技术领域
[0001] 本发明涉及一种胶片清洁领域，更具体的是涉及一种胶片导片清洁台。
相关背景技术
[0002] 胶片作为一种传统的图像记录媒介，尽管在数字化浪潮中逐渐被电子媒介所取代，但在某些特定场合下，胶片依然因其独特的质感和长期保存的特性而不可替代。然而，胶片在使用和保存过程中，面临着倒卷、存储和清洁等一系列问题。
[0003] 传统的胶片倒卷工作通常依赖手工操作，这一过程不仅耗时耗力，而且容易因操作不当导致胶片损伤或污染。此外，手工操作无法实现胶片的高效清洁，特别是对于双面胶片，清洁工作更是一项挑战。
[0004] 随着技术的进步，市场上出现了一些自动化胶片处理设备，这些设备在一定程度上提高了胶片处理的效率。但是，现有设备往往存在，处理能力有限，无法满足大规模胶片库的快速处理需求；清洁效果不彻底，特别是对于胶片的背面，难以实现有效的清洁；
[0005] 因此亟需一种胶片导片清洁台，以解决现有技术中的不足，提高胶片处理的效率和质量。
具体实施方式
[0036] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037] 以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
[0038] 如图1‑图3所示，一种胶片导片清洁台，包括，主体基座1和多个导片清洁单元2；
[0039] 导片清洁单元2包括分别用于固定胶片轴的第一固定基座21和第二固定基座22，以及用于紧贴并清洁胶片的清洁轴辊23；第一固定基座21设置在主体基座1一侧，第二固定基座22设置在主体基座1的另一侧，清洁轴辊23设置在第一固定基座21和第二固定基座22之间；第一固定基座21和/或第二固定基座22还用于带动胶片转动。
[0040] 具体的，包括：一个主体基座1，具有足够的稳定性和承载能力，用于支撑整个设备和容纳导片清洁单元2的操作；多个导片清洁单元2，这些单元分布在主体基座1上，以实现连续或并行的胶片处理过程。
[0041] 进一步地，导片清洁单元2详细包括：
[0042] 第一固定基座21，具体是固定胶片轴，第一固定基座21设置在主体基座1的一侧，具备适当的结构以确保原胶片的初始定位；
[0043] 第二固定基座22，与第一固定基座21相对应，用于固定胶片轴的支撑结构，设置在主体基座1的另一侧，同样具备适当的结构以确保处理完的胶片最终定位；
[0044] 第一固定基座21和第二固定基座22可以同时带动胶片转动，也可以只有其中一个带动胶片转动，另一个从动，实现胶片的正向和反向导片。
[0045] 清洁轴辊23，设置在第一固定基座21和第二固定基座22之间，用于对胶片表面进行紧贴和清洁的部件，其表面可以是硅胶材料制成，以适应胶片的清洁需求。
[0046] 第一固定基座21和第二固定基座22还具备以下特征：
[0047] 第一固定基座21和第二固定基座22分别包括导片轴25，这些导片轴25是用于引导胶片通过清洁轴辊23的旋转轴；
[0048] 动力传动机构24与导片轴25相连，动力传动机构24可以包括但不限于电机、齿轮、皮带等组件，用于将动力从电机传递到导片轴25，实现胶片的自动转动。
[0049] 进一步地，清洁轴辊23详细包括：
[0050] 至少两个接近设置的轴辊，以确保胶片在清洁过程中能够被充分接触和清洁；
[0051] 轴辊表面覆盖有特殊材料，例如硅胶，该材料具有良好的粘性和弹性，能够在不损伤胶片的前提下有效去除胶片表面的尘埃和污物。
