技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工，特别是一种防止免拆模桁架楼承板错台的施工方法。
相关背景技术
[0002] 目前，装配式建筑发展迅速，特别是预制混凝土叠合板、钢筋架楼承板、免拆模桁架楼承板等产品得到了大量推广应用，对装配式建筑的发展起到了积极推动作用。免拆模桁架楼承板免去了对施工现场支模、拆模的过程，它具有重量轻，易于吊装，施工速度快，能大大节省人工成本和缩短工期等优点，还具有底面平整度好，可直接进行室内装修。
[0003] 免拆模桁架楼承板体系的部件可修复性较差，无论是在运输、堆放还是在吊装过程中，均比较容易造成损坏。免拆模桁架楼承板直接平铺在间隔放置的方钢上，若局部方钢有些许变形，会导致桁架楼承板的底板之间存在上下错台，浇筑混凝土后成型效果差。
具体实施方式
[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0016] 参见图1‑图4，本实施例提供一种防止免拆模桁架楼承板错台的施工方法，按如下步骤进行：S1、制作桁架楼承板
桁架楼承板主要钢筋桁架1、支撑杆件2和底板3构成，钢筋桁架1主要由一根上弦
筋1‑1、两根下弦筋1‑2和腹杆1‑3构成，上弦筋1‑1和下弦筋1‑2呈等腰三角形布置，腹杆1‑3焊接在上弦筋1‑1和下弦筋1‑2之间。支撑杆件2采用方管、矩形管或C形钢，钢筋桁架1焊接在支撑杆件2上，支撑杆件2底部安装有底板3，底板3采用水泥纤维板，底板3与支撑杆件2通过螺钉4连接，螺钉4由下向上安装，螺钉4采用十字沉头不锈钢螺丝。
[0017] S2、桁架楼承板出厂前连接根据深化图纸，将结构上纵向相邻的两个桁架楼承板的底板3通过第一连接件5连
接为铺装单元，钢筋桁架1的方向为纵向，第一连接件5采用C形槽钢，第一连接件5平行于钢筋桁架1，第一连接件5的槽口向上布设，第一连接件5的两端分别通螺钉4与两个桁架楼承
板的底板3连接，第一连接件5使两个底板3的上板面保持平齐，第一连接件5增加桁架楼承
板运输及吊运时的整体性，防止桁架楼承板在吊装、运输过程中和卸车时发生变形。
[0018] S3、桁架楼承板运输至施工现场。
[0019] S4、铺装桁架楼承板单元将桁架楼承板单元铺装到结构的支撑梁上。
[0020] S5、安装第二连接件横向相邻的桁架楼承板的底板3之间安装第二连接件6，第二连接件6为C形槽钢，
第二连接件6垂直于钢筋桁架1，第二连接件6槽口向上布设，第二连接件6的两端分别与两
个桁架楼承板的底板3通过螺钉4连接，第二连接件6使两个底板3的上板面保持平齐。第二
连接件6避免浇筑混凝土时出现错台现象以及板件缝隙过大，提高连接强度和耐久性，减少施工中的质量隐患，降低建筑成本。
[0021] 图5所示，在铺装过程中，可采用保持组件保持底板3的接缝的平整度，保持组件主要保持杆7、滑套8、上调整杆9、内螺纹套筒10、下调整杆11和压块12构成。保持杆7水平布设，其两端分别设置有U形的卡槽，卡槽由内卡杆7‑1和外卡杆7‑2构成，内卡杆7‑1和外卡杆7‑2均与保持杆7径向焊接。保持杆7套装有滑套8，滑套8焊接有径向的上调整杆9，上调整杆
9为螺纹杆，上调整杆的外端套装有内螺纹套筒10，内螺纹套筒10的外端螺纹安装有下调整杆11，下调整杆11为螺纹杆且与上调整杆9螺纹的旋向相反，下调整杆11的外端焊接有压块
12。
[0022] 使用时，两个卡槽分别卡接在相邻的两个钢筋桁架1的上弦筋1‑1上，压块12位于两个相邻底板3的接缝的上方，旋转内螺纹套筒10，由于上调整杆9 固定不动，下调整杆11向下移动，压块12随之下移，压块12与底板3接触后，继续旋转内螺纹套筒10，上调整杆9与下调整杆11螺纹的旋向相反，压块12压接两块相邻的底板3，使其保持平整度，全部铺设完毕后，拆卸保持组件。
[0023] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
