[0001] 本发明涉及粮食加工设备技术领域，具体为一种大米除尘装置及其使用方法。

[0002] 大米的进出库主要分为质检、装卸和运输环节，其中在大米装卸过程会产生大量灰尘，会导致污染环境、危害人体和粉尘爆炸的危害，因此，在大米装卸过程中通常通过脉冲除尘器对大米进行除尘处理，减少装卸过程中产生的灰尘，提高装卸质量。

[0003] 布袋式脉冲除尘器通常由箱体、滤袋、抽气装置和喷气装置组成，布袋式脉冲除尘器在使用过程中通过抽气装置将大米中的灰尘抽入箱体内，部分灰尘落入箱体底端的灰斗内被排除，另一部分灰尘跟随气流向上流动，在流动的过程中灰尘与滤袋接触，粘附于滤袋表面，随着布袋式脉冲除尘器的不断工作，灰尘在滤袋上逐渐堆积，当灰尘堆积至一定程度后，抽气装置停止工作，喷气装置启动，对滤袋进行吹气，将灰尘从滤袋上吹落至灰斗内排除，然后，抽气装置继续工作对灰尘进行清理。

[0004] 在喷气装置工作过程中，喷气装置喷出的气压在沿滤袋流动过程中会逐步减小，进而使得滤袋底端受到风量与振动不足，进而导致滤袋底端的清灰效果不佳，影响滤袋后续的过滤效果。

[0005] 为此现有技术提出了一种脉冲布袋除尘器，通过改变气罐内密封体积来保证脉冲阀工作气罐内气压的稳定，但仍未解决喷气装置喷出的气流气压在沿滤袋的方向上递减，进而导致滤袋底端清灰效果不佳的问题。

[0006] 鉴于此，我们提出一种大米除尘装置及其使用方法。

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 本发明提供的一种技术方案：如图1至图7所示，一种大米除尘装置及其使用方法，脉冲除尘器箱体1、抽气装置
2、喷吹装置3、滤袋4、叶轮5、调节组件6、导流叶片7、扰流组件8、扰流片9和共振簧片10；所述脉冲除尘器箱体1一侧安装有抽气装置2，所述脉冲除尘器箱体1顶端安装有吹喷装置；所述吹喷装置下方设有滤袋4；所述滤袋4位于脉冲除尘器箱体1内，所述滤袋4分为滤网41与安装架42，所述安装架42顶端开设有驱动腔421，抽气装置2用于对运输中的大米进行抽气，将大米上的灰尘抽入脉冲除尘器的箱体内，进入脉冲除尘器箱体1内的灰尘一部分落入箱体底端的灰斗内，由灰斗排出，另一部分跟随气流与滤袋4接触，灰尘被吸附于滤袋4上，除尘后的洁净气体继续推动，从脉冲除尘器箱体1内排出，当滤袋4过滤灰尘达到一定数值后，喷吹装置3会喷出气体对滤袋4进行清理，气体进入滤袋4内，使滤袋4产生振动，滤袋4振动将吸附在其上的灰尘抖落至灰斗内排出；
所述安装架42上转动安装有叶轮5，所述叶轮5两侧设有调节组件6，所述调节组件
6位于安装架42上，所述安装架42上设有安装槽与导流叶片7转动连接，安装架42由横杆和竖杆交错连接组成，导流叶片7位置与横杆位置对应，横杆上开设有安装槽对导流叶片7进行固定；所述抽气装置2工作时，所述叶轮5正转驱动调节组件6带动导流叶片7向上偏转，导流叶片7向上偏转，加快气体向上流动的速度，进而加快抽气装置2对灰尘抽取，提高除尘效率，所述喷吹装置3工作时，所述叶轮5反转驱动调节组件6带动导流叶片7向下偏转，导流叶片7向下偏转促进气体的流动速度，使得气体流动到滤袋4底端使气压仍保持稳定，增强对滤袋4底端灰尘的抖落效果；
所述调节组件6下方设有扰流组件8，所述扰流组件8上设有扰流片9，所述叶轮5反转时，所述扰流组件8带动扰流片9转动，扰流片9转动加强滤袋4底端的空气流动，进而增强对滤袋4的冲击力，使得滤袋4振动加剧，增强滤袋4对灰尘的清理效果，避免灰尘在滤袋4上堆积，避免对滤袋4底端的清灰效率不足；所述共振簧片10线性阵列于安装架42底端，共振簧片10受到气流的冲击时会使得自身发生振动，多个簧片同时振动产生共振现象时，会使得滤袋4底部的气流同步振动，进而增强滤袋4底部气流对滤网41的作用力，增强滤网41的振动效果，从而促进清灰效果。

