[0001] 本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种保温隔声结构一体化装配式叠合楼板。

[0002] 建筑工业化已成为我国建筑行业发展的必然趋势，将现浇建筑模式转变为由工厂预制，现场组装的装配整体式建筑模式，已成为现代建筑从业者的使命。

[0003] 目前，叠合楼板主要有普通平板型预应力混凝土叠合楼板、预制带肋预应力混凝土叠合楼板和普通桁架钢筋混凝土叠合楼板，目前，全国常用的、且用量最为广泛的装配式楼板是桁架钢筋混凝土叠合楼板。为满足现有的建筑节能保温标准的要求以及对隔声能力
的要求，现有的桁架钢筋混凝土叠合楼板存在一种在混凝土结构中设置保温隔声层的技
术。但是，在实际施工过程中，桁架钢筋混凝土叠合楼板需要依次吊装至建筑结构顶部，在混凝土楼板之间不可避免的存在缝隙，不仅会影响混凝土的浇筑，并且在浇筑混凝土后，缝隙处仍为隔热隔声的薄弱环节。

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0025] 参照图1‑图4，本发明提供了一种保温隔声结构一体化装配式叠合楼板，包括：

[0026] 楼板主体，楼板主体包括保温隔声层2，保温隔声层2的外侧包裹有混凝土壳1，混凝土壳1的两相对侧壁上分别设置有上L型台阶27和下L型台阶28，一混凝土壳1的上L型台
阶27与相邻混凝土壳1的下L型台阶28相适配，上L型台阶27侧壁上沿上L型台阶27的长度方
向开设有第三滑槽29，第三滑槽29的两端分别靠近上L型台阶27的两侧设置，第三滑槽29内滑动连接有胶垫7，胶垫7与下L型台阶28之间设置有若干自动密封机构；

[0027] 若干桁架5，若干桁架5固定连接在混凝土壳1的顶部。

[0028] 保温隔声层2的主要作用是提高楼板主体的保温隔声性能；上L型台阶27和下L型台阶28相互配合，其主要作用是提高两相邻混凝土壳1之间配合的密封性；自动密封机构的主要作用是在两楼板主体拼接好后，自动将胶垫7推出，使胶垫7与楼板主体的侧壁贴合，两楼板主体之间存在的缝隙进行封闭，提高楼板主体之间的密封性，进而提高楼板主体间整
体的保温隔声效果。整体上，本发明通过将楼板主体的两侧设置台阶结构，使得两楼板主体在搭接后，接触面积增大，从而提高搭接密封性，同时，在两楼板主体之间设置自动密封机构，在将一楼板主体搭接在另一楼板主体上后，可以自动将两楼板主体之间存在的缝隙进
行填补，进而提高建筑物的保温隔声性能。

[0029] 进一步优化方案，自动密封机构包括由内向外依次滑动连接在第三滑槽29内的滑动板6和推板9，滑动板6与推板9之间抵接有第一弹簧8，滑动板6远离推板9的一侧固定连接有胶垫7，胶垫7与相邻混凝土壳1的侧壁对应设置，推板9与相邻混凝土壳1之间设置有密封驱动组件。

[0030] 如图3和图4所示，一楼板主体的下L型台阶28搭接到另一楼板主体的上L型台阶27上时，密封驱动组件会向外推动推板9，推板9通过推动第一弹簧8推动滑动板6向相邻的楼
板主体的侧壁移动，使胶垫7紧密贴合在相邻的楼板主体的侧壁上。第一弹簧8的主要作用
是推动滑动板6，同时，通过自身的变形确保推板9可被密封驱动组件推动到预定位置，防止楼板主体不能完全下放到位。

[0031] 进一步优化方案，密封驱动组件包括开设在上L型台阶27水平面上的插孔25以及固定连接在下L型台阶28水平面上的插杆21，插杆21与插孔25对应设置，插杆21上水平开设有通槽24，通槽24的两端分别滑动连接有锁销22，两组锁销22之间抵接有第二弹簧23，插孔
25内设置有下压组件，下压组件与推板9传动连接，插杆21与下压组件对应设置。

[0032] 如图3所示，将待下放楼板主体上的插杆21对齐已经放置到位的楼板主体上的插孔25。向下放置楼板主体时，插杆21会向下压动下压组件，同时，随楼板主体的下放，插杆21上的两组锁销22会与插孔25的边部相接触，在锁销22上的斜面作用下，两组锁销22向内移
动并挤压第二弹簧23，当楼板主体下放到位后，锁销22穿过插孔25并在第二弹簧23的作用
下弹出，将插杆21限制在插孔25中，确保两楼板主体的连接牢固程度。

