[0001] 本发明涉及集电线路杆塔的技术领域，尤其涉及一种集电线路杆塔拉线防杂物装置。

[0002] 在电力传输系统中，集电线路杆塔是支撑和固定电缆的关键结构。这些杆塔通常采用金属拉线来提供额外的稳定性和支撑力，以抵御恶劣天气条件如强风、地震等对杆塔稳定性的影响。然而，金属拉线在提供稳定性的同时，也面临着一些挑战，一个主要问题是环境杂物对电力系统的干扰：在风大的天气里，各种绳状杂物如塑料袋、树枝、藤蔓以及其他轻质材料容易被风吹起，并有可能缠绕在金属拉线上。这些杂物不仅影响杆塔的美观和整洁，更重要的是，它们可能因为风力作用沿拉线上移，进而与电力线路发生接触，导致对地或相间短路。短路可能会引起电力供应中断、设备损坏，甚至引发火灾，对公共安全和电力系统的可靠性构成严重威胁。

[0003] 此外，杂物缠绕还可能增加拉线的风阻，影响杆塔的动力学性能，长期作用可能导致金属拉线的疲劳损伤，减少其使用寿命。因此，如何有效管理和清除缠绕在拉线上的杂物，是电力行业需要解决的一个重要问题。

[0035] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

[0036] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0037] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

[0038] 再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

[0039] 实施例1

[0040] 参照图1至图8，为本发明第一个实施例，提供了一种集电线路杆塔拉线防杂物装置，包括防杂物机构100，包括主套筒101、固定组件102和第一磨割组件103，主套筒101与第一磨割组件103通过第一伸缩杆104相连接，主套筒101通过连接轴与固定组件102外壁相连接，固定组件102用于固定在拉线外壁，第一磨割组件103沿着拉线外上下移动时对拉线外壁的杂物进行磨割分离，值得注意的是，主套筒101靠近第一磨割组件103的一端开设有第一环形槽，第一伸缩杆104一端与主套筒101内壁固定连接，第一伸缩杆104另一端穿过环形槽与第一磨割组件103固定连接，第一伸缩杆104具有弹性。

[0041] 具体的，防缠绕机构200，设置于主套筒101外壁，防缠绕机构200包括联动套筒201、定位组件202和第二磨割组件203，联动套筒201与第二磨割组件203通过第二伸缩杆
204相连接，联动套筒201与定位组件202通过第三伸缩杆205相连接，定位组件202与主套筒
101外壁固定连接，第二磨割组件203用于解除第一磨割组件103被缠绕的状态，值得注意的是，联动套筒201靠近第二磨割组件203的一端开设有第二环形槽，第二伸缩杆204一端与联动套筒201内壁固定连接，第二伸缩杆204另一端穿过第二环形槽与第二磨割组件203固定连接，定位组件202端部开设有第三环形槽，第三伸缩杆205一端与定位组件202内壁固定连接，第三伸缩杆205另一端穿过第三环形槽与联动套筒201固定连接，第二伸缩杆204和第三伸缩杆205均具有弹性。

[0042] 实施例2

[0043] 参照图2至图11，该实施例不同于第一个实施例的是：主套筒101包括第一套筒101a和第二套筒101b，第一套筒101a侧壁固定连接有第一卡合杆101c，第二套筒101b侧壁开设有第一卡合孔101d，第一套筒101a和第二套筒101b外壁均设置有螺纹；第一卡合杆
101c与第一卡合孔101d相适配。

[0044] 具体的，固定组件102包括第一固定筒102a和第二固定筒102b，第一固定筒102a和第二固定筒102b外壁均设置有转动轨道102c，第一固定筒102a和第二固定筒102b内壁均设置有摩擦层，第一固定筒102a侧壁连接有卡合块102d；转动轨道102c位于第一固定筒102a端部的位置设置有第一阻拦片102e，值得注意的是，卡合块102d靠近第一固定筒102a的一端可以抵推第一阻拦片102e进入第一固定筒102a内壁，第一阻拦片102e与第一固定筒102a内壁之间固定连接有第一弹簧，卡合块102d在第一弹簧的弹力作用下可以沿着第一固定筒102a内壁移动，转动轨道102c与连接轴相适配。

