[0001] 本发明涉及节电装置技术领域，具体为一种超导数字化智能节电装置。

[0002] 节电是在满足生产、生活所必需的用电条件下，减少电能的消耗，提高用户的电能利用率和减少供电网络的电能损，工厂、车间等地方电流直接从电网接入，用电量较大，电网电流直接直接供应与工厂、车间内设备运行，电流在传输过程中会造成大量的损坏，为了减少电量额损耗，工厂、车间通过会安装节电装置，对接入电流的电压从高压转换为低压，降低电流损耗，以此达到节约电流的目的；

[0003] 节电装置的设计原理一般基于无功补偿、调压调力率、压平峰值电流、缓冲吸收等原理，根据不同的使用场合，设计生产出不同规格型号的节电产品，超导节电装置属于节电装置的一种，因其采用了超导材料，降低线路中电流的电阻，减少电流损耗，并通过内部智能程序根据设备运行状态对电流电压进行实时调节，更好的节约电量。

[0004] 在超导节电装置内部多具备铁芯，铁芯是用于超导节电装置内部导电线圈的安装支撑，在导线圈通电时用于产生电磁场结构部件，铁芯外部线圈工作时内部流动电流过大，会产生大量的热量，散热不及时会导致线圈过热而出现损坏，其中因超导节电装置的三相铁芯为整体结构，拆卸较为困难，维护、更换耗时较长，导致维护效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种超导数字化智能节电装置。

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0033] 如图1所示，一种超导数字化智能节电装置，节电装置主体1的内部设有电器安装仓2，节电装置主体1的内部设有主输电线10，主输电线10的一端位于电器安装仓2的顶部，主输电线10的另一端与电源连接，主输电线10位于电器安装仓2中的端部连接有保护开关9，保护开关9的下方安装有两个导电铁环4，导电铁环4的上表面固定有多个导电片8，导电片8与保护开关9之间设有导线11并通过导线11进行电流传输，导电铁环4的底面安装有三个旋转对称的三相铁芯5，相邻的两个三相铁芯5相互靠近的侧边外侧套有铁芯线圈3。

[0034] 如图2、图3和图6所示，三相铁芯5包括第一铁芯501和第二铁芯502，第一铁芯501和第二铁芯502的两端相互接触且插接在铁芯线圈3内侧，第一铁芯501和第二铁芯502的两端外侧均设有卡接槽503，通过第一铁芯501、第二铁芯502拼接组装成三相铁芯5，在铁芯线圈3或三相铁芯5出现故障后，便于进行拆卸并对损坏的三相铁芯5或铁芯线圈3进行更换，降低装置的维护难度。

[0035] 如图3至图8所示，铁芯线圈3的内部固定有铁芯对接块6，铁芯对接块6包括固定插接块601，固定插接块601的内部贯穿设有两个定位插接孔602，定位插接孔602的两端分别与固定插接块601的上端面和下端面保持平齐，第一铁芯501、第二铁芯502插接在铁芯线圈3内侧的端部均插接在定位插接孔602中，固定插接块601的内部安装有两个挤压杆608，挤压杆608的两端均呈九十度弯折，挤压杆608的端部贯穿固定插接块601并插接在卡接槽503内侧，利用挤压杆608对第一铁芯501、第二铁芯502插接在定位插接孔602中的端部进行固定，保证第一铁芯501、第二铁芯502在相互拼接后不会轻易分离，保证三相铁芯5与铁芯线圈3组装后的结构稳定性。

[0036] 固定插接块601的内部设有升降孔606，升降孔606的上端开口与固定插接块601的上端面保持平齐，升降孔606的内侧滑动安装有分离升降杆604，分离升降杆604的外表面固定有两个挤压块609，挤压杆608朝向分离升降杆604的表面设有凸起，凸起的底端为四十五度角的斜面，挤压杆608与固定插接块601之间安装有复位弹簧611，通过分离升降杆604外表面的挤压块609对挤压杆608表面的凸起进行挤压，使得挤压杆608的端部进入卡接槽503内侧后，挤压杆608无法进行移动，避免第一铁芯501、第二铁芯502的端部出现松动或者从定位插接孔602中脱落。

[0037] 分离升降杆604的底端与升降孔606的底端端面之间设有支撑弹簧613，支撑弹簧613的弹性力大于复位弹簧611的弹性力。保证在无人力干预下分离升降杆604不会向下移动，保证挤压杆608不会因为复位弹簧611的弹性而出现复位。

[0038] 分离升降杆604的外表面还设有导向滑槽610，导向滑槽610的顶端一侧设有限位槽612，限位槽612与导向滑槽610呈九十度，导向滑槽610的底端内侧设有限位块607，限位块607固定在升降孔606的内壁上，通过限位块607对分离升降杆604的位置进行限制，保证限位块607不会从固定插接块601中掉落，且限位槽612的存在使得分离升降杆604顺时针旋转后，限位块607卡接在限位槽612内侧，对下移后的分离升降杆604进行位置限制，避免支撑弹簧613的弹性力带动分离升降杆604上移复位。