[0033] 进一步优化方案，下压组件包括开设在上L型台阶27内的第二滑槽19，第二滑槽19设置在插孔25下方且与插孔25连通，第二滑槽19内竖向滑动连接有滑动块20，滑动块20的
底部与第二滑槽19的底部之间抵接有第三弹簧26，滑动块20与插杆21对应设置，滑动块20
的底部传动连接有换向压动件，换向压动件与推板9传动连接。

[0034] 进一步优化方案，换向压动件包括开设在上L型台阶27内的第一滑槽17，第一滑槽17设置在第二滑槽19的下方，第二滑槽19内竖向滑动连接有顶块15，滑动块20的下方竖向
固定连接有连接杆18的顶端，连接杆18的底端滑动贯穿第一滑槽17的底部和第二滑槽19的
顶部，且连接杆18的底端与顶块15的顶部固定连接，顶块15的侧壁上设置有楔形面16，上L型台阶27内还设置有工作腔12，工作腔12内设置有侧推件，楔形面16通过侧推件推动推板9向第三滑槽29的外侧滑动。

[0035] 如图4所示，随楼板主体的下方，插杆21进入插孔25后，会与滑动块20接触并下压滑动块20，并挤压第三弹簧26，同时，滑动块20通过连接杆18向下推动顶块15，顶块15下移时会通过楔形面16向侧面推动侧推件，通过侧推件驱动推板9移动。

[0036] 进一步优化方案，侧推件包括推杆10，推杆10的中部固定连接有转轴11，转轴11转动连接在工作腔12内，转轴11的轴线水平设置且与推板9的滑动方向相垂直，工作腔12的底部还水平滑动连接有楔形块14，楔形块14与楔形面16对应设置，楔形块14远离楔形面16的一侧固定连接有顶杆13的一端，顶杆13的另一端与推杆10的底部抵接，推杆10的顶部与推
板9相抵接。

[0037] 进一步优化方案，转轴11设置在推杆10的中部。

[0038] 如图4所示，顶块15下移的同时，会通过自身的楔形面16挤压楔形块14向推杆10的方向移动，通过顶杆13向保温隔声层2的方向推动推杆10的底部，使推杆10绕转轴11发生转动，从而实现推杆10的顶部向远离保温隔声层2的方向推动推板9，并最终将胶垫7推出，与待放置的楼板主体的侧壁相贴合。

[0039] 进一步优化方案，若干桁架5的底部固定连接有钢网3，钢网3设置在混凝土壳1内。

[0040] 进一步优化方案，若干桁架5之间固定连接有若干加强杆4，加强杆4与桁架5垂直设置，加强杆4设置在混凝土壳1内。

[0041] 进一步优化方案，若干加强杆4固定连接在钢网3上。

[0042] 如图1和图2所示，桁架5与钢网3之间，加强杆4与钢网3之间可通过铁丝缠绕相互连接。加强杆4与桁架5之间可通过锁扣或焊接进行相互连接。通过设置钢网3和加强杆4，可提高叠合楼板整体的强度。

[0043] 本实施例的工作过程如下：一叠合楼板下放固定完毕后，在水平吊装相邻叠合楼板下放时，首先确保若干插杆21与若干插孔25对齐，之后，竖直下方待放置的叠合楼板，使插杆21插入到插孔25中，随下放的继续，插杆21与滑动块20接触并下压滑动块20，滑动块20下移带动顶块15下移，通过顶块15上的楔形面16向左侧推动楔形块14，楔形块14通过向左
侧推动推杆10的底部，使推杆10的顶部向右侧偏转，向待放置的叠合楼板的方向推动推板
9，推板9通过第一弹簧8将滑动板6向第三滑槽29的槽口方向推动，使胶垫7外移与相邻的叠合楼板的侧壁贴合，以确保两相邻叠合楼板之间的缝隙被完全密封，从而进一步提高叠合
楼板拼接完成后的保温隔声能力。

[0044] 随待放置的叠合楼板的下方完成，插杆21上的锁销22穿出插孔25并在第二弹簧23的弹力作用下外移，通过抵接在插孔25的内壁上确保插杆21不会从插孔25中脱出，确保两
叠合楼板之间的高效连接。

[0045] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0046] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出
的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。