[0001] 本发明涉及背光源生产技术领域，尤其涉及一种背光源生产用背板边缘修边装置。

[0002] 背光源的生产过程中，需要使用到背板，背板使用过程中需要根据需求切割至需求的大小，但切割后的背板边缘处会出现毛边，需要对背板边缘处进行修边，以将毛边清除。

[0003] 公开号为CN108214159A的中国专利公开了一种BLD背光源生产用背光源板磨边系统，包括第一电动伸缩杆、放置台、固定板和磨边辊，所述第一电动伸缩杆的上下两端分别与顶板和压板相连接，所述放置台的上方固定有电机，且其下方通过第二电动伸缩杆与框体相连接，并且放置台的下方固定有穿套，所述固定板通过伸缩支撑柱与安装在固定台上方的轴承相连接，且伸缩支撑柱上焊接有定位盘，并且定位盘与插栓相互连接，所述磨边辊安装在电机上，所述定位盘上预留有定位孔，且定位盘下方的固定台上开设有对应孔，上述专利虽然能够对背板边缘进行修边，但背板修边过程中，背板上下两侧直角处也就出现毛刺难以被打磨，修边不全面，影响修边质量。

[0004] 本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够对背部修边的同时对直角边进行打磨，提高整体修边质量的背光源生产用背板边缘修边装置。

[0031] 首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

[0032] 实施例：一种背光源生产用背板边缘修边装置，请参阅图1‑图8所示，包括有箱体1和转动连接于箱体1前侧的箱门2，箱门2下部安装有人机交互显示屏3，箱体1底部中间安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴端部固接有放置座7，放置座7可实现对背板进行放置，箱体1顶部中间固定穿接有气缸4，气缸4的伸缩杆端部转动连接有压杆5，压杆5位于放置座7正上方，还包括有活动架8、电动丝杆9、滑动架10、连接弹簧11、电动打磨辊Ⅰ12、连杆13、固定框131、电动打磨辊Ⅱ132、触发组件和定位组件，所述定位组件安装于压杆5上，当定位组件运作时，定位组件可实现将背板居中定位，箱体1内底部右侧水平滑动连接有活动架8，箱体1右下侧安装有电动丝杆9，电动丝杆9与活动架8下部螺纹连接，活动架8上部滑动式穿接有滑动架10，滑动架10右侧与活动架8外右侧面上部之间连接有两根连接弹簧11，滑动架10上安装有电动打磨辊Ⅰ12，当电动打磨辊Ⅰ12转动时，电动打磨辊Ⅰ12可实现对背板进行修边处理，活动架8前后两侧面左侧上下对称转动连接有连杆13，四根连杆13尾端均转动连接有固定框131，四个固定框131上均安装有电动打磨辊Ⅱ132，滑动架10与固定框131之间设置有触发组件，触发组件用于带动固定框131摆动，固定框131带动电动打磨辊Ⅱ132摆动与背板直角处接触，以使得电动打磨辊Ⅱ132转动对背板直角处的毛刺进行清除。

[0033] 请参阅图4和图5所示，触发组件包括有u型杆14和L型板141，活动架8内前后两侧面左侧均上下对称转动连接有L型板141，四个L型板141左侧分别与四个固定框131外侧面转动连接，当L型板141摆动时，L型板141可实现带动固定框131摆动，上下两侧L型板141相互靠近的一侧均开有一字孔142，滑动架10前后两侧面均上下对称固接有u型杆14，四个u型杆14分别与一字孔142滑动连接。

