技术领域
[0001] 本发明属于全接液内浮盘技术领域，具体涉及全接液钎焊榫卯装配式内浮盘。
相关背景技术
[0002] 全接液内浮盘的主要作用是控制存储罐中清油与污油的分隔，防止它们混合产生可燃性混合物，以提高罐内的安全性。此外，它还能有效分离清油和污油，避免环境污染的发生，同时保护存储在罐内的石油产品的质量，提高储存效率。
[0003] 现有技术存在以下问题：全接液内浮盘主要浮在液体上层并实现密封隔离的效果，减少溶液挥发等，但是实际使用时，全接液内浮盘多是上下浮动在存储罐中的，在存储罐上下浮动中，全接液内浮盘边缘与存储罐内壁存在摩擦等，这存在以下问题，一方面长期摩擦可能导致密封不严，另一方面摩擦过程中可能存在引燃的可能，因此急需解决这个问题。
具体实施方式
[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016] 请参阅图1‑8所示，本发明提供了全接液钎焊榫卯装配式内浮盘，包括全接液内浮盘组件100，全接液内浮盘组件100下方设置有下浮收拢臂组件300，且全接液内浮盘组件100顶面环向设置有多组密封换气组件200，全接液内浮盘组件100在储油罐内形成双层交替式的气囊密封盘结构，密封换气组件200为全接液内浮盘组件100上的双气囊进行活塞式的自动换气，下浮收拢臂组件300为全接液内浮盘组件100的下浮提供下浮牵引力。
[0017] 在一个较佳的实施方式中，请参阅图4和图5，全接液内浮盘组件100包括顶层密封盘101，顶层密封盘101下方设置有底层密封盘103，底层密封盘103下方设置有底部浮力盘114，底部浮力盘114和底层密封盘103之间设置有底部顶紧弹簧113和浮力盘波纹管115，顶层密封盘101和底层密封盘103之间设置有弹力顶推伸缩臂118和内侧波纹管102，底层密封盘103中部设置有中心圈台109和固定顶架111，中心圈台109顶部通过轴承座转动设置有环型锥齿轮110，且中心圈台109顶部通过顶部端架104转动设置有驱动轴杆106，驱动轴杆106两端分别固定设置有驱动锥齿轮105和驱动齿轮108，底部浮力盘114上固定设置有与底层密封盘103贯穿滑动的底部导轨滑杆112，底部导轨滑杆112顶部固定设置有驱动齿臂板
107，顶层密封盘101外边缘的凹槽内设置有顶部密封弹性气囊119，底层密封盘103外边缘的凹槽内设置有底部密封弹性气囊116。
[0018] 在该实施方式中，底层密封盘103顶部边缘开设有安装榫卯槽，弹力顶推伸缩臂118顶部伸缩臂与顶层密封盘101固定连接，且弹力顶推伸缩臂118底部伸缩臂通过榫卯117安装在底层密封盘103顶部边缘的榫卯槽内并通过钎焊焊接固定，弹力顶推伸缩臂118为外推式的伸缩臂结构。
[0019] 其次，驱动锥齿轮105与环型锥齿轮110齿合连接，驱动齿臂板107与驱动齿轮108齿合连接，驱动锥齿轮105对环型锥齿轮110形成齿合拨动力。
[0020] 在一个较佳的实施方式中，请参阅图6和图7，密封换气组件200包括密封换气筒201，密封换气筒201顶部滑动设置有活塞滑杆203，活塞滑杆203底部固定设置有密封换气活塞202，且活塞滑杆203顶部转动设置有活塞连接臂207，活塞连接臂207顶部转动设置在活塞驱动臂206上，活塞驱动臂206底部固定设置有活塞轴杆204，活塞轴杆204一端固定设置有活塞锥齿轮205，密封换气筒201顶部和底部分别固定设置有顶部通气管208和底部通气管209，密封换气活塞202将密封换气筒201内分成顶部储气腔210和底部储气腔211。
[0021] 在该实施方式中，密封换气筒201底部与底层密封盘103固定连接，顶部通气管208与顶部密封弹性气囊119连通，底部通气管209底部与底部密封弹性气囊116连通，密封换气活塞202在密封换气筒201内上下往复活塞动作，顶部储气腔210和底部储气腔211内填充气体，顶部密封弹性气囊119和底部密封弹性气囊116为收缩气囊结构。
[0022] 其次，活塞轴杆204通过轴承座与固定顶架111转动连接，活塞锥齿轮205与环型锥齿轮110齿合。
[0023] 再其次，请一并参阅图4和图5，通过密封换气活塞202在密封换气筒201内的上下活塞动作，顶部储气腔210通过顶部通气管208向顶部密封弹性气囊119内充气或抽气，底部储气腔211通过底部通气管209向底部密封弹性气囊116内充气或抽气。
[0024] 在一个较佳的实施方式中，请参阅图8，下浮收拢臂组件300包括收拢臂底座301，收拢臂底座301内部设置有收拢臂滑杆302，收拢臂滑杆302两端均滑动设置有收拢臂滑块303，收拢臂滑杆302中部套设有收拢臂顶推弹簧304，两个收拢臂滑块303之间设置有收拢剪刀臂305。