[0045] 需要说明的是，在第一固定筒102a和第二固定筒102b内壁设置摩擦层的目的在于通过增加摩擦层而增加固定组件102与拉线外壁的摩擦系数，从而将固定组件102与拉线外壁更好的固定，摩擦层的材质可以为硅胶、橡胶等材质。

[0046] 进一步的，第二固定筒102b侧壁开设有锁定孔102f，转动轨道102c位于锁定孔102f端部设置有第二阻拦片102g，第二阻拦片102g与第二固定筒102b内壁之间固定连接有第二弹簧102h；

[0047] 值得注意的是，第一阻拦片102e和第二阻拦片102g均具有弹性，当锁合块完全插入锁合孔内时，代表第一固定筒102a和第二固定筒102b侧壁完全贴合，此时第二阻拦片102g受到卡合块102d的推动力由转动轨道102c向锁定孔102f移动，同时第一阻拦片102e也会受到卡合块102d的推动力由转动轨道102c向第一固定筒102a内壁移动，此时第一阻拦片
102e和第二阻拦片102g不再阻挡转动轨道102c的端部，使得主套筒101可以通过连接轴沿着转动轨道102c转动，当卡合块102d由锁定块105d移出后，第一阻拦片102e和第二阻拦片
102g在第一弹簧和第二弹簧102h的弹力推动下恢复至初始状态，初始状态为第一阻拦片
102e和第二阻拦片102g挡在转动轨道102c端部，防止连接轴由转动轨道102c脱落从而导致主套筒101与固定组件102分离。

[0048] 进一步的，主套筒101端部还设置有锁定组件105，锁定组件105包括推动块105a、推动板105b、锁定环105c、锁定块105d和锁定轨道105e，第二套筒101b上设置有移动轨道105f，推动块105a穿过移动轨道105f与推动板105b固定连接，推动块105a侧面设置有锁定环105c，锁定轨道105e设置于第一套筒101a上，锁定块105d设置于第一套筒101a端部，锁定块105d侧壁开设有锁定槽105d‑1；锁定槽105d‑1与锁定环105c相配合，推动板105b与锁定轨道105e相配合，需要关注的是，锁定环105c插入推动块105a内壁的一端通过弹簧与推动块105a内壁相连接，使得锁定环105c移动至锁定块105d端部时，可以将锁定环105c向远离推动块105a的方向拉出，使得锁定环105c可以顺利沿着锁定块105d的端部向下移动直至套入锁定块105d的锁定槽105d‑1内；

[0049] 值得注意的是，锁定块105d设置有两组，一组锁定块105d远离锁定环105c的一侧设置有卡接杆，另一组锁定块105d靠近卡接杆的一侧开设有卡接孔，卡接杆与卡接孔相配合，当两组锁定块105d相贴合时，通过卡接杆卡在卡接孔内可以将两组锁定块105d的位置固定。

[0050] 更进一步的，第一磨割组件103包括第一磨割套筒103a、第一扇叶103b和第一磨割块103c，第一磨割套筒103a内壁设置有与拉线相适配的旋转螺纹槽，第一磨割套筒103a平均分为左右两组，第一扇叶103b设置于第一磨割套筒103a外壁，第一磨割块103c与第一磨割套筒103a端部固定连接，值得注意的是左右两组第一磨割套筒103a端部分别设置有第一卡合杆101c和第一卡合孔101d，通过第一卡合杆101c和第一卡合孔101d相配合将左右两组第一磨割套筒103a组合在一起。

[0051] 需要说明的是，第一磨割套筒103a外壁的第一扇叶103b在起到防杂物作用的同时还起到为第一磨割套筒103a的转动提供动力的作用，第一扇叶103b防杂物的原理为通过第一扇叶103b防止杂物有拉线底端沿着拉线向上移动至拉线较高位置，因为当遇到起风天气，绳状杂物随风飘荡，遇到拉线会随拉线上移，最终可能造成拉线和集电线路对地或相间短路，而通过第一扇叶103b的阻拦可以防止绳状杂物随拉线上移，同时当遇风时，第一磨割套筒103a沿着拉线外壁上下旋转移动，通过其端部的第一磨割块103c可以对缠绕在拉线外壁的杂物进行磨割直至杂物与拉线外壁脱离。