[0025] 所述驱动轮61位于驱动腔421内，所述驱动轮61为两个，且分别位于叶轮5两侧，当对灰尘进行过滤时，叶轮5在抽气装置2的作用下正转进而带动驱动轮61同步转动，当对滤袋4进行清灰时，叶轮5在喷吹装置3的作用下反转，进而带动驱动轮61同步转动，两所述驱动轮61旋向相反，所述驱动轮61为直角三角形轮齿，两所述驱动轮61下方分别设有传动轮62；所述传动轮62分为啮合段621与传动段622，所述啮合段621上设有与主动轮81配合的伸缩轮齿6211，所述啮合段621上开设有伸缩腔6212，所述伸缩腔6212内壁与伸缩轮齿6211之间通过伸缩弹簧6213连接，伸缩齿轮与驱动轮61的直角三角形轮齿直角边相对，当驱动轮
61沿直角边的方向转动时，驱动轮61通过伸缩轮齿6211带动传动轮62同步转动，当驱动轮
61沿斜边方向转动时，驱动轮61会将伸缩轮齿6211压入伸缩腔6212内，传动轮62不会发生转动；所述传动段622上开设有V形槽，所述传动轮62下方设有中转轮63，伸缩轮齿6211与驱动轮61配合实现传动轮62的单向传动，当叶轮5发生转动时，叶轮5一端的驱动轮61会与伸缩轮齿6211啮合驱动传动轮62转动，而另一端的驱动轮61由于旋向相反，会挤压伸缩轮齿
6211，进而使得传动轮62保持固定；
所述中转轮63与安装架42转动安装，所述中转轮63分为配合段631和驱动段632，
所述配合段631上开设有与传动轮62配合的V形槽，所述驱动段632上设有梯形轮齿；所述中转轮63与传动轮62通过传动带64连接，传动带64实现运动的传递，当传动轮62发生转动时，传动轮62通过传动带64驱动中转轮63发生转动；所述中转轮63分为驱动转轮633与从动转轮634；所述驱动转轮633的驱动段632上设有斜轮齿，当叶轮5在喷吹装置3的作用下反转时，在单向传动的作用下，驱动转轮633会发生转动，而从动转轮634保持固定；当叶轮5在喷吹装置3的作用下正转时，在单向传动的作用下，驱动转轮633保持固定，而从动转轮634会发生转动；同时，传动轮62作为驱动源转动时，伸缩轮齿6211的斜边与主动轮81的斜边相互挤压，伸缩轮齿6211会缩入伸缩腔6212内无法带动驱动轮61转动；
所述传动机构65为两个，且中心对称布置，两所述传动机构65分别位于中转轮63
一侧，所述传动机构65包括驱动杆651、复位弹簧652、从动杆653和固定杆654；所述驱动杆
651与安装架42滑动连接，所述驱动杆651下端设有与驱动段632配合的梯形轮齿，所述驱动杆651上设有卡槽与导流叶片7连接，所述驱动杆651两侧设有从动杆653；所述驱动杆651上设有复位弹簧652与安装架42固定连接，复位弹簧652用于实现驱动杆651的复位作用，所述从动杆653上开设有与导流叶片7连接的卡槽；所述驱动杆651与从动杆653之间通过固定杆
654连接，当中转轮63发生转动时，中转轮63通过轮齿带动驱动杆651水平滑动，驱动杆651带动与其转动连接的导流叶片7进行摆动，进而对气体起到引导作用，同时，驱动杆651会通过固定杆654带动从动杆653同步竖直运动，使导流叶片7进行摆动；所述导流叶片7上开设有引流斜面，所述导流叶片7位于安装架42中端的长度小于位于安装架42两端的长度，引流斜面便于减少气流与导流叶片7之间的相互作用力，同时，对气流的流动方向起到引导作用，导流叶片7的长度递减，使得导流叶片7在偏转过程中会排列成圆锥形的结构，对气流起到加压作用，增强气体的流动速度，中转轮63带动驱动杆651拉动导流叶片7偏转时，当导流叶片7偏转到最大距离时，驱动杆651上的轮齿与中转轮63脱齿，驱动杆651不再受到中转轮
63的作用了，此时复位弹簧652想要带动驱动杆651复位，但中转轮63仍在转动阻止驱动杆
651的复位运动，驱动杆651保持位置的固定；
当叶轮5发生正转时，位于从动转轮634一侧的驱动轮61与传动轮62正确啮合，发
生转动，传动轮62通过传动带64驱动从动转轮634发生转动，从动转轮634与驱动杆651啮合带动驱动杆651竖直向下运动，驱动杆651拉动导流叶片7向上偏转，同时，驱动杆651通过固定杆654带动从动杆653同步运动，拉动导流叶片7转动；
叶轮5停止转动时，复位弹簧652拉动驱动杆651反向运动复位，驱动杆651推动从
动转轮634反转，从动转轮634通过传动带64带动传动轮62反转，传动轮62转动使得伸缩轮齿6211被压入伸缩腔6212内，无法带动驱动轮61转动，使得叶轮5保持固定；
当叶轮5发生反转时，位于驱动转轮633一侧的驱动轮61与传动轮62正确啮合，发
生转动，传动轮62通过传动带64带动驱动转轮633发生转动，从动转轮634与驱动杆651啮合带动驱动杆651竖直向上运动，驱动杆651拉动导流叶片7向下偏转，同时，驱动杆651通过固定杆654带动从动杆653同步运动，拉动导流叶片7转动。

