[0001] 本发明涉及弹簧拆装的技术领域，尤其涉及一种新型中压真空断路器弹簧机构的弹簧拆装工具。

[0002] 中压真空断路器在电力系统的应用极其广泛，同时也是操作极频繁的一种电气开关设备，而弹簧操作机构则是高压断路器的至关重要的组成部分，中压真空断路器分、合闸大多采用弹簧机构，弹簧机构零部件多，机械结构也比较复杂，在使用过程中需要进行检修维护，以保证机构能正常工作。

[0003] CT19是一款应用广泛的弹簧操作机构，在10kV以及35kV等级的真空断路器中都有应用，然而由于其自身结构的原因，在日常运行维护过程中往往会遇到一些困难，其储能弹簧拆装困难，进而导致对储能电机的更换维护也很困难，这样无疑就影响到了现场检修的效率，影响了设备的及时恢复供电，进而影响了设备的供电可靠性。

[0027] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

[0028] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0029] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

[0030] 再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

[0031] 实施例1

[0032] 参照图1～5，为本发明第一个实施例，提供了一种新型中压真空断路器弹簧机构的弹簧拆装工具，此装置包括，

[0033] 升降机构100，包括壳体101，设置于壳体101上的升降部102，设置于升降部102上的支撑部103，设置于升降部102上的滑动部104，设置于升降部102上的活动部105，设置于壳体101上的动力部106，设置于壳体101上的导向部107；

[0034] 拆卸机构200，包括设置于壳体101上的背板部201，设置于背板部201上的夹具部202，设置于夹具部202上的契合部203，设置于壳体101上的安装部204。

[0035] 使用过程中，将夹具部202卡入背板部201内，通过安装部204将背板部201分别安装至壳体101与升降部102上，通过支撑部103将升降部102与动力部106连接，将夹具部202插入弹簧的两端，契合部203与弹簧的表面紧密接触，启动动力部106带动支撑部103使升降部102上升，升降部102带动背板部201使夹具部202上升，从而将弹簧拉伸，被拉伸的弹簧降低与弹簧固定柱之间的摩擦力，直接移动装置将弹簧移出即可。

[0036] 实施例2

[0037] 参照图1～3，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：升降部102包括设置于壳体101上的升降槽102a，设置于壳体101上、且与升降槽102a相适配的升降框102b，设置于升降框102b上的升降通槽102c，设置于升降框102b上的Z型倒角102d。

[0038] 优选的，升降槽102a为升降框102b升降提供空间，保证装置的正常使用，升降框102b的侧面用于安装夹具部202，升降通槽102c为电动伸缩杆106a升降提供空间，保证装置的正常使用。

[0039] 进一步的，Z型倒角102d的设计，在保证必要的结构支撑需要，多余的料少，以利于减重，工具除保证使用外，同时考虑轻量化，方便装置的使用。

[0040] 进一步的，支撑螺栓103b设置在升降框102b的中间，弹簧和导向部107在两端，利用导向部107平衡了弹簧的弯矩，弹簧的弹力作用在夹具部202上，夹具部202向下的力被导向部107支撑，不仅保证电动伸缩杆106a上下直线运动，同时减小电动伸缩杆106a所承受的扭矩力，增加电动伸缩杆106a的使用寿命。

[0041] 支撑部103包括设置于升降框102b上的支撑环103a，设置于支撑环103a上的支撑螺栓103b，设置于支撑螺栓103b上的支撑螺母103c。

[0042] 优选的，支撑环103a用于安装支撑螺栓103b，增加与支撑螺栓103b的接触面积，从而增加支撑螺栓103b的稳定性，支撑螺栓103b用于连接贯穿连接环106b，从而使升降框102b与电动伸缩杆106a连接，同时减少电动伸缩杆106a受到的扭力，支撑螺母103c用于将支撑螺栓103b固定在升降框102b上。

[0043] 滑动部104包括设置于升降框102b上的滑动环104a，设置于滑动环104a上的滑动螺纹104b，设置于滑动环104a上、且与滑动螺纹104b连接的滑动螺母104c。

[0044] 优选的，滑动螺纹104b与滑动螺母104c的设置，使滑动环104a方便拆卸，方便对滑动环104a添加润滑油，从而方便滑动环104a的维护更换。

[0045] 活动部105包括设置于升降框102b上的活动槽105a，设置于升降框102b上的活动孔105b。

[0046] 优选的，活动槽105a不仅用于夹具部202与安装部204之间的安装，同时对夹具部202的转动进行限位，防止夹具部202过度转动，保证装置的正常使用，活动孔105b用于夹具部202与安装部204之间的安装。

[0047] 动力部106包括设置于壳体101上的电动伸缩杆106a，设置于电动伸缩杆106a上、且与支撑螺栓103b相适配的贯穿连接环106b。

[0048] 优选的电动伸缩杆106a为升降框102b升降提供动力，贯穿连接环106b用于与支撑螺栓103b连接，同时增加支撑螺栓103b的接触面积，增加支撑螺栓103b的受力面积，从而增加支撑螺栓103b的使用寿命。

[0049] 导向部107包括设置于壳体101上的导向支撑杆107a，设置于导向支撑杆107a上、且与滑动环104a相适配的导向滑杆107b。

[0050] 优选的，导向支撑杆107a用于安装导向滑杆107b，导向滑杆107b与滑动环104a滑动连接，用于平衡弹簧的扭力，防止扭力作用到电动伸缩杆106a上，增加装置的使用寿命。