[0052] 通过上述具体实施方式，本发明的胶片导片清洁台能够实现高效率、高质量的胶片清洁和导片操作，同时保证了操作的简便性和设备的稳定性。
[0053] 作为一种优选示例，还包括背景光源3，背景光源3设置在主体基座1上，位于第一固定基座21和第二固定基座22之间，位于清洁轴辊23下游工位，用于照亮清洁后的胶片。
[0054] 具体的，背景光源3，配置有多个光源组件，光源组件均匀分布在主体基座1的特定区域，形成连续或阵列式的照明效果；
[0055] 背景光源3的设置位置位于第一固定基座21和第二固定基座22之间的空间内，确保光源能够覆盖胶片在第一固定基座21和第二固定基座22之间之间的区域；
[0056] 背景光源3特别设计为位于清洁轴辊23的下游工位，即胶片经过清洁轴辊23清洁后，随即进入背景光源3的照明区域，使得胶片表面在清洁后能够得到均匀且充分的照明，便于观察清洁效果。
[0057] 进一步地，背景光源3可以详细包括：
[0058] 光源组件，可以是LED灯或其他类型的照明设备，具备高亮度、低功耗、长寿命的特点；
[0059] 光源控制器，用于调节光源组件的亮度和开关状态，以适应不同的清洁和检查需求；
[0060] 光源散射和/或反射结构，如散光板或反射罩，用于优化光源的照射角度和分布，避免产生眩光或阴影。
[0061] 背景光源3的优势在于：
[0062] 能够提供均匀的照明，便于操作者或自动检测系统在胶片清洁后立即检查胶片的清洁程度和质量；
[0063] 通过光源控制器的调节，可以适应不同环境光条件和胶片类型的检查需求，提高检查的准确性；
[0064] 设计的灵活性和可调节性，允许根据不同的工作环境和操作需求进行调整，增强了设备的适用性和可靠性。
[0065] 通过上述具体实施方式，本发明的胶片导片清洁台能够在胶片清洁后提供高质量的照明条件，从而提高了胶片清洁质量的检查效率和准确性。
[0066] 作为一种优选示例，清洁轴辊23包括至少两个接近的轴辊，轴辊包括具有粘性的硅胶外层，胶片穿过轴辊之间的间隙，并与轴辊相接触。
[0067] 具体的，清洁轴辊23由至少两个接近设置的轴辊构成，轴辊并排设置，形成用于引导胶片通过的通道；
[0068] 每个轴辊具有外层，外层由具有粘性的硅胶材料制成，该硅胶材料具有适当的粘性，能够轻柔地清除胶片表面的尘埃和污物，同时保护胶片不受损伤；
[0069] 清洁轴辊23之间的间隙大小可以根据胶片的具体尺寸进行调整，以适应不同规格的胶片。
[0070] 进一步地，清洁轴辊23单元详细包括：
[0071] 轴辊主体，通常由金属或硬质塑料制成，提供足够的强度和稳定性；
[0072] 硅胶外层，紧密包裹在轴辊主体的外周，形成连续的清洁表面，该外层可以通过特殊工艺如注塑或热压与轴辊主体结合；
[0073] 轴辊转动设置，当胶片通过轴辊间隙时，带动轴辊转动，轴辊的长度大于胶片的宽度。
[0074] 当需要对轴辊进行清洁时可以通过带背胶的粘性更强的清洁纸，粘走轴辊表面的灰尘，从而对轴辊进行快速清洁，避免拆卸轴辊。
[0075] 清洁轴辊23单元的优势在于：
[0076] 利用硅胶的粘性特点，能够提供一种温和且高效的清洁方式，有效去除胶片表面的污染物，同时减少对胶片的损伤风险；
[0077] 轴辊的接近设置增加了胶片与清洁表面的接触机会，提高了清洁效率；
[0078] 清洁轴辊23的设计允许根据不同胶片的尺寸进行调整，提高了设备的适应性和通用性。
[0079] 通过上述具体实施方式，本发明的胶片导片清洁台能够在保证胶片不受损伤的同时，提供一种高效的清洁解决方案，确保胶片清洁过程的质量和效率。