[0052] 其余结构均与实施例1相同。

[0053] 实施例3

[0054] 参照图1至图13，该实施例不同于以上实施例的是：联动套筒201外壁固定连接有第二扇叶201a，联动套筒201内壁均开设有与主套筒101外壁螺纹相适配的联动螺纹槽201b，联动套筒201平均分为左右两组，左联动套筒侧壁开设有第二卡合孔，右联动套筒201侧壁开设有第二卡合杆201c，第二卡合孔与第二卡合杆201c相适配。

[0055] 具体的，定位组件202包括第一定位板202a和第二定位板202b，第一定位板202a固定在第一套筒101a外壁，第二定位板202b固定在第二套筒101b外壁，值得注意的是，第一定位板202a和第二定位板202b靠近联动套筒201的一侧均开设有第三环形槽，左联动套筒通过第三伸缩杆205穿过第三环形槽与第一定位板202a相连接，右联动套筒201通过第三伸缩杆205穿过第三环形槽与第二定位板202b相连接。

[0056] 进一步的，第二磨割组件203包括第二磨割套筒203a和第二磨割块203b，第二磨割块203b设置于第二磨割套筒203a端部，第二磨割套筒203a平均分为左右两侧，左磨割套筒侧壁开设有第三卡合孔，右磨割套筒侧壁开设有第三卡合杆203c，第三卡合孔与第三卡合杆203c相适配。

[0057] 更进一步的，左磨割套筒平均分为两部分，右磨割套筒平均分为两部分，左磨割套筒通过第二伸缩杆204穿过第二环形槽与左联动套筒相连接，右磨割套筒通过第二伸缩杆204穿过第二环形槽与右联动套筒201相连接；

[0058] 值得注意的是，左、右磨割套筒均被平均分为上下两部分，左、右磨割套筒的上下两部分通过拉伸弹簧相连接，之所以将左、右磨割套筒均被平均分为上下两部分并用拉伸弹簧连接的目的在于改变左、右磨割套筒相贴合时的直径，在左、右磨割套筒相贴合且处于最大直径时可以与主套筒101外壁相贴合，在左、右磨割套筒相贴合且处于最小直径时可以与沿着第一磨割套筒103a两侧的第一伸缩杆104外壁转动，还应关注的是，左、右磨割套筒靠近联动套筒201的端部设置有弧形斜面，如此设置的目的是便于左、右磨割套筒沿着主套筒101的端部移动至主套筒101的外壁。

[0059] 其余结构均与实施例2相同。

[0060] 操作过程：将本装置安装在集电线路杆塔拉线上时，首先用手将第一套筒101a和第二套筒101b通过第一卡合杆101c和第一卡合孔101d相卡合，在第一套筒101a和第二套筒101b卡合完成时第一固定筒102a和第二固定筒102b同时通过锁定块105d和锁定孔102f进行锁定，在第一固定筒102a和第二固定筒102b锁定完成后，第一固定筒102a和第二固定筒
102b被锁定在金属拉线外壁；值得注意的是，在第一套筒101a和第二套筒101b卡合完成时，第一磨割套筒103a、联动套筒201、定位组件202和第二磨割套筒203a同时卡合，其卡合原理与第一套筒101a和第二套筒101b的卡合原理相同，然后沿着第二套筒101b上的移动轨道
105f推动推动块105a，使得推动板105b进入第一套筒101a的锁定轨道105e，直至推动块
105a上的锁定环105c与第一套筒101a上的锁定块105d相接触，此时将锁定环105c沿着推动块105a上的轨道推动，使得锁定环105c移动至推动块105a的端部，然后将锁定环105c由锁定块105d的端部向下移动至锁定块105d的锁定槽105d‑1中，此时推动块105a和锁定块105d的位置锁定，第二套筒101b上的推动板105b插入第一套筒101a上的锁定轨道105e，由此第一套筒101a与第二套筒101b也处于锁定状态，此时整体安装工作完成。

