技术领域
[0001] 本申请涉及包装结构技术领域，具体涉及一种酒瓶包装结构以及酒瓶状态监控方法。
相关背景技术
[0002] 在进行酒类的运输和存储过程中，货物之间难免会有磕碰，并且酒类属于易碎品，一不小心就会发生倾倒，出现酒瓶内酒被洒出或者发生酒瓶倾倒的情况，因此，需要在对酒瓶进行包装时，设置一些能够对酒瓶货物进行安全保存的结构，以避免运输过程中发生泄露事件。同时，对于高品质酒类具有较高的价值，使得市场中出现了用于抵挡劣质酒装入到酒瓶中冒充高品质酒的事件，所以在对酒类的转运过程中需要确保酒的安全性。
[0003] 除此之外，在对于酒的存放过程中，通常都是直接将酒放置在酒柜或者酒窖中，难以对存储中的酒的状态以及存储环境变化进行监控，存储中的酒可能会发生泄露或者环境变化导致酒的品质受损的情况。
具体实施方式
[0032] 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0034] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035] 本申请实施例中所涉及的“上”“下”均以图1和图2中所示的方位为基准。
[0036] 实施例一
[0037] 一种酒瓶包装结构，如图1和图2所示，包括底座1、凹槽2以及定位块3，其中定位块3上放置有待包装件17，具体的底座1设置为圆柱体形，在圆柱体形的底座1上开设凹槽2，在凹槽2内侧壁设置有壳体4，壳体4呈半圆球形，且壳体4底部连接有转动轴(未图示)，壳体4通过转动轴转动连接在凹槽2内，其壳体4设置为内凹圆弧形，且壳体4内侧壁与具有凹面；
定位块3转动连接在凹槽2内，同时定位块3上具有与凹面适配的凸面，凹面与凸面可相对滑动得配合安装在凹槽2内。如图3所示，当受到来自底座1外部的作用力时，此时定位块3在外部作用力下沿凹槽2转动相对距离，以使定位块3的上表面始终保持在水平方向，从而确保定位块3上的酒瓶始终保持在水平位置。
[0038] 需要说明的是，壳体4通过转动轴与凹槽2之间的转动角度包括但不限于90°、180°、270°及360°；定位块3与壳体4上的凹槽2之间的可转动角度包括但不限于5°、10°、
15°、18°、20°、25°以及30°。
[0039] 进一步的，在底座1上还套设有防护罩5，防护罩5与底座1接触位置设置有密封件，以使得密封罩密封设置在底座1上，防护罩5底部设置有圆弧形，防护罩5的顶部呈圆弧形。在待包装件17与所述防护罩5之间连接有气压缓冲杆6，气压缓冲杆6在关于待包装件17的中轴线对称设置有至少两个，气压缓冲杆6包括沿远离待包装件17依次连接的固定段601和缓冲段602，其中固定段601靠近待包装件17的一端连接有吸盘组件(未图示)，通过吸盘组件与待包装件17吸附连接，以提高与待包装件17连接的紧密性，固定段601的另一端与缓冲段602固定连接，能够根据缓冲段602具有加压功能。
[0040] 当待包装件17放置在底座1上，并且套设好防护罩5后，调节气压缓冲杆6弹性连接在待包装件17与防护罩5之间，进一步加强待包装件17在底座1上的稳定性。
[0041] 为了进一步提高待包装件17放置在定位台上的稳定性，设置定位台上开设有定位槽(未图示)，定位槽的形状和尺寸与待包装件17的底部适配，待包装件17置于定位槽内，进而提高待包装件17的稳定。
[0042] 在一个具体的实施例中，如图4所示，在底座1内嵌设有电源组件7、控制组件8以及与所述电源模块连接的电压采集组件9，防护罩5设置为玻璃罩或者亚克力罩，在防护罩5内嵌入有第一导电丝10，且所述第一导电丝10与所述电源组件7电连接，同时电压采集组件9与第一导电丝10并联设置，以实现通过电压采集组件9检测第一导电丝10的电压变化。当待包装件17置于底座1上，同时通过防护罩5密封套设后，控制组件8调节电源组件7向第一导电丝10供电，并通过电压采集组件9采集第一导电丝10上的实时电压，并将实时电压与第一导电丝10的初始电压进行对比，当实时电压与初始电压的差值超过预设范围时，即确认防护罩5发生偏移或者被打开，待包装件17的安全性受到影响。
[0043] 为了进一步对待包装件17可能发生的泄露情况进一步进行分析，在底座1上开设容纳槽，容纳槽设置为环形，且环形的容纳槽在围绕待包装件17的区域设置，在容纳槽的底部嵌入有第二导电丝11，第二导电丝11与第一导电丝10电连接，由此可同时实现通过电源组件7向第一导电丝10以及第二导电丝11进行供电。当待包装件17受到碰撞被损坏，并发生待包装件17内酒泄露问题时，泄露出的酒洒入到容纳槽内，此时容纳槽底部的第二导电丝11的电阻发生变化，第二导电丝11与第一导电丝10电连接，此时电压采集组件9采集到的实时电压发生变化，并进行预警，进而有利于人们快速发现待包装件17受损问题。
