[0001] 本发明涉及硅橡胶绝热层粘接技术领域，具体而言，涉及一种用于粘结硅橡胶绝热层与金属基体的底涂剂及其制备方法和应用。

[0002] 硅橡胶绝热层是一类具有优异耐烧蚀性能的绝热层材料。在铂催化作用下发生硅氢加成反应得到的加成型硅橡胶绝热层可深层固化、可应用于固体火箭发动机内壁热防护，但其与金属壳体的界面粘接性能差，导致其尚未广泛应用于固体火箭发动机内绝热层。

[0003] 目前，提高加成型硅橡胶绝热层与金属壳体的界面粘接强度主要集中在往硅橡胶绝热层配方中引入增粘剂、对金属壳体表面进行底涂处理。而现有的提高硅橡胶界面粘接的底涂剂主要由缩合型或加成型硅氧烷、偶联剂混合而成，大部分含有正硅酸乙酯或铂金络合物为代表的催化剂。这种底涂剂处理后需尽快使用，因此，在粘接性能以及操作工艺上都难以满足大批量发动机绝热成型的工艺要求，限制了加成型硅橡胶绝热层在固体火箭发动机内绝热层中的应用。

[0004] 鉴于此，特提出本发明。

[0029] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

[0030] 下面对本发明提供的一种用于粘结硅橡胶绝热层与金属基体的底涂剂及其制备方法和应用进行具体说明。

[0031] 本发明的一些实施方式提供了一种用于粘结硅橡胶绝热层与金属基体的底涂剂，按重量份计，其包括：硼改性乙烯基硅氧烷100份；含氢硅氧烷8～12份；环氧改性羟基硅树脂4～6份；环氧改性乙烯基硅树脂6～8份；以及溶剂400～800份。

[0032] 示例性地，以硼改性乙烯基硅氧烷的质量为100份计算，含氢硅氧烷的重量份可以为8份、9份、10份、11份或12份等，环氧改性羟基硅树脂的重量份可以为4份、5份或6份等，环氧改性乙烯基硅树脂的重量份可以为6份、7份或8份等，溶剂的重量份可以为400份、450份、500份、550份、600份、650份、700份、750份或800份等，或介于以上任意两个重量份之间的份数。

[0033] 以上本发明的实施方式，创造性地提出了无需含有催化剂体系，而是以硼改性乙烯基硅氧烷和含氢硅氧烷为主要成分，由于硼改性乙烯基硅氧烷含有的乙烯基和含氢硅氧烷含有的活泼氢一般情况下不会发生反应，但是在成型含铂催化体系的加成型硅橡胶绝热层时，在硅橡胶绝热层的含铂催化体系下，乙烯基和活泼氢可以发生反应，进而使得硅橡胶绝热层在金属基体上的较好的粘连。将硼以对乙烯基硅氧烷进行改性的方式引入底涂剂中，能够显著提高加成型硅橡胶绝热层与金属基体的界面粘接性能。此外，环氧改性羟基硅树脂、环氧改性乙烯基硅树脂中含有的环氧基团、羟基、乙烯基等能够使得底涂剂和硅橡胶绝热层之间实现更好的桥联。因此，通过以上构思既可以实现底涂剂涂覆后在保持干净的状态下可长时间放置，可满足固体火箭发动机批产绝热的工艺需求，又可以满足固体火箭发动机热防护功能需求的界面粘接性能。

[0034] 作为参考地，硼改性乙烯基硅氧烷中，为了达到较佳的界面粘接性能，硼的含量至少为3wt％，例如硼的含量可以为3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％或13wt％等，优选3wt％～12wt％，更优选5wt％～10wt％。硼改性乙烯基硅氧烷的乙烯基的含量为1.4wt％～1.8wt％，例如1.4wt％、1.5wt％、1.6wt％、1.7wt％或
1.8wt％等。

[0035] 需要说明的是，本发明实施方式中，对于硼改性乙烯基硅氧烷的改性方式和方法不做要求，只要硼的含量以及乙烯基的含量能够符合预期要求即可，即可以直接购买市售的硼改性乙烯基硅氧烷，也可以自行制备。作为参考地，硼改性乙烯基硅氧烷可以通过以下方法制备得到：