[0061] 初始状态时，第一磨割套筒103a端部与主套筒101端部相贴合，第二磨割套筒203a端部与联动套筒201端部相贴合，联动套筒201端部与第一定位板202a和第二定位板202b端部相贴合，主套筒101外壁的螺纹均与联动套筒201内壁的螺纹槽相啮合。

[0062] 在有风的时候，第一磨割套筒103a外壁的第一扇叶103b和联动套筒201外壁的第二扇叶201a同步转动，此时第一磨割套筒103a沿着金属拉线的纹路向下转动，第一磨割套筒103a转动时带动主套筒101同时沿着第一固定筒102a和第二固定筒102b外壁的转动轨道102c转动，由于此时主套筒101和联动套筒201是同轴同步转动，使得主套筒101和联动套筒
201的相对位置不会发生变化。

[0063] 在第一磨割套筒103a沿着金属拉线的纹路向下转动时可以通过其端部的第一磨割块103c对缠绕在金属拉线外壁的杂物进行磨割，从而将杂物由金属拉线外壁脱落。

[0064] 若在第一磨割套筒103a沿着金属拉线的纹路向下转动的过程中有杂物缠绕在第一伸缩杆104上，导致第一磨割套筒103a无法转动，当第一磨割套筒103a无法转动时主套筒101同样也无法同时转动，此时在风的作用力下联动套筒201仍然在带动第二磨割套筒203a同时转动，也即此时主套筒101处于不再转动的状态，而联动套筒201仍然在持续转动，使得联动套筒201沿着主套筒101外壁的螺纹向下转动，当联动套筒201沿着主套筒101外壁的螺纹向下转动时推动第二磨割套筒203a同时沿着主套筒101外壁向下转动直至第二磨割套筒
203a不再与主套筒101相接触，当第二磨割套筒203a不再与主套筒101相接触时，第二套筒
101b上的拉伸弹簧将第二套筒101b缩紧，此时第二磨割套筒203a在重力和联动套筒201旋转力的共同作用下沿着第一磨割套筒103a两侧的第一伸缩杆104外壁向下转动，在第二磨割套筒203a向下转动时会遇到缠绕在第一伸缩杆104上的杂物，此时第二磨割套筒203a在风的作用力下持续转动，通过其端部的第二磨割块203b对杂物进行持续磨割，直至杂物与第一伸缩杆104分离脱落，此时第一磨割套筒103a与第二磨割套筒203a恢复同步转动，当风停或者反向风力时，第一磨割套筒103a与第二磨割套筒203a在第一伸缩杆104和第二伸缩杆204的作用力下同时向主套筒101方向移动，当第二磨割套筒203a移动至与主套筒101端部相接触时，第一磨割套筒103a仍然受到第一伸缩杆104的拉力向主套筒101方向移动，此时第一磨割套筒103a推动第二磨割套筒203a由第二磨割套筒203a内壁的斜面移动至主套筒101外壁直至第一磨割套筒103a与主套筒101端部相贴合，此时整体装置恢复至初始状态。

[0065] 当需要将本装置由拉线外壁拆下来时，首先需要将推动块105a和锁定块105d解除锁定状态，其步骤为用手捏住锁定环105c外壁的着力板，将锁定环105c由锁定块105d的锁定槽105d‑1内拉出，然后将锁定环105c沿着锁定块105d向上移动，直至锁定环105c脱离锁定块105d，然后将推动块105a沿着移动轨道105f推回至初始状态，然后用手或者借助工具用力将主套筒101两侧向相反的方向拉动，直至所有主套筒101、联动套筒201、第一磨割套筒103a和第二磨割套筒203a两侧分离，此时可以将本装置由拉线外壁取下。

[0066] 重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

[0067] 此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

[0068] 应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

[0069] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。