[0001] 本发明属于研磨破碎技术领域，具体为一种石材废渣粉未再利用加工产品。

[0002] 目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石、大理石，天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种，人造石按工序分为水磨石和合成石，水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成，合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成，后两者为人工制成，所以强度没有天然石材价值高，石材是建筑装饰材料的高档产品，天然石材大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等。

[0003] 石材在加工时会产生较多的废渣，现有技术对废渣的处理一般是通过球磨的方式将废渣研磨为粉末，然后在通过加工设备将粉末加工为产品使得石材废渣能够回收再利用；但现有装置完成石材废渣的球磨（研磨）操作后并在出料过程时，会有不合格（未球磨成粉末状）的残渣随着粉末一起流出，虽然通过使用过滤板能够将制成的粉末过滤筛选出不合格的残渣，但会有部分粉末因其本身的性质而粘附于残渣上，导致被过滤板一同过滤处理，使得残渣在球磨后的粉末量减少，制备效率较低导致产率下降，从而降低了设备的使用效果，使得设备在使用时的局限性较强。

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 实施例，由图1至图8给出，本发明包括加工台1，所述加工台1上固定安装有球磨设备2，球磨设备2用于对石材的废渣研磨处理；所述加工台1上设置有振筛分离器，振筛分离器用于将附着于残渣上的粉末分离设置；所述振筛分离器还包括储物方盒3，储物方盒3设置于加工台1的顶面，且位于球磨设备2的输出端下方；所述储物方盒3内滑动设有过滤方板4，过滤方板4远离加工台1的一侧安装有导向方块5，导向方块5的顶面和底面贯穿设置形成中空形状，且导向方块5顶面超出储物方盒3的部分相对的朝两侧扩散；所述储物方盒3上还设置有循动止堆单元，循动止堆单元用于避免过滤的废渣堆积于过滤方板4中间位置导致的堵塞；所述导向方块5上设置有移位锁晃单元，移位锁晃单元用于避免导向方块5脱位设置；所述过滤方板4的一侧上对称设有第一滑轮30，第一滑轮30贴合于储物方盒3的内侧面；
所述储物方盒3靠近第一滑轮30的内侧面上对称且等距设置有半圆块31，半圆块31上的弧线位于第一滑轮30的移动路径上；所述过滤方板4远离第一滑轮30的一侧对称设有定向方槽32，定向方槽32的内底面上安装有挤压弹簧33，挤压弹簧33远离第一滑轮30的一端安装有定向方柱34，定向方柱34滑动于定向方槽32上；所述定向方柱34远离第一滑轮30的一端设有开口，开口内设有第二滑轮35，第二滑轮35与储物方盒3内远离第一滑轮30的一侧贴合设置；
当石材废渣投入球磨设备2后并研磨为粉末后，通过其输出端落入储物方盒3内并
作用于过滤方板4上，其中该粉末内会有部分未研磨完全的存在也就是残渣，残渣会停留于过滤方板4的表面从而将粉末中所掺杂的残渣过滤设置，避免两者混为一谈导致降低了设备研磨的纯度，同时当粉末作用于过滤方板4上时会对其造成一个冲击力，且还在重力的作用下带动过滤方板4在储物方盒3内移动，使得过滤方板4两侧的第一滑轮30和第二滑轮35贴合于储物方盒3的内侧面进行移动，对过滤方板4的两侧限位从而提升了其移动时的稳定性；值得一提的是当第一滑轮30接触到半圆块31上的弧度时，由于另一侧的第二滑轮35贴合于储物方盒3的内侧面，由于半圆块31的凸起导致第一滑轮30沿着半圆块31上的弧线移动，使得过滤方板4通过定向方槽32在定向方柱34上限位移动，使得挤压弹簧33处于缓冲的状态，从而带动过滤方板4整体移动；当过滤方板4的继续移动使得第一滑轮30不再与半圆块31接触后通过挤压弹簧33的复位带动过滤方板4整体复位移动，而半圆块31是若干设置的，使得上述步骤重复移动，能够使得过滤方板4不断的来回晃动，使得过滤方板4上的残渣不断振动、晃动，使得附着于残渣上的粉末能够掉落，从而避免其附着于残渣上导致设备的产量（出粉末量）降低，提升了设备的使用效果，并降低了设备在使用时的局限性。

