所述矩形梁11与所述边梁12采用焊接方式连接；所述压型钢板13与所述边梁12采用螺钉连接。

[0028] 在压型钢板13下部采用密布的倒T形支撑梁16和支撑砌块17支撑，在倒T形支撑梁16之间填充支撑砌块17进行支撑，采用轻质空心砖作为支撑砌块17，利用轻质空心砖提高支撑结构的降噪、隔热效果，同时造价低、安装方便快捷。同时，边梁12、矩形梁11、支撑梁16和支撑砌块17分散楼板承载力，通过多阶受力，对载荷传导路径进行分散，从而改变楼板收到载荷后的自振频率，避免与运动频率相近，引起楼板的共振。

[0029] 压型钢板13上部设置具有凸起部23的吸音板2，吸音板2的凸起部23嵌入压型钢板13向下凸起的第二凹槽部；吸音板2表面均布吸音孔21，吸音孔21向吸音板内贯穿形成吸音孔洞22，吸音孔洞22为渐缩的梯形孔洞设置，具体为吸音孔洞22靠近中间层3一侧的孔径最大，吸音孔洞22靠近压型钢板13一侧的孔径最小。

[0030] 压型钢板上部设置具有凸起部的吸音板，吸音板的凸起部嵌入压型钢板向下凸起的第二凹槽部；吸音板表面均布吸音孔，吸音孔向吸音板内凹形成吸音孔洞，吸音孔洞为渐缩的喇叭孔洞形设置，具体为吸音孔洞靠近中间层一侧的孔径最大，吸音孔洞靠近压型钢板一侧的孔径最小。采用喇叭状设置的吸音孔洞，利用不断减小的孔径对声音和震动的传播逐渐消弱，从而达到降噪和减振的目的。

[0031] 吸音板2表面设置中间层3，中间层3设置马凳筋31，相邻马凳筋31的间距为360mm；中间层3上侧铺设具有第二贯穿孔的防火隔热层4，马凳筋31和抗剪螺栓14的螺杆贯穿第二贯穿孔设置；在防火隔热层4上侧铺设混凝土复合层5，混凝土复合层5包括第二钢丝网51、板面钢筋52和双层混凝土层，抗剪螺栓14的上端固定在混凝土复合层中。

[0032] 采用混凝土作为中间层3，在吸音板2上侧铺设第一钢丝网32，将马凳筋31布置在相应位置，同时用铁丝将马凳筋31与第一钢丝网32绑扎，浇筑中间层混凝土，利用捣打件振捣成形制作中间层3。

[0033] 采用防火泡沫板作为防火隔热层4，防火泡沫板相应位置设置第二贯穿孔，供马凳筋31和抗剪螺栓14的螺杆穿过。

[0034] 混凝土复合层5包括第二钢丝网51、板面钢筋52和双层混凝土层；在防火隔热层4上侧铺设第二钢丝网51，并通过铁丝将第二钢丝网51与马凳筋31连接固定，完成铺设后浇筑一层混凝土，然后铺设板面钢筋52，通过铁丝将板面钢筋52与马凳筋31绑扎，抗剪螺栓14的螺杆进入板面钢筋52处设置螺母，然后再浇筑一层混凝土。

[0035] 在吸音板2上侧依次混凝土中间层3、防火隔热层4和混凝土复合层5，混凝土中间层3中设置第一钢丝网32，混凝土复合层5中设置第二钢丝网51和板面钢筋52，凝土中间层3和混凝土复合层5通过马凳筋31和抗剪螺栓14连接。设置混凝土中间层3配合底部的压型钢板13，对吸音板2、防火隔热层4和混凝土复合层5形成底部支撑，同时在混凝土中间3层中增加钢丝网，在楼板受到重力载荷时可以限制楼板挠度的增长和裂缝宽度的扩展，延迟楼板开裂、提高楼板的承载力和安全性。而双层设置的混凝土复合层5配合其内部的钢丝网和板面钢筋，提高了楼板的刚度、承载力和延性。

[0036] 在装配式楼板中，马凳筋31是热量传递和散射的主要通道，随着马凳筋密度的增加其传热系数增大。本发明将马凳筋布置在防火隔热层中，合理布置马凳筋的密度，相邻马凳筋的间距为360mm，在保证连接强度的基础上降低马凳筋的数量，从而减小马凳筋带来的热传递系数。同时，利用防火隔热材料进一步减少马凳筋处的热传递，且在马凳筋上部设置混凝土复合层，增加了楼板的整体强度，还进一步提高了楼板的防火隔热性能。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0037] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。