[0044] 在一个具体的实施例中，在底座1上连接有传感器组件12，防护罩5内填充预设浓度的惰性气体，在底座1远离待包装件17的底端开设有输气通道13，输气通道13的入口端安装有单向阀14，输气通道13的出口端连通至防护罩5内，以实现通过输气通道13向密封的防护罩5内输入预设浓度的惰性气体，同时将惰性气体的预设浓度发送至控制组件8，在酒的转运过程中，通过传感器检测防护罩5内惰性气体的实时浓度，并与预设浓度进行对比，当实时浓度与预设浓度的差值超过预设阈值时，则说明防护罩5可能被打开或者发生了泄露问题。
[0045] 需要说明的是，防护罩5内惰性气体的预设浓度可以设置为不同数值，可以在安装每个酒瓶时随机设置，也可以根据生产酒的批次分别设置不同批次的酒瓶防护罩5内惰性气体具有不同的预设浓度，以此作为加密标识，当用户在收到酒后，可以通过传感器检测到的惰性气体的实时浓度数值，以判断酒是否在转运过程中受到影响。
[0046] 在一个具体的实施例中，在底座1侧壁安装显示屏组件15，显示屏组件15与控制组件8通信连接，通过显示屏组件15显示传感器检测到的防护罩5内的惰性气体的实时浓度。
[0047] 具体的，还底座1上还安装有其他传感器，其他传感器用于检测定位块3在沿凹槽2内进行转动时的偏移角度，以及检测酒瓶的克重变化，并将检测的数据传输至控制组件8，并通过显示屏组件15显示偏移角度以及克重变化，以便于通过显示屏组件15及时观察酒瓶的实时状态。
[0048] 在一个具体的实施例中，在底座1上还安装有可识别组件16，可识别组件16包括定位芯片，定位芯片集成有GPS定位功能，能够对酒瓶所在位置进行监控。
[0049] 具体实施过程：将需要包装的待包装件17放置于定位块3上，然后调节待包装件17两侧的气压缓冲杆6与防护罩5连接，同时将防护罩5套设在定位座上，保持防护罩5密封在底座1上；通过输气管道向防护罩5内输入预设浓度的惰性气体，在进行酒的转运过程中，当待包装件17受到外部作用力时，凹面和凸面可滑动接触，以使所述定位块3沿所述凹槽2转动，以确保所述定位块3上的待包装件17始终保持在水平位置。
[0050] 通过以上设置，以确保待包装件17的稳定性，同时通过在待包装件17与防护罩5之间设置的气压缓冲杆6，能够在待包装件17受到外力作用时，加强维持待包装件17的稳定性。
[0051] 实施例二
[0052] 对应上述实施例，本申请提供了一种基于如上所述的酒瓶包装结构的酒瓶状态监控方法，所述酒瓶包装结构包括套设在底座1上的防护罩5，嵌设在底座1内的电源组件7、控制组件8及电压采集组件9，防护罩5)嵌入有第一导电丝10，第一导电丝10连接有第二导电丝11，待包装件17与防护罩5之间连接有气压缓冲杆6，如图5所示，所述方法包括：
[0053] 步骤1：调节所述待包装件17置于所述定位块3上，并套设所述防护罩5，同时使所述气压缓冲杆6连接在所述待包装件17与所述防护罩5之间；
[0054] 步骤2：所述控制组件8控制所述电源组件7向所述第一导电丝10、所述第二导电丝11通入电流；
[0055] 步骤3：所述电压采集组件9采集所述第一导电丝10的实时电压，并传输所述实时电压至所述控制组件8；
[0056] 步骤4：获取所述控制组件8中的所述第一导电丝10的初始电压，确认所述初始电压与所述实时电压的差值是否满足预设差值，响应于所述差值不满足预设差值，确认待包装件17出现异常。
[0057] 在一个具体的实施例中，基于如上所述的酒瓶包装结构的酒瓶状态监控方法，所述酒瓶包装结构包括套设在底座1上的防护罩5、连接在底座1上的传感器组件12及嵌设在底座1内的控制组件8，所述方法包括：
[0058] 在打开所述防护罩5之前，通过所述传感器组件12采集所述防护罩5内的当前气体浓度，并传输所述当前气体浓度至所述控制组件8；确认所述当前气体浓度与所述预设浓度差值是否满足预设阈值范围；响应于所述当前气体浓度与预设浓度差值超出所述预设阈值范围，确认所述待包装件17出现异常。
[0059] 在一个具体的实施例中，所述底座1内设置有与所述控制组件8通信连接的可识别组件16，所述可识别组件16具有标识码；用户在移动端安装监控应用程序，所述监控应用程序包括用户信息，在所述监控应用程序上执行绑定所述标识码和所述用户信息操作；响应于所述待包装件17出现异常，获取异常状态信息，并发送所述异常状态信息至所述移动端。
[0060] 具体的，用户可以通过监控应用程序同时绑定多个标识码，即用户可以同时对多个待包装件17状态进行监控，当待包装件17状态发生异常时，监控应用程序可以进行预警，以提醒用户尽快发现异常的酒。