[0026] 所述主动轮81上开设有与主动转轮配合的斜齿轮，所述主动轮81与转轴82固定连接，斜齿轮实现运动方向的转变，将主动转轮的竖直转动转变为主动轮81的水平转动，同时，主动轮81带动转轴82同步转动；所述转轴82与安装架42转动连接，所述转轴82下端设有从动轮83，从动轮83跟随转轴82同步转动；所述从动轮83与驱动环84啮合；所述驱动环84顶端设有推杆841，所述驱动环84位于支架85内；所述支架85与安装架42固定连接，所述支架85上转动安装有轴套86；所述轴套86上设有与推杆841配合的驱动槽861，所述轴套86上安装有扰流片9；从动轮83转动与驱动环84啮合，会驱动环84在支架85内转动，驱动环84转动时，其顶端的推杆841会连续不断地挤压轴套86上的驱动槽861，进而使得轴套86发生转动，从而使得轴套86带动绕流片做圆周运动，加强底端气体的流动，增强气流对滤袋4底端的冲击；所述扰流片9包括顶端为圆弧形结构，扰流片9在转动过程中会与滤网41进行接触，进而增强滤网41受到的作用力，增强滤网41的振动效果，提高清灰效率，圆弧形机构可以减少扰流片9与滤网41之间的摩擦力，避免两者之间受力过大使得滤网41受损无法正常工作；
叶轮5反转时，驱动转动发生转动，驱动转轮633带动主动轮81同步转动，主动轮81带动转轴82同步转动，转轴82驱动从动轮83同步转动，主动轮81与驱动环84上的轮齿啮合，带动驱动环84在支架85上转动，驱动环84转动时，其上的推杆841与轴套86的驱动槽861相互挤压，推杆841通过驱动槽861推动轴套86发生转动，轴套86带动扰流片9同步转动。

[0027] 本实施例的一种大米除尘装置及其使用方法在使用时，当抽气装置2进行抽气时，气流吹动叶轮5发生正转，此时，位于从动转轮634一侧的驱动轮61与传动轮62正确啮合，叶轮5带动位于从动转轮634一侧的驱动轮61发生转动，驱动轮61带动传动轮62同步转动，位于叶轮5另一侧的驱动轮61转动将伸缩轮齿6211压入伸缩腔6212内，传动轮62通过传动带64驱动从动转轮634发生转动，从动转轮634与驱动杆651啮合带动驱动杆651竖直向下运动，驱动杆651拉动复位弹簧652，驱动杆651拉动导流叶片7向上偏转，同时，驱动杆651通过固定杆654带动从动杆653同步运动，拉动导流叶片7转动；
当滤袋4灰尘收集满时，抽气装置2停止抽气，叶轮5停止转动，复位弹簧652拉动驱动杆651反向运动复位，驱动杆651推动从动转轮634反转，从动转轮634通过传动带64带动传动轮62反转，传动轮62转动使得伸缩轮齿6211被压入伸缩腔6212内，无法带动驱动轮61转动，使得叶轮5保持固定；
喷吹装置3启动对滤袋4进行清理，叶轮5在喷吹装置3的作用下发生反转，此时，位于驱动转轮633一侧的驱动轮61与传动轮62正确啮合，叶轮5带动位于驱动转轮633一侧的驱动轮61发生转动，驱动轮61带动传动轮62同步转动，传动轮62通过传动带64驱动从动转轮634发生转动，从动转轮634与驱动杆651啮合带动驱动杆651竖直向下运动，驱动杆651拉动复位弹簧652，驱动杆651拉动导流叶片7向上偏转，驱动杆651通过固定杆654带动从动杆
653同步运动，拉动导流叶片7转动，同时，驱动转轮633与主动轮81啮合，驱动主动轮81发生转动，主动轮81带动转轴82同步转动，转轴82驱动从动轮83同步转动，主动轮81与驱动环84上的轮齿啮合，带动驱动环84在支架85上转动，驱动环84转动时，其上的推杆841与轴套86的驱动槽861相互挤压，推杆841通过驱动槽861推动轴套86发生转动，轴套86带动扰流片9同步转动，滤袋4清理结束，抽气装置2继续工作。

[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。