[0034] 请参阅图6‑图8所示，定位组件包括有活动筒15、摆动板151、复位弹簧152、楔形板153、缓冲弹簧154、透明板155、压缩弹簧156、检测器157和摆动组件，压杆5上滑动式套装有活动筒15，活动筒15底部沿周向均匀间隔的转动连接有滚珠，滚珠可实现对背板进行导向，活动筒15内侧与压杆5上部之间连接有压缩弹簧156，活动筒15外侧下部沿周向均匀间隔的转动连接有四块摆动板151，四块摆动板151均与活动筒15外侧面之间连接有复位弹簧152，四块摆动板151上均滑动式穿接有楔形板153，楔形板153底部为斜面，楔形板153底部固定穿接有透明板155，楔形板153内顶部安装有检测器157，楔形板153外顶部与摆动板151底部之间连接有两根缓冲弹簧154，摆动板151的轴部与压杆5之间设置有摆动组件，当摆动组件运作时，摆动组件可实现带动摆动板151摆动；摆动组件包括有接触块158和L型杆159，四块摆动板151的轴部对称固接有接触块158，接触块158为倾斜设置，压杆5下部沿周向均匀间隔的固接有四组L型杆159，每组L型杆159的数量为两根，L型杆159滑动式贯穿活动筒15，当L型杆159向下移动与接触块158接触时，L型杆159可实现带动接触块158摆动。

[0035] 首先拉动箱门2向上摆动打开，再将背板放在放置座7上，随后启动气缸4，气缸4的伸缩杆伸长带动压杆5向下移动，压杆5带动L型杆159向下移动，同时压杆5还通过压缩弹簧156带动活动筒15向下移动，活动筒15带动摆动板151向下移动，摆动板151通过缓冲弹簧
154带动楔形板153向下移动，活动筒15底部的滚珠与背板接触时，楔形板153向下移动使得斜面与背板接触，四块楔形板153将背板居中定位，由于活动筒15底部的滚珠结构，能够对背板进行导向，使得背板顺畅的移动进行居中，背板居中后，背板对楔形板153进行限位，楔形板153停止继续向下移动，此时检测器157对背板进行检测，将背板的长和宽的数据传输至人机交互显示屏3上，人机交互显示屏3通过背板的数据调节好活动架8的移动行程，摆动板151继续向下移动将缓冲弹簧154压缩，缓冲弹簧154压缩至最大行程时，摆动板151停止继续向下移动，摆动板151使得接触块158停止移动，L型杆159继续向下移动与接触块158接触时，L型杆159带动接触块158向下摆动，接触块158带动摆动板151向上摆动收起，复位弹簧152被拉伸，摆动板151带动楔形板153向上摆动收起，楔形板153与背板脱离接触，此时压杆5继续向下移动与背板接触，压杆5与放置座7配合将背板压紧固定，关闭气缸4，启动电动丝杆9正转带动活动架8向左移动，活动架8通过连接弹簧11带动滑动架10向左移动，且活动架8还通过连杆13带动固定框131向左移动，固定框131带动电动打磨辊Ⅱ132向左移动，滑动架10向左移动带动电动打磨辊Ⅰ12向左移动与背板侧边接触，背板对电动打磨辊Ⅰ12进行限位，电动打磨辊Ⅰ12停止移动使得滑动架10停止移动，滑动架10使得u型杆14停止移动，活动架8继续向左移动带动L型板141向左移动，u型杆14带动向左移动的L型板141摆动，L型板
141摆动带动上下两侧固定框131向相互靠近的方向摆动，固定框131带动上下两侧电动打磨辊Ⅱ132向相互靠近的方向摆动，上下两侧电动打磨辊Ⅱ132与背板上下两侧的直角处接触，关闭电动丝杆9，随后拉动箱门2向下摆动关闭，操作人机交互显示屏3控制电动打磨辊Ⅰ
12与电动打磨辊Ⅱ132启动，且控制伺服电机6与电动丝杆9启动，伺服电机6通过放置座7带动背板转动，电动丝杆9正反交替转动带动活动架8左右移动，活动架8通过滑动架10带动电动打磨辊Ⅰ12随着背板的转动进行左右移动，也就使得电动打磨辊Ⅰ12一直紧贴与背板的侧面，电动打磨辊Ⅰ12则对背板进行修边，同时，电动打磨辊Ⅱ132则对背板上下两侧的直角处进行打磨，以防止背板直角处存在毛刺影响修边质量，从而提高整体修边质量。当背板侧边与直角处上的毛刺都清除干净后，操作人机交显示屏控制伺服电机6和电动丝杆9关闭，背板停止转动，启动电动丝杆9带动活动架8向右移动复位，活动架8先带动L型板141向右移动，L型板141通过u型杆14摆动复位，L型板141通过固定框131带动上下两侧电动打磨辊Ⅱ
132向相互远离的方向摆动复位，随后活动架8继续向右移动活使得连接弹簧11复位，活动架8再通过连接弹簧11带动滑动架10向右移动复位，滑动架10带动电动打磨辊Ⅰ12向右移动复位，再启动气缸4带动压杆5向上移动复位，压杆5先带动L型杆159向上移动与接触块158脱离接触，因复位弹簧152的作用，摆动板151向下摆动复位通过缓冲弹簧154带动楔形板
153向下摆动复位，随后压杆5通过连接弹簧11带动活动筒15向上移动复位，活动筒15通过摆动板151带动楔形板153向上移动复位，再拉动箱门2打开，将修边后的背板从放置座7上取下。

