[0001] 本发明涉及设备医疗船只高度可调式吊架技术领域，具体为一种设备高度可调式吊架。

[0002] 医疗船体吊架是一种用于悬挂物体的结构系统。它通常由吊杆、吊索和吊钩等组成，可以提供悬挂物体的支持和平衡。医疗船体吊架的主要用于悬挂重物、设备和机械等，它们通常由钢材制成，具有较高的强度和耐用性，吊架的设计需要考虑到所悬挂物体的重量、形状和悬挂点的位置因素，以确保吊架系统可以安全地支撑物体。

[0003] 现有的医疗船体吊架装置大多是在被悬挂物体的表面架设横向龙骨，然后在医疗船体顶部打上纵向龙骨，横向龙骨和纵向龙骨的组合从而将被悬挂物悬挂起来，但是这样吊架装置存在很多问题，第一，这样的吊架装置因为是依靠纵向龙骨上的膨胀螺丝直接打入医疗船只顶部，一个纵向龙骨只打一个膨胀螺丝，这意味着一个组合只有两个受力点，而这样的吊架装置的受力能力较小，无法承重较大的被悬挂物；第二，现有的吊架装置大多无法自由改变被悬挂的角度，都是需要现场工作人员确定被悬挂物的走向角度，然后根据计算，最后将纵向龙骨按照计算好的走向和角度进行安装，这样的安装方式太过于繁琐，同时也需要工人耗费时间计算，增加了工人的工作量；第三，在现场施工过程中，现有的吊架装置多为需要根据被悬挂物的长宽来定制吊架，而现场的被悬挂物的大小不一，这样就使得不同大小的被悬挂物都是需要单独定制吊架装置的，这样无疑增加了现场工作人员的安装难度和后勤的分类保存的难度，其次，因为都是单独定制的，每一个部件都是第一无二的，丢失或者损坏都需要浪费时间等待定制好的部件到来，容易造成后续的施工无法进行，工程进度造成拖延。

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 请参阅图1‑3所示的一种设备高度可调式吊架，包括风机盘管1，风机盘管1的顶部安装有第一伸缩龙骨2，第一伸缩龙骨2的正面开设有第一气泡水平仪孔，第一气泡水平仪孔的内壁安装有第一气泡水平仪3，第一伸缩龙骨2的内壁安装有第一螺栓4，第一螺栓4的顶端固定连接第一扳手环5，第一螺栓4的底端螺纹连接有第一螺纹套6，第一螺纹套6的表面固定连接有第二扳手环7，第一伸缩龙骨2通过第一螺栓4螺纹连接有第二伸缩龙骨8。

[0022] 通过将第一伸缩龙骨2和第二伸缩龙骨8根据风机盘管1的尺寸来展开伸出，然后将第一螺栓4穿过第一伸缩龙骨2和第二伸缩龙骨8并旋进第一螺纹套6里，不要拧紧，然后将风机盘管1放到第一伸缩龙骨2和第二伸缩龙骨8的中间出，再将第一气泡水平仪3放到第一伸缩龙骨2上的第一气泡水平仪孔里，第一扳手环5是和第一螺栓4一体相连的，而得让扳手环7是和第一螺纹套6一体相连的，然后用手调整第一扳手环5和第二扳手环7使得第一伸缩龙骨2和第二伸缩龙骨8同时向风机盘管1收紧，在收紧的同时，多次注意第一气泡水平仪3的水平气泡从而保持风机盘管1的水平平衡。

[0023] 第一伸缩龙骨2的背面固定连接有龙骨连接骨架9，第一伸缩龙骨2通过龙骨连接骨架9固定连接有第三伸缩龙骨10，龙骨连接骨架9的侧面固定连接有螺纹轴孔基座11，龙骨连接骨架9的顶部固定连接悬吊固定骨架12，第三伸缩龙骨10的正面开设有第二气泡水平仪孔，第二气泡水平仪孔的内壁安装有第二气泡水平仪13，第三伸缩龙骨10的内壁安装有第二螺栓14，第二螺栓14的顶端固定连接有第三扳手环15，第二螺栓14的底端固定连接有第二螺纹套16，第二螺纹套16的表面固定连接有第四扳手环17，第三伸缩龙骨10通过第二螺栓14螺纹连接有第四伸缩龙骨18。

[0024] 通过龙骨连接骨架9是通过焊接的方式焊接在第一伸缩龙骨2和第三伸缩龙骨10之间的，而螺纹孔轴基座11是通过焊接的方式焊接在龙骨连接骨架9的侧面的，悬吊固定骨架12是通过焊接的方式焊接在龙骨连接骨架9上的，将第三伸缩龙骨10和第四伸缩龙骨18根据风机盘管1的尺寸伸出或者收缩，然后将第二螺栓14穿过第三伸缩龙骨10和第四伸缩龙骨18旋进第二螺纹套16里，先不旋紧，然后再将第二气泡水平仪13放到第三伸缩龙骨10上的第二气泡水平仪孔里，将组装第三伸缩龙骨10和第四伸缩龙骨18套到风机盘管1上，第三扳手环15是和第二螺栓14一体相连的，第四扳手环17是和第二螺栓套16一体相连的，然后旋转第三扳手环15和第四扳手环17使得第三伸缩龙骨10和第四伸缩龙骨18向风机盘管1收紧，在收紧的同时注意观察第二气泡水平仪13，使得第三伸缩骨架10和第四伸缩骨架18和风机盘管1保持相同的水平。