[0080] 作为一种优选示例，还包括总控按钮和单独控制按钮5，总控按钮用于控制所有导片清洁单元2的启停，单独控制按钮5有多个，与导片清洁单元2一一对应，单独控制对应的导片清洁单元2。
[0081] 具体的，进一步包括：一个总控按钮，该按钮设置在操作界面的显著位置，用于集中控制所有导片清洁单元2的启动和停止操作；总控按钮通过控制线路与各个导片清洁单元2的动力传动机构24相连，能够实现一键启停所有单元的功能。
[0082] 进一步地，胶片导片清洁台包括：多个单独控制按钮5，每个按钮对应一个导片清洁单元2，设置在操作界面上，便于操作者根据需要选择性地控制单个导片清洁单元2；
[0083] 单独控制按钮5通过各自的控制线路与对应的导片清洁单元2相连，实现对单个单元的精确控制。
[0084] 还可以包括控制面板，集成了总控按钮和单独控制按钮5，以及可能的其他控制元件，如电源开关、紧急停止按钮等，提供直观的操作界面；
[0085] 还可以控制逻辑，定义了总控按钮和单独控制按钮5的操作顺序和逻辑关系，确保操作的协调性和安全性；
[0086] 还可以信号处理系统，接收来自控制按钮的信号，并将其转换为控制动力传动机构24的指令，实现对导片清洁单元2的精确控制。
[0087] 控制按钮的优势在于：
[0088] 提供了灵活的操作选项，既可以集中控制所有单元，也可以单独控制特定单元，适应不同的操作需求；
[0089] 简化了操作流程，通过物理按钮实现直观控制，降低了操作复杂性，提高了用户体验；
[0090] 增强了设备的可控性，使得操作者能够根据胶片的实际情况进行灵活调整，提高了操作的准确性和效率。
[0091] 通过上述具体实施方式，本发明的胶片导片清洁台能够在保证操作简便性的同时，提供高效的胶片清洁操作控制，满足不同操作环境下的需求。
[0092] 作为一种优选示例，多个导片清洁单元2交错排列，用于方便胶片安装拆卸。
[0093] 具体的，进一步包括：多个导片清洁单元2，这些单元以交错排列的方式布置在主体基座1上，每个单元之间留有足够空间，以便于操作者进行胶片的安装和拆卸工作；
[0094] 交错排列的设计有效避免了在安装或拆卸胶片时，胶片与其他导片清洁单元2发生磕碰或干扰，从而保护胶片不受损伤。
[0095] 主体基座1上设有特定的安装区，用于固定导片清洁单元2，保证单元间的位置准确且稳定；
[0096] 导片清洁单元2的排列方式经过优化，使得每个单元之间保持一定的间隔，确保胶片在安装和拆卸过程中有足够的操作空间；
[0097] 进一步地，交错排列的导片清洁单元2可以详细包括：
[0098] 单元的交错排列可能采取前后错位或左右错位的方式，具体布局根据主体基座1的形状和尺寸以及操作者的操作习惯确定。
[0099] 交错排列的优势在于：显著提高了胶片安装和拆卸的便利性，减少了操作时间，提高了工作效率；减少了胶片在处理过程中的物理损伤风险，特别是在批量处理胶片时，保护胶片的完整性和质量；通过提供无障碍的操作空间，使得操作者在进行胶片更换时更加顺畅，改善了用户体验。
[0100] 通过上述具体实施方式，本发明的胶片导片清洁台能够在保证清洁效率的同时，提供更为人性化和高效的胶片安装拆卸方案，满足不同操作环境下的需求。
[0101] 作为一种优选示例，主体基座1包括平面基座11和垂直基座12，导片清洁单元2设置在垂直基座12的竖面上。