[0025] 在该实施方式中，通过收拢臂顶推弹簧304的顶推，两个收拢臂滑块303向收拢臂滑杆302两端滑动，此时收拢剪刀臂305呈收缩下拉牵引结构，收拢剪刀臂305顶部与底部浮力盘114底部转动连接。
[0026] 本发明底层密封盘103顶部边缘开设有安装榫卯槽，弹力顶推伸缩臂118顶部伸缩臂与顶层密封盘101固定连接，且弹力顶推伸缩臂118底部伸缩臂通过榫卯117安装在底层密封盘103顶部边缘的榫卯槽内并通过钎焊焊接固定，通过此种方式，方便顶层密封盘101和底层密封盘103双层盘体之间的连接使用。
[0027] 本发明的另一实施例，全接液内浮盘组件100的各层盘体上均可开设有贯穿槽，贯穿槽与储油罐中的支撑杆滑动连接，贯穿槽和支撑杆之间设置有密封圈，通过贯穿槽和支撑杆的配合，可以保证全接液内浮盘组件100上下浮动时不偏移，同时全接液内浮盘组件100的各层盘体上均可开设有供工人上下的维修槽，维修槽上设置有密封盖。
[0028] 本发明的另一实施例，全接液内浮盘组件100的各层盘体可采用榫卯拼装的方式组装，然后拼装后再钎焊焊接固定，这种方式，是将全接液内浮盘组件100的各层盘体拆分开，方便后期在储油罐内的组装。
[0029] 本发明的工作原理为：全接液内浮盘组件100在储油罐内形成双层交替式的气囊密封盘结构，简单来说，全接液内浮盘组件100在储油罐内上下密封浮动时，在浮动升降过程中，本发明采用双气囊交替充气的方式，实现全接液内浮盘浮动时的密封（传统的全接液内浮盘升降时，全接液内浮盘与储油罐内壁摩擦升降），同时本发明密封换气组件200为全接液内浮盘组件100上的双气囊进行活塞式的自动换气，本发明密封换气组件200作为双气囊交替充气的驱动结构，同时密封换气组件200动作的发生是在全接液内浮盘升降过程中实现的，本发明不采用外部电设备的驱动，有效保证储油罐内部安全性，本下浮收拢臂组件300为全接液内浮盘组件100的下浮提供下浮牵引力，是为了保证全接液内浮盘组件100的顺利下浮，具体工作原理如下，实际使用时，下浮收拢臂组件300底部通过钎焊固定在储油罐底部，初始状态下，收拢剪刀臂305收缩，此时通过转动环型锥齿轮110，使得多个密封换气组件200动作，此时密封换气活塞202在密封换气筒201内活塞上移，此时顶部储气腔210内的气体通过顶部通气管208充入顶部密封弹性气囊119内，实现顶部密封弹性气囊119的膨胀密封，并且通过密封换气活塞202在密封换气筒201内活塞上移，此时底部储气腔211将底部密封弹性气囊116内的气体抽出，使得底部密封弹性气囊116不膨胀，上述状态是初始状态下的状态，即不存储油的状态，当储油时，储油罐中的油会首先顶推底部浮力盘114，底部浮力盘114上移带动驱动齿臂板107上移，驱动齿臂板107与驱动齿轮108齿合，此时驱动齿轮108顺时针转动，此时驱动锥齿轮105驱动环型锥齿轮110逆时针转动，此时环型锥齿轮
110驱动多组密封换气组件200上的多个活塞锥齿轮205齿合转动，此时活塞驱动臂206通过活塞连接臂207带动活塞滑杆203上下往复滑动，此时密封换气活塞202在密封换气筒201内上下往复滑动，当密封换气活塞202在密封换气筒201内向下活塞动作时，此时底部储气腔
211内部气筒会被活塞冲压到底部密封弹性气囊116内，此时底部密封弹性气囊116膨大密封，此时顶部储气腔210内空间变大，会将顶部密封弹性气囊119内的气体抽出，实现顶部密封弹性气囊119的复原，此时通过弹力顶推伸缩臂118的向上顶推，顶层密封盘101以底层密封盘103为基础进行抬升，当储油罐中继续储油时，底部浮力盘114继续上升，上述动作继续发生，此时此时底部储气腔211内部空间变大，此时底部密封弹性气囊116内气体被抽出复原，此时顶部储气腔210内空间压缩，会将气体活塞冲压到顶部密封弹性气囊119内并实现膨大，实现顶部密封弹性气囊119的密封，此时储油罐中的油液会通过浮力将底部浮力盘
114和底层密封盘103通过浮力抬升，上述过程循环交替进行，从而实现本发明全接液内浮盘组件100在储油罐内的双层交替式密封，解决技术背景里提出的问题，即解决现有全接液内浮盘在浮动升降过程中，与存储罐内壁存在摩擦的问题（一方面长期摩擦可能导致密封不严，另一方面摩擦过程中可能存在引燃的可能），同时在油位下降时，本发明通过收拢臂顶推弹簧304的顶推，两个收拢臂滑块303向收拢臂滑杆302两端滑动，此时收拢剪刀臂305呈收缩下拉牵引结构，收拢剪刀臂305顶部与底部浮力盘114底部转动连接，此时下浮收拢臂组件300会向下拉动底部浮力盘114，此时全接液内浮盘组件100的下降密封动作与全接液内浮盘组件100的上升密封动作相反，本发明对全接液内浮盘组件100和储油罐的密封结构进行改进，改变了传统全接液内浮盘浮力升降时的密封结构，进一步保证了全接液内浮盘使用时的安全性和可靠性。
[0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