[0025] 通过安装有第一伸缩龙骨、第一螺栓、第一扳手环、第一螺纹套、第二扳手环和第二伸缩龙骨的组装以及通过第三伸缩龙骨、第二螺栓、第三扳手环、第二螺纹套、第四扳手环和第四伸缩龙骨的组装，从而对被悬挂物的大小进行高度和宽度的调节，使得装置能够顺利适配不同尺寸的被悬挂物，这就使得该装置能够适配工地上绝大多数的被悬挂物，不再需要根据被悬挂物的大小单独定制吊架装置的尺寸，从而减少了工程施工等待时间，在一定程度上保证了工程进度的正常进行，同时，因为该装置可以适配大多数的被悬挂物，所以工人只需要学习一下该装置的安装方法即可安装，不再需要去寻找不同的被悬挂物的定制部件，不需要去用不同的方法安装，这减少了工人的施工强度，同时因为统一使用该装置安装，所以部件多为相同，这减少了后勤分类保存的难度。

[0026] 如图4‑图6所示，螺纹轴孔基座11的内壁安装有第一螺纹轴，第一螺纹轴的内壁螺纹连接有第三螺栓19，螺纹轴孔基座11通过第三螺栓19螺纹连接有伸缩吊架套20，伸缩吊架套20的侧面开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁螺纹连接有第四螺栓21，伸缩吊架套20通过第四螺栓21螺纹连接有伸缩吊架22。

[0027] 伸缩吊架22的正面开设有螺纹轴孔，螺纹轴孔的内壁安装有第二螺纹轴，第二螺纹轴的内壁螺纹连接有第五螺栓23，伸缩吊架22通过第五螺栓23螺纹连接有孔洞基座24，孔洞基座24的顶部固定连接有矩形吊架固定板25。

[0028] 通过将伸缩吊架套20放到螺纹轴孔基座11对齐，然后将第一螺纹轴装到第一螺纹轴孔里，再将第三螺栓19旋进第一螺纹轴里，并继续旋转直至旋进伸缩吊架套20里，完成螺纹轴孔基座11和伸缩吊架套20对齐，然后再将伸缩吊架22插进伸缩吊架套20里，然后根据需要留出足够的长度，然后和伸缩吊架套20上的第一螺纹孔对齐，再将第四螺栓21旋进第一螺纹孔里并继续旋转直至旋进伸缩吊架22里，完成伸缩吊架22和伸缩吊架套20的组装。

[0029] 矩形吊架固定板25是通过焊接的方式焊接在孔洞基座24上的，将孔洞基座24放到伸缩吊架22上，并和伸缩吊架22上的螺纹轴孔对齐，再将第二螺纹轴装到螺纹轴孔里，将第五螺栓22穿过孔洞基座24旋进第二螺纹轴里，完成组装。

[0030] 通过伸缩吊架套、第四螺栓、伸缩吊架和矩形吊架固定板的组装，使得该装置需要在船只顶部打上多个孔洞用于使用膨胀螺丝等工具固定住矩形吊架固定板和圆形吊杆固定板，这也就使得该装置的吊点更多，受力点更多，从而使得该装置能够悬吊的被悬吊物的重量也就越大，同时，多个受力点的加持，也使得该装置的悬吊也更加牢固。

[0031] 悬吊固定骨架12的顶部固定连接有第一环形基座26，第一环形基座26的底部固定连接有第二环形基座27，第二环形基座27的底部固定连接有垂直杆28，垂直杆28的表面安装有转轴29，转轴29的表面安装有转轴套30，转轴套30的表面安装有吊杆套基座31，吊杆套基座31的顶部固定连接有吊杆套32，第一环形基座26的表面开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内壁螺纹连接有第六螺栓33，第一环形基座26通过第六螺栓33螺纹连接有转轴套30，吊杆套32的内壁插接有吊杆34，吊杆套32的顶部螺纹连接有螺纹环35，吊杆34的顶部固定连接有圆形吊杆固定板36。

[0032] 第一环形基座26是通过焊接的方式焊接在悬吊固定骨架12上的，，第二环形基座27是焊接在第一环形就走26的底部的，而垂直杆28也是通过焊接的方式焊接在第二环形底座27的底部的，将转轴29安装到垂直杆28上，然后再将转轴套30安装到转轴29的表面，最后再将吊杆套基座31安装到转轴套30的表面上，完成吊架装置旋转装置的组装，在完成旋转角度调试后，将第六螺栓33旋进第二螺纹孔里，并继续旋转，直至旋到转轴套30上，固定住转轴套30不让其继续旋转，吊杆套32是通过焊接的方式焊接在吊杆套基座31上的，将螺纹环35旋到吊杆套32上，不要旋紧，再将吊杆34插进吊杆套32里，并根据需求保留后长度后，将螺纹环35旋紧，使得吊杆套32咬住吊杆34，圆形吊杆固定板36是通过焊接的方式焊接在吊杆34上的，完成安装。