[0039] 分离升降杆604的顶端开设有定位插接槽605，定位插接槽605的内侧滑动插接有绝缘插接杆603，定位插接槽605和绝缘插接杆603的截面均为等边三角形，绝缘插接杆603的三个侧边均为圆弧面，利用绝缘插接杆603对分离升降杆604向下挤压，且在绝缘插接杆603受力旋转后分离升降杆604随着绝缘插接杆603同时转动。

[0040] 如图9和图10所示，三个所述铁芯线圈3外侧设有散热组件7，散热组件7包括外部导热套701，外部导热套701三个U形板组成，三个U形板相邻的端部焊接固定，三个U形板的之间安装有多个上下等间距分布的中间散热块702和三组散热管道，散热管道包括散热进风管703和散热出风管704，散热进风管703的顶端与进风风机连接，散热出风管704的顶端与出风风机连接，散热进风管703和散热出风管704底端插接在最下方的中间散热块702内部且底端未贯穿此中间散热块702，散热进风管703、散热出风管704的顶端贯穿其余的中间散热块702，三相铁芯5铁芯线圈3铁芯线圈3三个U形板的内侧均固定有多个导流条708，导流条708的内侧设有U形槽，中间散热块702的内部设有三个进风风道705和三个回风风道709，进风风道705的一端与散热进风管703连通，进风风道705的另一端与导流条708内侧U形槽的一端连通，回风风道709的一端与散热出风管704连通，回风风道709的另一端与导流条708内侧U形槽的另一端连通，每两个进风风道705之间均设有循环通道706，循环通道706的两端分别与两个相邻的散热进风管703连通，三个循环通道706之间设有辅助散热通道
707，对铁芯线圈3、三相铁芯5工作时产生的热量进行散热，避免节电装置内部温度过高而导致铁芯线圈3出现故障；

[0041] 节电装置主体1内部线路接通有监测元件，监测元件与节电装置主体1外表面的显示终端电性连接。

[0042] 在超导数字化智能节电装置使用过程中，三相铁芯5或者三相铁芯5外侧的铁芯线圈3出现故障而需要进行更换时，首先断开超导数字化智能节电装置连接的电源，然后将三相铁芯5、铁芯线圈3从导电铁环4与节电装置主体1之间拆卸，随后工作人员将绝缘插接杆603的底端从铁芯线圈3的顶端插入，并保证绝缘插接杆603的底端插接在定位插接槽605内部，绝缘插接杆603对分离升降杆604向下挤压，使得分离升降杆604带动挤压块609下移，限位块607在导向滑槽610中上升，直至分离升降杆604移动至最低处，此时限位块607到达导向滑槽610的顶点，同时挤压块609与挤压杆608外表面的凸起错位，复位弹簧611失去挤压杆608的挤压而弹性复原，复位弹簧611带动挤压杆608向分离升降杆604方向靠近且挤压杆
608的端部从卡接槽503内侧分离；

[0043] 这时对绝缘插接杆603进行顺时针旋转，绝缘插接杆603带动分离升降杆604同时进行旋转，位于导向滑槽610顶点的限位块607会在分离升降杆604旋转后进入限位槽612内侧，此时分离升降杆604位置被限制，支撑弹簧613被压缩且无法带动分离升降杆604上移复位，这时工作人员将绝缘插接杆603从分离升降杆604顶端拔出，绝缘插接杆603拔出后工作人员使用绝缘插接杆603对其余两个铁芯线圈3中的分离升降杆604进行同样的操作，使得三个固定插接块601内部的挤压杆608端部均从卡接槽503内侧分离，使得第一铁芯501、第二铁芯502的端部与固定插接块601失去连接，这时只需将第一铁芯501、第二铁芯502的端部从铁芯线圈3端部内侧拔出即可，降低操作难度、节省对超导数字化智能节电装置的维护、检修时间，提高工作人员的工作效率；

[0044] 在节电装置铁芯线圈3产生的热量较大时，铁芯线圈3产生的热量被外部导热套701、中间散热块702吸收，且少部分热量位于铁芯线圈3与外部导热套701、中间散热块702之间，此时散热进风管703连接的进风风机将外界冷空气通过散热进风管703注入循环通道
706、进风风道705中，冷空气在循环通道706、辅助散热通道707中循环流动，对中间散热块
702吸收的热量进行吸收，吸收热量后的气流混合进风风道705中的冷空气从进风风道705进入导流条708内侧，气流在导流条708内侧流动时将外部导热套701的热量吸收，并对位于铁芯线圈3周围的热量引导，使得吸收热量的气流和铁芯线圈3周围的热量进入回风风道
709并到达散热出风管704，最后被出风风机送至外界，对铁芯线圈3、三相铁芯5工作时产生的热量进行散热，避免节电装置内部温度过高而导致铁芯线圈3出现故障。

[0045] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。