[0036] 1)在100L玻璃反应釜中加入一定量的HCl、H2O、乙烯基双封头单体，搅拌30min；HCl、H2O、乙烯基双封头单体的添加量为本领域制备乙烯基硅氧烷的常规用量，乙烯基双封头单体的选择也为常用单体。

[0037] 2)滴加硼酸丁酯和正硅酸的混合液，60℃熟化4h；

[0038] 3)加入溶剂萃取、分层，排除酸水；

[0039] 4)中和，脱低除溶剂，获得硼改性乙烯基硅氧烷。

[0040] 作为参考地，含氢硅氧烷的活泼氢的含量为0.6wt％～0.8wt％，例如，含氢硅氧烷的活泼氢的含量可为0.6wt％、0.7wt％或8wt％等。

[0041] 一些实施方式中，溶剂包括但不限于乙酸乙酯、甲苯和二甲苯中的至少一种。即溶剂可以选自以上溶剂中的任意一种或者其中两种或者三种的组合，组合的比例不限。

[0042] 进一步地，本发明的一些实施方式还提供了一种上述用于粘结硅橡胶绝热层与金属基体的底涂剂的制备方法，其包括：按比例将硼改性乙烯基硅氧烷、含氢硅氧烷、环氧改性羟基硅树脂、环氧改性乙烯基硅树脂和溶剂混合均匀。具体地，将各种成分通过搅拌混合均匀。

[0043] 本发明的一些实施方式还提供了一种硅橡胶绝热层的粘接方法，其包括：

[0044] S1、在金属基体表面涂覆上述底涂剂，得到底涂膜层。

[0045] 具体地，为了使得金属基体具有更佳的结合性能，一些实施方式中，在在涂覆底涂剂前，对金属基体待涂覆表面进行毛化处理。

[0046] 需要说明的是，本发明实施方式中的金属基体包括但不限于金属壳体。

[0047] 一些实施方式中，底涂剂的涂覆包括但不限于滚涂、刷涂等。在涂覆底涂剂后，需要将底涂剂在20℃～40℃的温度下，晾置至少1h，优选晾置3h～36h，以获得底涂膜层。

[0048] S2、在底涂膜层的表面成型硅橡胶绝热层；其中，硅橡胶绝热层为含铂催化体系的加成型硅橡胶绝热层。

[0049] 具体地，一些实施方式中，在底涂膜层的表面成型所述硅橡胶绝热层后，在140℃～180℃温度下固化4h～6h。示例性地，固化温度为140℃、150℃、160℃、170℃或180℃；固化时间为4h、5h或6h等。

[0050] 进一步地，本发明的一些实施方式还提供了上述硅橡胶绝热层的粘接方法在制备固体火箭发动机中的应用。具体地，就是将该粘接方法应用于固体火箭发动机内绝热层的制备中。

[0051] 以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

[0052] 以下实施例和对比例中的硼改性乙烯基硅氧烷通过以下步骤制备得到：

[0053] 1)在100L玻璃反应釜中加入质量浓度为5％的盐酸溶液、H2O、乙烯基双封头单体，盐酸溶液、H2O和乙烯基双封头单体的质量比为1:1:0.5，搅拌30min；

[0054] 2)滴加硼酸丁酯和正硅酸的混合液，混合溶液与乙烯基双封头单体的质量比为4:1，60℃熟化4h；

[0055] 3)加入溶剂萃取、分层，排除酸水；

[0056] 4)中和，脱低除溶剂，获得硼改性乙烯基硅氧烷。

[0057] 环氧改性羟基树脂、环氧改性乙烯基树脂购自广州市斯洛克高分子聚合物有限公司。

[0058] 实施例1

[0059] 本实施例提供了一种用于粘结硅橡胶绝热层与金属基体的底涂剂及其硅橡胶绝热层的粘接方法。

[0060] 底涂剂的组成为：按重量份计，硼改性乙烯基硅氧烷100份；含氢硅氧烷10份；环氧改性羟基硅树脂4份；环氧改性乙烯基硅树脂7份；乙酸乙酯500份。其中，硼改性乙烯基硅氧烷中的硼含量为5.0wt％，乙烯基含量为1.5wt％；含氢硅氧烷中的活泼氢含量为0.6wt％。