[0051] 其余结构与实施例1的结构相同。

[0052] 使用过程中，将夹具部202卡入背板部201内，通过安装部204将背板部201分别安装至壳体101与升降框102b上，将滑动环104a插入升降框102b内，通过滑动螺母104c将滑动环104a固定，将滑动环104a插入导向滑杆107b上，使用支撑螺栓103b依次贯穿升降框102b和贯穿连接环106b，通过支撑螺母103c进行固定，从而完成安装，将夹具部202插入弹簧的两端，启动电动伸缩杆106a带动贯穿连接环106b使支撑螺栓103b上升，支撑螺栓103b带动升降框102b使滑动环104a沿着导向滑杆107b移动，同时升降框102b带动背板部201使夹具部202移动，从而将弹簧拉伸。

[0053] 实施例3

[0054] 参照图4～6，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：背板部201包括设置于壳体101与升降框102b上的背板201a，设置于背板201a上的背板活动孔201b，设置于背板201a上的背板斜槽201c，设置于背板201a上的背板侧槽201d，设置于背板
201a上的背板固定孔201e。

[0055] 优选的，背板201a设置有两个，一个位于上方安装在升降框102b上，一个位于下方安装在壳体101，安装螺栓204c依次贯穿背板201a上的背板固定孔201e、活动孔105b与安装板204a螺纹连接，从而将背板201a固定在壳体101与升降框102b上，背板活动孔201b的设置，使背板201a可以转动，从而使夹具部202可以转动，同时通过安装螺栓204c可以调节背板201a的紧度，增加装置的适用性。

[0056] 进一步的，由于弹簧是螺旋线，两边不是平的，因此夹具部202自适应偏转才能更好卡住弹簧，与弹簧的表面更贴合的接触，从而增加拆卸时的稳定性。

[0057] 夹具部202包括夹具竖板202a，设置于夹具竖板202a上的夹具斜板202b，夹具斜板202b呈倾斜设置，设置于夹具斜板202b上、且于背板斜槽201c相适配的夹具第一拼接条
202c，设置于夹具竖板202a上、且于背板侧槽201d相适配的夹具第二拼接条202d。

[0058] 优选的，夹具竖板202a的设置，不仅方便夹具部202插入弹簧空隙中，同时防止夹具斜板202b倾斜的插入在弹簧缝隙中，使夹具斜板202b可以居中的插入弹簧缝隙中，方便装置的使用，同时防止弹簧左右脱落，增加装置的安全性。

[0059] 进一步的，夹具斜板202b倾斜设置，不仅可以更好的承受弹簧的压力，同时使夹具斜板202b更方便的插入弹簧缝隙中。

[0060] 进一步的，夹具第一拼接条202c与夹具第二拼接条202d的设置，使夹具部202更方便的拼接至背板201a上，方便装置的组装，同时为后续的焊接提供便利性，而且增加后续焊接的结构强度，使夹具部202的受力点在夹具第一拼接条202c与夹具第二拼接条202d上，而非焊接点上，增加装置的结构强度和使用寿命。

[0061] 契合部203包括设置于夹具斜板202b上的契合U型槽203a，设置于夹具斜板202b上的契合第一倒角203b，设置于夹具竖板202a上的契合第二倒角203c，设置于契合U型槽203a上的契合凹槽203d，设置于契合凹槽203d上的契合第三倒角203e。

[0062] 优选的，契合U型槽203a用于夹持弹簧，保证装置的正常使用，契合第一倒角203b和契合第二倒角203c的设置，不仅可以防止划伤工作人员，同时使装置可以更顺滑的插入弹簧中，方便装置的使用。

[0063] 进一步的，契合凹槽203d的设计，不仅使夹具斜板202b可以与弹簧更好的接触，同时形成的凹口可以防止弹簧的脱落，增加装置的安全性，契合第三倒角203e的设计，不仅可以增加与弹簧的接触面积，同时可以使弹簧更好的落入契合凹槽203d内，方便装置的使用。

[0064] 安装部204包括设置于壳体101与升降框102b上的安装板204a，设置于安装板204a上的安装孔204b，设置于背板201a与安装板204a之间的安装螺栓204c。

[0065] 优选的，安装板204a用于安装连接背板201a，背板201a上开设有与安装螺栓204c相适配的螺纹孔，用于与安装螺栓204c连接，安装孔204b的设置，配合背板活动孔201b和活动孔105b的设置，使用螺栓依次贯穿安装孔204b、背板活动孔201b和活动孔105b，背板活动孔201b可以对背板201a的转动角度进行限位，从而控制两边偏转角度，防止背板201a过度转动。

[0066] 其余结构与实施例2的结构相同。

[0067] 使用过程中，将背板201a上的背板固定孔201e分别与升降框102b上的活动孔105b和壳体101上的活动孔105b对齐，通过安装螺栓204c将背板201a与安装板204a连接固定，将夹具第二拼接条202d插入背板侧槽201d内，将夹具第一拼接条202c插入背板斜槽201c内，从而完成夹具竖板202a与背板201a之间的拼接安装，将夹具斜板202b插入弹簧之间的间隙，启动电动伸缩杆106a带动贯穿连接环106b使支撑螺栓103b上升，支撑螺栓103b带动升降框102b使滑动环104a沿着导向滑杆107b移动，同时升降框102b带动安装螺栓204c使背板201a移动，背板201a带动夹具斜板202b移动，夹具斜板202b上的契合凹槽203d与弹簧表面紧密接触，将弹簧拉伸。

[0068] 重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

[0069] 此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

[0070] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。