[0061] 需要说明的是，用户可以通过移动端进行扫码进入到监控应用程序的绑定页面，并通过实名认证，在监控应用程序上执行绑定标识码和用户信息的操作。在商家进行发货时，通过扫码枪组件，将订单信息与待包装件17中的标识码进行绑定，待用户收到货物后，通过监控应用程序解除订单信息与标识码的绑定，然后进行用户信息与待包装件17标识码的操作。当用户将未开封的酒进行出售时，带收货人收到货物后，可以通过显示屏以及监控应用程序中的相关信息获取待包装件17的状态信息，以对待包装件17状态进行判断，待鉴定完成，待包装件17以及酒品质的安全性值得信赖后，解除用户和待包装件17的绑定关系。
[0062] 在一个具体的实施例中，所述可识别组件16间隔预设时间获取所述待包装件17的关联信息，并存储至数据库；所述关联信息包括所述待包装件17的状态信息以及溯源信息。
[0063] 本实施例中，用户以及与待包装件17具有绑定关系的商家，可以通过监控应用程序查看溯源信息，溯源信息包括首次酒装入包装盒的时间、配套订单的鉴定信息、展示装入包装盒时候商家订单里的发货照片留档，中途有过更换包装，通过三段码关联多个设备和多个订单的鉴定信息，脱离硬件包装的时间点和持续时长，以及追溯每次装入包装时候的发货照片留档。
[0064] 应该理解的是，虽然图5的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图5中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
[0065] 实施例三
[0066] 对应以上实施例，本实施例提供了一种酒瓶状态监控系统，所述系统包括：
[0067] 第一执行单元，用于调节所述控制组件8控制所述电源组件7向所述第一导电丝10、所述第二导电丝11通入电流；用于控制所述电压采集组件9采集所述第一导电丝10的实时电压，并传输所述实时电压至所述控制组件8；用于获取所述控制组件8中的所述第一导电丝10的初始电压，确认所述初始电压与所述实时电压的差值是否满足预设差值，响应于所述差值不满足预设差值，确认待包装件17出现异常。
[0068] 第二执行单元，用于在打开所述防护罩5之前，通过所述传感器组件12采集所述防护罩5内的当前气体浓度，并传输所述当前气体浓度至所述控制组件8；确认所述当前气体浓度与所述预设浓度差值是否满足预设阈值范围；响应于所述当前气体浓度与预设浓度差值超出所述预设阈值范围，确认所述待包装件17出现异常。
[0069] 还包括监控单元，监控单元用于控制用户在移动端安装监控应用程序，所述监控应用程序包括用户信息，在所述监控应用程序上执行绑定所述标识码和所述用户信息操作；还用于响应于所述待包装件17出现异常，获取异常状态信息，并发送所述异常状态信息至所述移动端。
[0070] 关于酒瓶状态监控系统的具体限定可以参见上文中对于酒瓶状态监控方法的限定，在此不再赘述。上述酒瓶状态监控系统中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
[0071] 实施例四
[0072] 对应以上实施例，本实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
[0073] 步骤101：调节所述待包装件17置于所述定位块3上，并套设所述防护罩5，同时使所述气压缓冲杆6连接在所述待包装件17与所述防护罩5之间；
[0074] 步骤102：所述控制组件8控制所述电源组件7向所述第一导电丝10、所述第二导电丝11通入电流；
[0075] 步骤103：所述电压采集组件9采集所述第一导电丝10的实时电压，并传输所述实时电压至所述控制组件8；
[0076] 步骤104：获取所述控制组件8中的所述第一导电丝10的初始电压，确认所述初始电压与所述实时电压的差值是否满足预设差值，响应于所述差值不满足预设差值，确认待包装件17出现异常。
[0077] 在一个具体的实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
[0078] 在打开所述防护罩5之前，通过所述传感器组件12采集所述防护罩5内的当前气体浓度，并传输所述当前气体浓度至所述控制组件8；确认所述当前气体浓度与所述预设浓度差值是否满足预设阈值范围；响应于所述当前气体浓度与预设浓度差值超出所述预设阈值范围，确认所述待包装件17出现异常。
[0079] 在一个具体的实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
[0080] 所述底座1内设置有与所述控制组件8通信连接的可识别组件16，所述可识别组件16具有标识码；用户在移动端安装监控应用程序，所述监控应用程序包括用户信息，在所述监控应用程序上执行绑定所述标识码和所述用户信息操作；响应于所述待包装件17出现异常，获取异常状态信息，并发送所述异常状态信息至所述移动端。
[0081] 以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