[0061] 上述底涂剂的制备方法为：将硼改性乙烯基硅氧烷、含氢硅氧烷、环氧改性羟基硅树脂、环氧改性乙烯基硅树脂和溶剂进行混合，搅拌均匀后得到底涂剂。

[0062] 该硅橡胶绝热层的粘接方法的步骤为：

[0063] (1)将金属壳体表面进行毛化处理；

[0064] (2)将底涂剂滚涂在步骤(1)中经过毛化处理后的金属壳体表面，在25℃温度下晾置3h，得到底涂膜层；

[0065] (3)在步骤(2)得到的底涂膜层表面模压成型含铂催化体系的加成型硅橡胶绝热层，然后在140℃温度下固化6h，完成硅橡胶绝热层与金属壳体的粘接。

[0066] 按GB/T 11211‑2009《硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法》制备钢件(表面经底涂剂处理)/加成型硅橡胶绝热层的粘接试件，测试该试件的粘接强度，其粘接强度为2.83MPa，表明加成型硅橡胶绝热层可以与金属壳体形成可靠的粘接界面。

[0067] 实施例2

[0068] 本实施例提供了一种用于粘结硅橡胶绝热层与金属基体的底涂剂及其硅橡胶绝热层的粘接方法。

[0069] 底涂剂的组成为：按重量份计，硼改性乙烯基硅氧烷100份；含氢硅氧烷12份；环氧改性羟基硅树脂4份；环氧改性乙烯基硅树脂7份；乙酸乙酯500份。其中，硼改性乙烯基硅氧烷中的硼含量为10.0wt％，乙烯基含量为1.7wt％；含氢硅氧烷中的活泼氢含量为0.6wt％。

[0070] 上述底涂剂的制备方法为：将硼改性乙烯基硅氧烷、含氢硅氧烷、环氧改性羟基硅树脂、环氧改性乙烯基硅树脂和溶剂进行混合，搅拌均匀后得到底涂剂。

[0071] 该硅橡胶绝热层的粘接方法的步骤为：

[0072] (1)将金属壳体表面进行毛化处理；

[0073] (2)将底涂剂滚涂在步骤(1)中经过毛化处理后的金属壳体表面，在25℃温度下晾置3h，得到底涂膜层；

[0074] (3)在步骤(2)得到的底涂膜层表面模压成型含铂催化体系的加成型硅橡胶绝热层，然后在140℃温度下固化6h，完成硅橡胶绝热层与金属壳体的粘接。

[0075] 按GB/T 11211‑2009《硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法》制备钢件(表面经底涂剂处理)/加成型硅橡胶绝热层的粘接试件，测试该试件的粘接强度，其粘接强度为3.46MPa，表明加成型硅橡胶绝热层可以与金属壳体形成可靠的粘接界面。

[0076] 实施例3

[0077] 本实施例提供了一种用于粘结硅橡胶绝热层与金属基体的底涂剂及其硅橡胶绝热层的粘接方法。

[0078] 底涂剂的组成为：按重量份计，硼改性乙烯基硅氧烷100份；含氢硅氧烷8份；环氧改性羟基硅树脂4份；环氧改性乙烯基硅树脂7份；乙酸乙酯500份。其中，硼改性乙烯基硅氧烷中的硼含量为5.0wt％，乙烯基含量为1.5wt％；含氢硅氧烷中的活泼氢含量为0.8wt％。

