技术领域
[0001] 本发明涉及防腐管道技术领域，具体的，涉及一种防腐管道及其生产工艺。
相关背景技术
[0002] 钢管的最大弱点是防腐蚀性差，导致其应用受到很大的限制，随着技术的发展和不断的创新，防腐管道应运而生。防腐管道可以有效防止输送品、工业大气、水及土壤对金属腐蚀。目前管道防腐方法多种多样，普遍使用的方法是在管道表面涂覆非金属防腐层，使管道达到防腐蚀的目的。
[0003] 选择非金属防腐层最重要的两点分别是：①非金属防腐层自身具有良好的耐腐蚀性，将其涂覆于被涂覆管道后，使管道达到更好的防腐效果；②非金属防腐层的材料要与被涂覆管道相适应，使二者间具有良好的结合力，以便更好的发挥防腐效果。
[0004] 然而，现有防腐管道非金属防腐层的耐腐蚀性并不理想，防腐管道的防腐效果有待进一步提升。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
[0029] 以下实施例及对比例中原料参数如下：氟树脂为FEP全氟树脂FJP‑820；
环氧树脂为环氧树脂NPCN‑704；
聚酰亚胺树脂为聚酰亚胺树脂ZS07；
酚醛树脂为酚醛树脂2123；
双马来酰亚胺树脂为双马来酰亚胺树脂SK‑0310，含量≥80%，购自常州市尚科新材料有限公司；
有机硅树脂为有机硅树脂HT‑608；
氰酸酯树脂为酚醛型氰酸酯PT‑30，购自Lonza Company；
聚苯醚为PPO 540Z；
鳞片状绢云母的粒径为100目；
四针状氧化锌晶须的长度为3 200μm、根部直径为0.5 14μm；
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聚苯醚接枝马来酸酐为PPO‑g‑MAH SH820，购自东莞市樟木头双浩塑胶原料经营部；
苯乙烯接枝马来酸酐为SMA‑1000P；
聚酰胺固化剂650中胺值300±20mgKOH/g、粘度15000 30000mpa·s；
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聚乙烯醇为PVA 2488；
纳米氧化锌粉的粒径为30nm。
[0030] 实施例1S1、将氟树脂32份、环氧树脂13份、聚酰亚胺树脂4份、酚醛树脂5份、双马来酰亚胺树脂5份、有机硅树脂7份、氰酸酯树脂3份熔融混合均匀，得到混合树脂；
S2、将聚苯醚15份、鳞片状绢云母6份、四针状氧化锌晶须14份、聚苯醚接枝马来酸酐7份、聚酰胺固化剂650 3份熔融混合均匀，得到混合材料；
S3、将上述混合树脂和混合材料转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，粉碎机粉碎至
300目，得到颗粒料；
S4、将上述颗粒料置于管道本体内壁表面熔融，冷却，得到非金属防腐层厚度为
3mm的防腐管道。
[0031] 实施例2S1、将氟树脂25份、环氧树脂5份、聚酰亚胺树脂2份、酚醛树脂3份、双马来酰亚胺树脂4份、有机硅树脂5份、氰酸酯树脂2份熔融混合均匀，得到混合树脂；
S2、将聚苯醚10份、鳞片状绢云母4份、四针状氧化锌晶须11份、聚苯醚接枝马来酸酐5份、聚酰胺固化剂650 1份熔融混合均匀，得到混合材料；
S3、将上述混合树脂和混合材料转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，粉碎机粉碎至
150目，得到颗粒料；
S4、将上述颗粒料置于管道本体内壁表面熔融，冷却，得到非金属防腐层厚度为
3mm的防腐管道。
[0032] 实施例3S1、将氟树脂40份、环氧树脂20份、聚酰亚胺树脂8份、酚醛树脂10份、双马来酰亚胺树脂7份、有机硅树脂8份、氰酸酯树脂4份熔融混合均匀，得到混合树脂；
S2、将聚苯醚20份、鳞片状绢云母7份、四针状氧化锌晶须18份、苯乙烯接枝马来酸酐10份、聚酰胺固化剂650 5份熔融混合均匀，得到混合材料；
S3、将上述混合树脂和混合材料转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，粉碎机粉碎至
300目，得到颗粒料；
S4、将上述颗粒料置于管道本体内壁表面熔融，冷却，得到非金属防腐层厚度为
3mm的防腐管道。
[0033] 实施例4与实施例1的区别仅在于：鳞片状绢云母10份、四针状氧化锌晶须10份。
[0034] 实施例5与实施例1的区别仅在于：鳞片状绢云母12份、四针状氧化锌晶须8份。
[0035] 实施例6与实施例1的区别仅在于：鳞片状绢云母14份、四针状氧化锌晶须6份。
[0036] 实施例7与实施例1的区别仅在于：鳞片状绢云母16份、四针状氧化锌晶须4份。
[0037] 实施例8与实施例1的区别仅在于：鳞片状绢云母18份、四针状氧化锌晶须2份。