[0102] 具体的，进一步包括：主体基座1，由平面基座11和垂直基座12组成，形成稳定的支撑结构，用于承载导片清洁单元2并提供操作平台；平面基座11设计为水平面，提供宽广的操作区域，便于放置附属设备或进行其他辅助操作；垂直基座12从平面基座11上垂直升起，形成竖直方向的支撑结构，其竖面上设有用于安装导片清洁单元2的安装部。
[0103] 垂直基座12的竖面上可以设置设有若干安装槽或安装孔，用于固定导片清洁单元2，确保单元的稳定性和垂直度；
[0104] 平面基座上还设置有充电口7，用于为导片清洁台供电。
[0105] 导片清洁单元2通过可以通过紧固件或快速锁定机制安装在垂直基座12的竖面上，便于安装和维护；
[0106] 导片清洁单元2的设置位置可以根据实际需要调整，以适应不同尺寸的胶片或满足特定的操作流程。
[0107] 进一步地，垂直基座12可以包括：
[0108] 支撑结构，可以是金属框架或其他高强度材料，确保垂直基座12的稳定性和耐用性；
[0109] 调节机构，如螺旋升降机构或导轨系统，允许垂直基座12的高度和角度进行微调，以适应不同的操作需求。
[0110] 主体基座1的优势在于：结合平面基座11和垂直基座12的设计，提供了多维度的操作空间，使得导片清洁台更加灵活，适应不同操作环境；垂直基座12的竖面上安装导片清洁单元2，有效利用了空间，使得胶片的清洁工作更加集中和高效；便于对导片清洁单元2进行单独调整和维护，提高了设备的可操作性和维护性。
[0111] 通过上述具体实施方式，本发明的胶片导片清洁台能够在保证清洁效率的同时，提供更为灵活和高效的胶片清洁解决方案，满足不同操作环境下的需求。
[0112] 作为一种优选示例，第一固定基座21和第二固定基座22分别包括导片轴25，第一固定基座21和/或第二固定基座22还设置有连接导片轴25的动力传动机构24。
[0113] 具体的，进一步包括：第一固定基座21和第二固定基座22，每个基座内分别设有一个导片轴25，导片轴25用于支撑胶片并引导胶片通过清洁单元；导片轴25设计为可旋转，以实现胶片的自动导片和定位功能。动力传动机构24，与导片轴25相连，用于驱动导片轴25旋转，该机构可以包括但不限于电机、齿轮、皮带、链轮等组件；电机作为动力源，通过齿轮或链轮驱动皮带，进而带动导片轴25旋转，实现胶片的自动导送；动力传动机构24可以设置在第一固定基座21和/或第二固定基座22内，以减少空间占用并保持设备的紧凑性。
[0114] 如图4所示，进一步地，动力传动机构24可以包括：
[0115] 电机选择，可以是直流电机或交流电机，根据胶片导片的力度和速度要求选择合适的电机型号；传动比设计，通过齿轮或皮带轮的直径比例，实现对导片轴25旋转速度的控制，以适应不同清洁速度的需求；传动效率和稳定性，通过选择高质量的传动组件和精确的安装调整，确保胶片导送的平稳性和可靠性。
[0116] 第一固定基座21和第二固定基座22的优势在于：通过内置的动力传动机构24，实现了胶片的自动导送，减少了人工操作，提高了清洁工作的效率；导片轴25的旋转可以精确控制，确保胶片在清洁过程中的定位准确性，避免胶片的偏移或皱褶；动力传动机构24的设计考虑了设备的维护和升级，便于进行定期检查和更换部件，延长了设备的使用寿命。
[0117] 通过上述具体实施方式，本发明的胶片导片清洁台能够在保证清洁效率的同时，提供更为自动化和精确的胶片导送解决方案，满足不同操作环境下的需求。
[0118] 如图4所示，作为一种优选示例，动力传动机构24包括电机传动罩、电机、皮带和转动轴承，皮带分别连接电机和转动轴承，转动轴承连接导片轴25，电极传动罩用于罩住电极、皮带和传动轴承。