[0079] 上述底涂剂的制备方法为：将硼改性乙烯基硅氧烷、含氢硅氧烷、环氧改性羟基硅树脂、环氧改性乙烯基硅树脂和溶剂进行混合，搅拌均匀后得到底涂剂。

[0080] 该硅橡胶绝热层的粘接方法的步骤为：

[0081] (1)将金属壳体表面进行毛化处理；

[0082] (2)将底涂剂滚涂在步骤(1)中经过毛化处理后的金属壳体表面，在25℃温度下晾置3h，得到底涂膜层；

[0083] (3)在步骤(2)得到的底涂膜层表面模压成型含铂催化体系的加成型硅橡胶绝热层，然后在140℃温度下固化6h，完成硅橡胶绝热层与金属壳体的粘接。

[0084] 按GB/T 11211‑2009《硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法》制备钢件(表面经底涂剂处理)/加成型硅橡胶绝热层的粘接试件，测试该试件的粘接强度，其粘接强度为2.71MPa，表明加成型硅橡胶绝热层可以与金属壳体形成可靠的粘接界面。

[0085] 实施例4

[0086] 本实施例提供了一种用于粘结硅橡胶绝热层与金属基体的底涂剂及其硅橡胶绝热层的粘接方法。

[0087] 底涂剂的组成为：按重量份计，硼改性乙烯基硅氧烷100份；含氢硅氧烷10份；环氧改性羟基硅树脂6份；环氧改性乙烯基硅树脂6份；乙酸乙酯500份。其中，硼改性乙烯基硅氧烷中的硼含量为5.0wt％，乙烯基含量为1.5wt％；含氢硅氧烷中的活泼氢含量为0.6wt％。

[0088] 上述底涂剂的制备方法为：将硼改性乙烯基硅氧烷、含氢硅氧烷、环氧改性羟基硅树脂、环氧改性乙烯基硅树脂和溶剂进行混合，搅拌均匀后得到底涂剂。

[0089] 该硅橡胶绝热层的粘接方法的步骤为：

[0090] (1)将金属壳体表面进行毛化处理；

[0091] (2)将底涂剂滚涂在步骤(1)中经过毛化处理后的金属壳体表面，在25℃温度下晾置3h，得到底涂膜层；

[0092] (3)在步骤(2)得到的底涂膜层表面模压成型含铂催化体系的加成型硅橡胶绝热层，然后在140℃温度下固化6h，完成硅橡胶绝热层与金属壳体的粘接。

[0093] 按GB/T 11211‑2009《硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法》制备钢件(表面经底涂剂处理)/加成型硅橡胶绝热层的粘接试件，测试该试件的粘接强度，其粘接强度为2.91MPa，表明加成型硅橡胶绝热层可以与金属壳体形成可靠的粘接界面。

[0094] 实施例5

[0095] 本实施例提供了一种用于粘结硅橡胶绝热层与金属基体的底涂剂及其硅橡胶绝热层的粘接方法。

[0096] 底涂剂的组成为：按重量份计，硼改性乙烯基硅氧烷100份；含氢硅氧烷10份；环氧改性羟基硅树脂6份；环氧改性乙烯基硅树脂6份；乙酸乙酯700份。其中，硼改性乙烯基硅氧烷中的硼含量为5.0wt％，乙烯基含量为1.5wt％；含氢硅氧烷中的活泼氢含量为0.6wt％。

[0097] 上述底涂剂的制备方法为：将硼改性乙烯基硅氧烷、含氢硅氧烷、环氧改性羟基硅树脂、环氧改性乙烯基硅树脂和溶剂进行混合，搅拌均匀后得到底涂剂。

[0098] 该硅橡胶绝热层的粘接方法的步骤为：

[0099] (1)将金属壳体表面进行毛化处理；

[0100] (2)将底涂剂滚涂在步骤(1)中经过毛化处理后的金属壳体表面，在35℃温度下晾置1h，得到底涂膜层；

[0101] (3)在步骤(2)得到的底涂膜层表面模压成型含铂催化体系的加成型硅橡胶绝热层，然后在180℃温度下固化4h，完成硅橡胶绝热层与金属壳体的粘接。

[0102] 按GB/T 11211‑2009《硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法》制备钢件(表面经底涂剂处理)/加成型硅橡胶绝热层的粘接试件，测试该试件的粘接强度，其粘接强度为3.12MPa，表明加成型硅橡胶绝热层可以与金属壳体形成可靠的粘接界面。