[0020] 本实施例的循动止堆单元包括定滑轮6和绕线滑轮7；所述定滑轮6上安装有辅助基板8，辅助基板8设置于导向方块5远离球磨设备2的一侧；所述绕线滑轮7上安装有辅助转轴9，辅助转轴9设置于辅助基板8上；所述辅助转轴9上安装有发条弹簧10，发条弹簧10的端点与辅助基板8连接；所述辅助转轴9的两端安装有旋转锥齿轮11，旋转锥齿轮11啮合连接驱动锥齿轮12，驱动锥齿轮12上安装有旋转轴13；所述旋转轴13的一端设置于导向方块5的侧面，另一端上连接有旋转凸轮14，旋转凸轮14的转动路径上设置有位移横块15，两个位移横块15相对设置于辅助基板8的侧面；所述位移横块15靠近导向方块5的一侧还对称安装有定位方板16，定位方板16上滑动设有定位方杆17，定位方杆17的两端上安装有定位基板18，定位基板18设置于导向方块5的侧面；所述定位方杆17上套设有定位弹簧19，定位弹簧19的一端与定位基板18连接，另一端与定位方板16连接；所述储物方盒3远离球磨设备2的一侧安装有固定方座28，固定方座28上安装有绳索29，绳索29的一端与固定方座28上的杆活动连接，另一端绕过与绕线滑轮7连接；两个所述位移横块15远离加工台1的一侧均安装有折弯方杆36，两个折弯方杆36交叉设置且两者具有高度差；所述折弯方杆36的端点位于导向方块5内并连接有刮板37，刮板37的输出端朝向过滤方板4；导向方块5随着过滤方板4一起移动，且移动的方向是不断向上或向下的，固定方
座28是固定于储物方盒3上的，其位置不会移动，在绳索29和定滑轮6的作用下使得绕线滑轮7处于转动的状态，且转动方向是由过滤方板4的移动方向决定的，使得发条弹簧10不断处于缓冲、复位的状态，从而使得带动旋转凸轮14往复转动，使其不断接触到位移横块15，使得两个位移横块15不断在定位方杆17上相向、相对移动，从而带动两个折弯方杆36移动，两个折弯方杆36为交叉设置，使得两个位移横块15相向移动时两个折弯方杆36为相对移动的，从而带动刮板37往复移动，值得一提的是两个刮板37的初始位置是互挨着的，通过刮板
37的往复移动使其能够将堆积于过滤方板4中心处的残渣扫至两侧，避免过滤方板4的中心位置因残渣过多导致堵塞而影响到对粉末的筛分操作，进一步提升了设备的使用效果，使得设备筛分的工作效率也得以提升，降低了设备在使用时的局限性。

[0021] 本实施例的移位锁晃单元包括对称设置于导向方块5上的限位L杆20，限位L杆20朝向加工台1的一端安装有限位滑杆21，限位滑杆21上滑动设有限位方筒22，限位方筒22靠近加工台1的一端有第一基板23，第一基板23上滑动有辅助圆杆24，辅助圆杆24的两端上连接有限位基座25，限位基座25设置于加工台1的顶面；所述限位方筒22的内底面上安装有限位弹簧26，限位弹簧26远离加工台1的一端与限位滑杆21连接；所述辅助圆杆24上套设有辅助弹簧27，辅助弹簧27的一端与限位基座25连接，另一端与第一基板23连接；当粉末通过球磨设备2的输出端落入储物方盒3内时，通过设有的导向方块5能够
避免粉末在出口时掉落在外部，同时避免粉末飞扬导致产量降低；值得一提的是当过滤方板4移动时会同步带动导向方块5移动，使得导向方块5通过第一基板23在辅助圆杆24上限位移动，辅助弹簧27处于缓冲的状态，而过滤方板4是一边横移一边下降的，从而带动导向方块5上的限位滑杆21在限位方筒22内限位下移，使得限位弹簧26处于缓冲的状态，能够对导向方块5及过滤方板4的移动限位设置，避免出现脱位等现象，提升了设备在使用时的效果，同时通过限位弹簧26和辅助弹簧27所带来的缓冲力能够使得量减少的过滤方板4复位移动并等待下一次的操作，提升了设备的使用效果。

[0022] 本实施例的两个所述刮板37上均安装有第二基板38，第二基板38上还设置有位动碎压单元；所述位动碎压单元包括位动齿条39，位动齿条39设置于导向方块5的内侧面；所述第二基板38上安装有位动螺纹轴40，位动螺纹轴40远离加工台1的一端安装有位动齿轮41，位动齿轮41的移动路径上与位动齿条39啮合设置；所述位动螺纹轴40上螺纹设有位动横块42，位动横块42上滑动设有导向圆柱43，导向圆柱43设置于第二基板38上；两个所述位动横块42上安装有L型方杆44，L型方杆44的开口朝向相反且连接有下压横块45；所述下压横块45上对称设有压力滑杆46，两个压力滑杆46共同连接压力方板47；所述压力滑杆46上套设有压力弹簧48，压力弹簧48的一端与压力方板47连接，另一端与下压横块45连接；压力方板47、下压横块45和刮板37远离加工台1的一侧均为半圆状设置；
当两个刮板37相对移动时，会带动第二基板38移动，而位动螺纹轴40和位动齿轮
41是设置于第二基板38上的，从而带动两者一起移动，会使得位动齿轮41啮合到位动齿条
39，使得位动齿轮41在移动时转动，从而使得位动螺纹轴40转动，使得螺纹连接的位动横块
42在导向圆柱43上限位移动，从而带动下压横块45下移，在压力滑杆46和压力弹簧48的作用下带动压力方板47移动，使其在横移的过程中下移，并与堆积于过滤方板4两侧的残渣接触并按压，通过压力弹簧48所带来的缓冲力使得压力方板47还是处于继续横移、下移的状态，使得按压的残渣随其一起移动，在受到摩擦力及压力的作用下导致残渣被压碎，往复如此直至碾压为粉末并通过过滤方板4落入储物方盒3内，进一步提升了设备的出产率，同时减轻了过滤方板4的重量使其复位移动，使得振筛分离器处于一直工作的状态，不需要单独的驱动源，提升实用性的同时降低了对能源的消耗；同时使得残渣的数量得以减少，提升了设备的使用效果和工作效率，避免工作一段时间就需要对堆积于过滤方板4上的残渣进行清理，降低了操作人员的工作强度，提升了设备的整体使用效果。

[0023] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0024] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。