[0119] 具体的，进一步包括：动力传动机构24，该机构包括但不限于电机、皮带、转动轴承和电机传动罩，用于将电机的动力传递给导片轴25，实现胶片的自动导送；
[0120] 电机，作为动力源，安装在电机传动罩内，通过皮带驱动转动轴承，从而驱动导片轴25旋转；皮带，连接电机和转动轴承，传递电机的动力，皮带的张紧度可以通过张紧装置调节，确保传动的稳定性和效率；转动轴承，安装在电机传动罩内，与皮带相连，将皮带的动力传递给导片轴25，轴承的设计确保了旋转的平稳性和耐久性；电机传动罩，设计用于覆盖和保护电机、皮带和转动轴承，防止灰尘和污物进入传动系统，减少维护需求，提高设备的可靠性。
[0121] 电机可以是直流电机或交流电机，根据胶片导片的力度和速度要求选择合适的电机型号和功率；皮带根据电机和转动轴承的扭矩要求选择合适的皮带宽度和材质，确保传动的效率和寿命；转动轴承可以选择滚珠轴承或滚柱轴承，根据负载和转速要求选择合适的轴承型号，确保轴承的承载能力和耐用性；
[0122] 电机传动罩采用坚固耐用的材料制成，如金属或高强度塑料，罩体设计有通风孔，以确保电机散热，同时防止外部物体和液体进入。
[0123] 进一步地，动力传动机构24可以包括：
[0124] 电机安装座，用于固定电机的位置，确保电机与皮带的连接准确无误；
[0125] 皮带张紧装置，可以是自动张紧系统或手动调节装置，用于调整皮带的张紧度，保证传动的稳定性；
[0126] 轴承座，用于固定转动轴承，确保轴承与导片轴25的连接稳定，减少振动和噪音；
[0127] 电机传动罩的固定方式，可以是螺丝固定或卡扣固定，便于安装和拆卸，方便维护和检修。
[0128] 动力传动机构24的优势在于：通过电机、皮带和转动轴承的组合，实现了高效、稳定的动力传递，确保了胶片导送的连续性和均匀性；电机传动罩的保护作用，延长了传动系统组件的使用寿命，减少了维护成本；设计的灵活性和可调节性，允许根据具体的操作需求和环境条件调整传动系统的性能。
[0129] 通过上述具体实施方式，本发明的胶片导片清洁台能够在保证清洁效率的同时，提供更为自动化和精确的胶片导送解决方案，满足不同操作环境下的需求。
[0130] 作为一种优选示例，还包括智能电机控制器6，用于控制动力传动机构24的缓起缓停，速度调节和定时停止。
[0131] 具体的，进一步包括：智能电机控制器6，该控制器与动力传动机构24相连，用于实现对电机的精确控制，确保胶片导送过程的平稳性和可控性；智能电机控制器6具备缓起缓停功能，能够在电机启动和停止时，平滑地调整电机转速，避免因快速启动或停止对胶片造成损伤；智能电机控制器6具备速度调节功能，能够根据胶片的清洁需求和操作者的操作习惯，实时调整电机的运行速度，实现对胶片导送速度的精确控制；智能电机控制器6具备定时停止功能，能够预设电机的工作时间，到达预设时间后自动停止电机运行，提高操作的安全性和便捷性。
[0132] 控制器硬件，包括但不限于微处理器、存储器、输入/输出接口等，用于实现控制算法和用户界面的交互；
[0133] 控制器软件，包括控制算法、用户界面程序和通信协议，用于实现对电机的实时控制和用户操作的响应；
[0134] 与电机的连接方式，可以是直接连接或通过通信接口(如RS‑232、RS‑485、CAN总线等)进行远程控制，确保控制信号的稳定传输；
[0135] 与用户的交互界面，可以是物理按键、触摸屏或远程控制终端，提供直观的操作方式和状态显示。
[0136] 进一步地，智能电机控制器6可以包括：
[0137] 缓起缓停控制逻辑，通过控制电机的启动电流和停止电流，实现电机的平滑启动和停止，减少对胶片的冲击；