[0103] 实施例6

[0104] 本实施例提供了一种用于粘结硅橡胶绝热层与金属基体的底涂剂及其硅橡胶绝热层的粘接方法。

[0105] 底涂剂的组成为：按重量份计，硼改性乙烯基硅氧烷100份；含氢硅氧烷10份；环氧改性羟基硅树脂6份；环氧改性乙烯基硅树脂6份；乙酸乙酯700份。其中，硼改性乙烯基硅氧烷中的硼含量为5.0wt％，乙烯基含量为1.5wt％；含氢硅氧烷中的活泼氢含量为0.6wt％。

[0106] 上述底涂剂的制备方法为：将硼改性乙烯基硅氧烷、含氢硅氧烷、环氧改性羟基硅树脂、环氧改性乙烯基硅树脂和溶剂进行混合，搅拌均匀后得到底涂剂。

[0107] 该硅橡胶绝热层的粘接方法的步骤为：

[0108] (1)将金属壳体表面进行毛化处理；

[0109] (2)将底涂剂滚涂在步骤(1)中经过毛化处理后的金属壳体表面，在25℃温度下晾置36h，得到底涂膜层；

[0110] (3)在步骤(2)得到的底涂膜层表面模压成型含铂催化体系的加成型硅橡胶绝热层，然后在180℃温度下固化4h，完成硅橡胶绝热层与金属壳体的粘接。

[0111] 按GB/T 11211‑2009《硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法》制备钢件(表面经底涂剂处理)/加成型硅橡胶绝热层的粘接试件，测试该试件的粘接强度，其粘接强度为3.50MPa，表明加成型硅橡胶绝热层可以与金属壳体形成可靠的粘接界面。

[0112] 实施例7

[0113] 本实施例提供了一种用于粘结硅橡胶绝热层与金属基体的底涂剂及其硅橡胶绝热层的粘接方法。

[0114] 底涂剂的组成为：按重量份计，硼改性乙烯基硅氧烷100份；含氢硅氧烷10份；环氧改性羟基硅树脂6份；环氧改性乙烯基硅树脂6份；乙酸乙酯700份。其中，硼改性乙烯基硅氧烷中的硼含量为5.0wt％，乙烯基含量为1.5wt％；含氢硅氧烷中的活泼氢含量为0.6wt％。

[0115] 上述底涂剂的制备方法为：将硼改性乙烯基硅氧烷、含氢硅氧烷、环氧改性羟基硅树脂、环氧改性乙烯基硅树脂和溶剂进行混合，搅拌均匀后得到底涂剂。

[0116] 该硅橡胶绝热层的粘接方法的步骤为：

[0117] (1)将金属壳体表面进行毛化处理；

[0118] (2)将底涂剂滚涂在步骤(1)中经过毛化处理后的金属壳体表面，在25℃温度下晾置24h，得到底涂膜层；

[0119] (3)在步骤(2)得到的底涂膜层表面模压成型含铂催化体系的加成型硅橡胶绝热层，然后在160℃温度下固化6h，完成硅橡胶绝热层与金属壳体的粘接。

[0120] 按GB/T 11211‑2009《硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法》制备钢件(表面经底涂剂处理)/加成型硅橡胶绝热层的粘接试件，测试该试件的粘接强度，其粘接强度为3.05MPa，表明加成型硅橡胶绝热层可以与金属壳体形成可靠的粘接界面。

[0121] 对比例1

[0122] 本对比例提供了一种用于粘结硅橡胶绝热层与金属基体的底涂剂及其硅橡胶绝热层的粘接方法。

[0123] 底涂剂的组成为：按重量份计，乙烯基硅氧烷100份；含氢硅氧烷10份；环氧改性羟基硅树脂4份；环氧改性乙烯基硅树脂7份；乙酸乙酯500份。其中，乙烯基硅氧烷中的乙烯基含量为1.5wt％；含氢硅氧烷中的活泼氢含量为0.6wt％。