[0033] 通过吊杆套、吊杆、螺纹环和圆形吊杆固定板的组装，使得该装置需要在船只顶部打上多个孔洞用于使用膨胀螺丝等工具固定住矩形吊架固定板和圆形吊杆固定板，这也就使得该装置的吊点更多，受力点更多，从而使得该装置能够悬吊的被悬吊物的重量也就越大，同时，多个受力点的加持，也使得该装置的悬吊也更加牢固。

[0034] 通过第一环形基座、第二环形基座、垂直杆、转轴、转轴套和吊杆套基座的组装，使得该装置可以自由旋转角度以此来达到工人完成图纸上要求的被悬挂物和吊架装置的角度和走向，这意味着工人的安装不再需要进行单独的计算和使用特殊安装方法来安装，极大程度上减少了工人的工作量，大大提高了工人的工作效率。

[0035] 综上所述，该设备高度可调式吊架，通过将第一伸缩龙骨2和第二伸缩龙骨8根据风机盘管1的尺寸来展开伸出，然后将第一螺栓4穿过第一伸缩龙骨2和第二伸缩龙骨8并旋进第一螺纹套6里，不要拧紧，然后将风机盘管1放到第一伸缩龙骨2和第二伸缩龙骨8的中间出，再将第一气泡水平仪3放到第一伸缩龙骨2上的第一气泡水平仪孔里，第一扳手环5是和第一螺栓4一体相连的，而得让扳手环7是和第一螺纹套6一体相连的，然后用手调整第一扳手环5和第二扳手环7使得第一伸缩龙骨2和第二伸缩龙骨8同时向风机盘管1收紧，在收紧的同时，多次注意第一气泡水平仪3的水平气泡从而保持风机盘管1的水平平衡，通过龙骨连接骨架9是通过焊接的方式焊接在第一伸缩龙骨2和第三伸缩龙骨10之间的，而螺纹孔轴基座11是通过焊接的方式焊接在龙骨连接骨架9的侧面的，悬吊固定骨架12是通过焊接的方式焊接在龙骨连接骨架9上的，将第三伸缩龙骨10和第四伸缩龙骨18根据风机盘管1的尺寸伸出或者收缩，然后将第二螺栓14穿过第三伸缩龙骨10和第四伸缩龙骨18旋进第二螺纹套16里，先不旋紧，然后再将第二气泡水平仪13放到第三伸缩龙骨10上的第二气泡水平仪孔里，将组装第三伸缩龙骨10和第四伸缩龙骨18套到风机盘管1上，第三扳手环15是和第二螺栓14一体相连的，第四扳手环17是和第二螺栓套16一体相连的，然后旋转第三扳手环15和第四扳手环17使得第三伸缩龙骨10和第四伸缩龙骨18向风机盘管1收紧，在收紧的同时注意观察第二气泡水平仪13，使得第三伸缩骨架10和第四伸缩骨架18和风机盘管1保持相同的水平，通过将伸缩吊架套20放到螺纹轴孔基座11对齐，然后将第一螺纹轴装到第一螺纹轴孔里，再将第三螺栓19旋进第一螺纹轴里，并继续旋转直至旋进伸缩吊架套20里，完成螺纹轴孔基座11和伸缩吊架套20对齐，然后再将伸缩吊架22插进伸缩吊架套20里，然后根据需要留出足够的长度，然后和伸缩吊架套20上的第一螺纹孔对齐，再将第四螺栓21旋进第一螺纹孔里并继续旋转直至旋进伸缩吊架22里，完成伸缩吊架22和伸缩吊架套20的组装，矩形吊架固定板25是通过焊接的方式焊接在孔洞基座24上的，将孔洞基座24放到伸缩吊架22上，并和伸缩吊架22上的螺纹轴孔对齐，再将第二螺纹轴装到螺纹轴孔里，将第五螺栓22穿过孔洞基座24旋进第二螺纹轴里，完成组装，第一环形基座26是通过焊接的方式焊接在悬吊固定骨架12上的，，第二环形基座27是焊接在第一环形就走26的底部的，而垂直杆
28也是通过焊接的方式焊接在第二环形底座27的底部的，将转轴29安装到垂直杆28上，然后再将转轴套30安装到转轴29的表面，最后再将吊杆套基座31安装到转轴套30的表面上，完成吊架装置旋转装置的组装，在完成旋转角度调试后，将第六螺栓33旋进第二螺纹孔里，并继续旋转，直至旋到转轴套30上，固定住转轴套30不让其继续旋转，吊杆套32是通过焊接的方式焊接在吊杆套基座31上的，将螺纹环35旋到吊杆套32上，不要旋紧，再将吊杆34插进吊杆套32里，并根据需求保留后长度后，将螺纹环35旋紧，使得吊杆套32咬住吊杆34，圆形吊杆固定板36是通过焊接的方式焊接在吊杆34上的，完成安装。

[0036] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0037] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。