[0138] 速度调节控制逻辑，通过调节电机的供电电压或电流，实现对电机转速的精确控制，适应不同清洁速度的需求；
[0139] 定时停止控制逻辑，通过内置的计时器或外部的定时信号，控制电机在预设时间后自动停止，避免电机长时间运行导致的过热或磨损。
[0140] 智能电机控制器6的优势在于：提高了胶片导送过程的稳定性和可靠性，减少了因电机快速启动或停止对胶片造成的损伤；提供了灵活的操作方式，操作者可以根据实际需要调整电机的运行速度，提高了清洁工作的效率和质量；增强了设备的安全性，通过定时停止功能，避免了因操作者疏忽导致的设备长时间运行或故障。
[0141] 通过上述具体实施方式，本发明的胶片导片清洁台能够在保证清洁效率的同时，提供更为智能化和人性化的操作体验。
[0142] 作为一种优选示例，动力传动机构24还包括传动张紧调节机构26，用于调节皮带的张紧程度。
[0143] 具体的，进一步包括：
[0144] 传动张紧调节机构26，该机构与动力传动机构24相连，用于动态调节皮带的张紧度，确保传动系统的稳定性和效率；传动张紧调节机构26包括张紧轮、张紧杆和调节机制，张紧轮与皮带接触，张紧杆连接张紧轮和调节机制，调节机制用于调整张紧杆的位置，从而改变皮带的张紧度。
[0145] 张紧轮，设置在皮带的自由端或接近自由端的位置，与皮带接触并施加压力，保持皮带的张紧状态；
[0146] 张紧杆，连接张紧轮和调节机制，传递调节力，确保张紧轮能够根据需要调整位置；
[0147] 调节机制，可以是手动调节或自动调节，手动调节可以通过旋钮或杠杆实现，自动调节可以通过电机和控制系统实现，提供精确的张紧度调节。
[0148] 进一步地，传动张紧调节机构26可以包括：
[0149] 张紧轮的材料选择，可以是金属或工程塑料，确保其耐磨性和强度；
[0150] 张紧杆的设计，可以是直杆或曲杆，根据空间布局和调节需求设计其形状和尺寸；
[0151] 调节机制的操作界面，可以是物理旋钮、滑块或电子控制面板，提供直观的操作方式和状态显示。
[0152] 传动张紧调节机构26的优势在于：提供了皮带张紧度的动态调节能力，适应不同负载和使用条件下的传动需求，提高传动系统的可靠性；通过精确调节皮带的张紧度，减少皮带的振动和噪音，延长皮带和传动组件的使用寿命；便于维护和调整，操作者可以根据实际使用情况轻松调节皮带张紧度，提高设备的易用性和维护性。
[0153] 通过上述具体实施方式，本发明的胶片导片清洁台能够在保证清洁效率的同时，提供更为稳定和可靠的胶片导送解决方案
[0154] 作为本申请一种使用方法的实施例，包括以下步骤：
[0155] 将胶片导片清洁台放置在稳固的水平工作面上，并连接电源，启动设备进行自检。
[0156] 在第一固定基座21上安装带有胶片的胶片轴，在第二固定基座22上安装空胶片轴。
[0157] 将第一固定基座21上胶片的端部，穿过清洁轴辊23，连接在第二固定基座22上的空胶片轴上。
[0158] 启动总控按钮或对应的单独控制按钮5，通过智能电机控制器6设置导片速度和方向，确保胶片在清洁轴辊23间平稳导过并进行清洁。
[0159] 观察胶片导送和清洁过程，使用背景光源3辅助检查清洁效果，必要时调整清洁轴辊23或张紧度。
[0160] 导片完成后，停止设备，将清洁后的胶片从第二固定基座22的胶片轴上卸下并妥善保存，执行设备清洁和维护。
[0161] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