[0036] 请参阅图9和图10所示，背光源生产用背板边缘修边装置还包括有安装于固定框131与活动架8之间的清除组件，清除组件包括有框体16、排料管161、喷管162、进气管163、驱动杆164和清洁组件，活动架8左侧上下对称滑动式穿接有框体16，上下两侧框体16前侧均转动式穿接有喷管162，喷管162可实现将空气喷出对修边过程中出现的碎屑进行吹除，上下两侧喷管162右端之间转动连接有进气管163，进气管163为软管，下方框体16底部中间连通有排料管161，上下两侧固定框131相互远离的一侧均固接有驱动杆164，驱动杆164滑动式贯穿框体16，当驱动杆164移动时，驱动杆164可实现带动框体16移动，框体16与喷管
162之间设置有清洁组件，当清洁组件运作时，清洁组件可实现将残留在背板上的碎屑清除；清洁组件包括有清洁辊165和接触轮166，上下两侧喷管162外侧均固定套装有清洁辊
165，当清洁辊165转动时，清洁辊165可实现将残留在背板上的碎屑清除，上下两侧框体16左侧前部均转动连接有接触轮166，接触轮166的轴部与喷管162左侧之间通过齿轮传动连接。

[0037] 初始时，进气管163外接气泵，当固定框131带动上下两侧电动打磨辊Ⅱ132向相互靠近的方向摆动时，固定框131还通过驱动杆164带动上下两侧框体16向相互靠近的方向移动，框体16带动上下两侧接触轮166向相互靠近的方向移动，当上下两侧电动打磨辊Ⅱ132与背板的直角处接触时，上下两侧框体16相互接触形成一个封闭的空间将电动打磨辊Ⅱ132与电动打磨辊Ⅰ12罩住，且接触轮166与背板接触，进而背板转动进行全面修边时，启动外接气泵将空气排入进气管163内，进气管163内的空气排入喷管162内，喷管162将空气喷出，空气喷出将修边过程中出现的碎屑吹除，吹除的碎屑掉落至下方框体16内，框体16内的碎屑通过排料管161排出，同时背板转动带动接触轮166转动，接触轮166通过齿轮传动带动喷管162转动，喷管162带动清洁辊165转动，清洁辊165转动将残留在背板上的碎屑清除，清除的碎屑向下掉落至下方框体16内，当背板修边完成后，背板停止转动，背板停止带动接触轮166转动，清洁辊165也就停止转动，固定框131带动上下两侧电动打磨辊Ⅱ132向相互远离的方向摆动复位，固定框131通过驱动杆164带动上下两侧框体16向相互远离的方向摆动复位，也就使得接触轮166与背板脱离接触。如此，可防止修边过程中的碎屑迸射至周围影响环境，从而保证周围环境的干净整洁。

[0038] 请参阅图11所示，背光源生产用背板边缘修边装置还包括有橡胶圈17，压杆5底部与放置座7顶部均固接有橡胶圈17，橡胶圈17可实现增大与背板之间的摩擦力。

[0039] 当背板放在放置座7上，且压杆5将背板压紧固定时，橡胶圈17与背板接触，橡胶圈17增大与背板之间的摩擦力，如此，可使得背板放置的更加稳固，从而保证修边的稳固性。

[0040] 最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。