[0124] 上述底涂剂的制备方法为：将乙烯基硅氧烷、含氢硅氧烷、环氧改性羟基硅树脂、环氧改性乙烯基硅树脂和溶剂进行混合，搅拌均匀后得到底涂剂。

[0125] 该硅橡胶绝热层的粘接方法的步骤为：

[0126] (1)将金属壳体表面进行毛化处理；

[0127] (2)将底涂剂滚涂在步骤(1)中经过毛化处理后的金属壳体表面，在25℃温度下晾置3h，得到底涂膜层；

[0128] (3)在步骤(2)得到的底涂膜层表面模压成型含铂催化体系的加成型硅橡胶绝热层，然后在140℃温度下固化6h，完成硅橡胶绝热层与金属壳体的粘接。

[0129] 按GB/T 11211‑2009《硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法》制备钢件(表面经底涂剂处理)/加成型硅橡胶绝热层的粘接试件，测试该试件的粘接强度，其粘接强度为1.84MPa。

[0130] 对比例2

[0131] 本对比例提供了一种用于粘结硅橡胶绝热层与金属基体的底涂剂及其硅橡胶绝热层的粘接方法。

[0132] 底涂剂的组成为：按重量份计，硼改性乙烯基硅氧烷100份；含氢硅氧烷10份；羟基硅树脂4份；乙烯基硅树脂7份；乙酸乙酯500份。其中，硼改性乙烯基硅氧烷中的硼含量为5.0wt％，乙烯基含量为1.5wt％；含氢硅氧烷中的活泼氢含量为0.6wt％。

[0133] 上述底涂剂的制备方法为：将硼改性乙烯基硅氧烷、含氢硅氧烷、羟基硅树脂、乙烯基硅树脂和溶剂进行混合，搅拌均匀后得到底涂剂。

[0134] 该硅橡胶绝热层的粘接方法的步骤为：

[0135] (1)将金属壳体表面进行毛化处理；

[0136] (2)将底涂剂滚涂在步骤(1)中经过毛化处理后的金属壳体表面，在25℃温度下晾置3h，得到底涂膜层；

[0137] (3)在步骤(2)得到的底涂膜层表面模压成型含铂催化体系的加成型硅橡胶绝热层，然后在140℃温度下固化6h，完成硅橡胶绝热层与金属壳体的粘接。

[0138] 按GB/T 11211‑2009《硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法》制备钢件(表面经底涂剂处理)/加成型硅橡胶绝热层的粘接试件，测试该试件的粘接强度，其粘接强度为2.35MPa。

[0139] 对比例3

[0140] 本对比例提供了一种用于粘结硅橡胶绝热层与金属基体的底涂剂及其硅橡胶绝热层的粘接方法。

[0141] 底涂剂的组成为：按重量份计，硼改性乙烯基硅氧烷100份；含氢硅氧烷30份；羟基硅树脂4份；乙烯基硅树脂7份；乙酸乙酯500份。其中，硼改性乙烯基硅氧烷中的硼含量为5.0wt％，乙烯基含量为1.5wt％；含氢硅氧烷中的活泼氢含量为0.6wt％。

[0142] 上述底涂剂的制备方法为：将硼改性乙烯基硅氧烷、含氢硅氧烷、羟基硅树脂、乙烯基硅树脂和溶剂进行混合，搅拌均匀后得到底涂剂。

[0143] 该硅橡胶绝热层的粘接方法的步骤为：

[0144] (1)将金属壳体表面进行毛化处理；

[0145] (2)将底涂剂滚涂在步骤(1)中经过毛化处理后的金属壳体表面，在25℃温度下晾置3h，得到底涂膜层；

[0146] (3)在步骤(2)得到的底涂膜层表面模压成型含铂催化体系的加成型硅橡胶绝热层，然后在140℃温度下固化6h，完成硅橡胶绝热层与金属壳体的粘接。

[0147] 按GB/T 11211‑2009《硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法》制备钢件(表面经底涂剂处理)/加成型硅橡胶绝热层的粘接试件，测试该试件的粘接强度，其粘接强度为1.59MPa。

[0148] 综上所述，本发明实施例通过在底涂剂中引入硼改性乙烯基硅氧烷、环氧改性有机硅树脂来提高加成型硅橡胶绝热层与金属壳体界面粘接强度。其底涂剂配制简单、贮存有效期长、易于施工，可满足固体火箭发动机金属壳体和硅橡胶绝热层的可靠粘接要求。

[0149] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。