[0038] 实施例9与实施例6的区别仅在于：鳞片状绢云母为含氟硅氧烷改性鳞片状绢云母，制备方法如下：将鳞片状绢云母20g与水200g混合均匀后，加入三氟丙烷三甲氧基硅烷2g于55℃搅拌2h，过滤，干燥，得到含氟硅氧烷改性鳞片状绢云母；
四针状氧化锌晶须为含氟硅氧烷改性四针状氧化锌晶须，制备方法如下：将四针状氧化锌晶须20g与水200g混合均匀后，加入三氟丙烷三甲氧基硅烷2g于55℃搅拌2h，过滤，干燥，得到含氟硅氧烷改性四针状氧化锌晶须。
[0039] 实施例10与实施例6的区别仅在于：鳞片状绢云母为含羟基物质改性鳞片状绢云母，制备方法如下：将聚乙烯醇2g与水200g混合均匀后，加入鳞片状绢云母20g于40℃搅拌1h，过滤，干燥，得到含羟基物质改性鳞片状绢云母；
四针状氧化锌晶须为含羟基物质改性四针状氧化锌晶须，制备方法如下：将聚乙烯醇2g与水200g混合均匀后，加入四针状氧化锌晶须20g于40℃搅拌1h，过滤，干燥，得到含羟基物质改性四针状氧化锌晶须。
[0040] 实施例11与实施例6的区别仅在于：鳞片状绢云母为含氟硅氧烷改性鳞片状绢云母，制备方法如下：将鳞片状绢云母20g与水200g混合均匀后，加入三氟丙烷三甲氧基硅烷2g于55℃搅拌2h，过滤，干燥，得到含氟硅氧烷改性鳞片状绢云母；
四针状氧化锌晶须为含羟基物质改性四针状氧化锌晶须，制备方法如下：将聚乙烯醇2g与水200g混合均匀后，加入四针状氧化锌晶须20g于40℃搅拌1h，过滤，干燥，得到含羟基物质改性四针状氧化锌晶须。
[0041] 实施例12与实施例6的区别仅在于：鳞片状绢云母为含羟基物质改性鳞片状绢云母，制备方法如下：将聚乙烯醇2g与水200g混合均匀后，加入鳞片状绢云母20g于40℃搅拌1h，过滤，干燥，得到含羟基物质改性鳞片状绢云母；
四针状氧化锌晶须为含氟硅氧烷改性四针状氧化锌晶须，制备方法如下：将四针状氧化锌晶须20g与水200g混合均匀后，加入三氟丙烷三甲氧基硅烷2g于55℃搅拌2h，过滤，干燥，得到含氟硅氧烷改性四针状氧化锌晶须。
[0042] 实施例13与实施例11的区别仅在于：将三氟丙烷三甲氧基硅烷替换为等量的KH‑570。
[0043] 实施例14与实施例11的区别仅在于：将聚乙烯醇替换为等量的2‑甲基‑2‑丙基‑1,3‑丙二醇。
[0044] 对比例1与实施例1的区别仅在于：将鳞片状绢云母替换为等量的四针状氧化锌晶须。
[0045] 对比例2与实施例1的区别仅在于：将四针状氧化锌晶须替换为等量的鳞片状绢云母。
[0046] 对比例3与实施例1的区别仅在于：将四针状氧化锌晶须替换为等量的纳米氧化锌粉。
[0047] 将实施例1 14及对比例1 3得到的防腐管道进行耐腐蚀性测试：~ ~
（1）耐酸性：将防腐管道浸泡在5wt%硫酸溶液中，记录非金属防腐层腐蚀完全的时间，5次取平均值作为最终结果；
（2）耐碱性：将防腐管道浸泡在10wt%NaOH溶液中，记录非金属防腐层腐蚀完全的时间，5次取平均值作为最终结果；
结果记录在表1。
[0048] 表1防腐管道的耐腐蚀性
[0049] 由表1可以看出，本发明提供了一种防腐管道，耐酸性在2503h以上、耐碱性在2685h以上，具有良好的耐腐蚀性能。
[0050] 与对比例1 3相比，实施例1中添加鳞片状绢云母和四针状氧化锌晶须，实施例1得~到的防腐管道的耐酸性、耐碱性好于对比例1 3，说明非金属防腐层中鳞片状绢云母和四针~
状氧化锌晶须配合使用，二者协同提高了防腐管道的防腐效果。
[0051] 实施例5 8得到的防腐管道的耐酸性、耐碱性好于实施例1和实施例4，说明鳞片状~绢云母的质量＞四针状氧化锌晶须的质量，进一步提高了防腐管道的防腐效果。
[0052] 实施例6 7得到的防腐管道的耐酸性、耐碱性好于实施例5和实施例8，说明鳞片状~绢云母和四针状氧化锌晶须的质量比为3.5:1.5 4:1，进一步提高了防腐管道的防腐效果。
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[0053] 实施例9 13得到的防腐管道的耐酸性、耐碱性好于实施例6，说明分别采用硅氧烷~或含羟基物质对鳞片状绢云母和四针状氧化锌晶须进行改性时，进一步提高了防腐管道的防腐效果。
[0054] 实施例11和实施例14得到的防腐管道的耐酸性、耐碱性好于实施例9 10和实施例~12 13，说明鳞片状绢云母为含氟硅氧烷改性鳞片状绢云母，四针状氧化锌晶须为含羟基物~
质改性四针状氧化锌晶须，进一步提高了防腐管道的防腐效果。
[0055] 实施例14得到的防腐管道的耐酸性、耐碱性好于实施例11，说明四针状氧化锌晶须为含羟基化合物改性四针状氧化锌晶须，更进一步地提高了防腐管道的防腐效果。
[0056] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
