技术领域
[0001] 本发明属于船运LNG储舱建造及设计领域，具体涉及一种薄膜型围护系统玻璃棉部件安装方法。
相关背景技术
[0002] 在MARK型薄膜型围护系统中，如图1所示，绝缘板包括主绝缘层和次绝缘层，相邻次绝缘层间留有30mm的伸缩缝，玻璃棉部件用于填充次绝缘层之间的伸缩缝，不仅确保了绝缘层的完整性，同时也起到了绝热的作用。
[0003] 玻璃棉部件材质为容重为22kg/m³‑40kg/m³玻璃丝棉外贴牛皮纸，具有一定的弹性，根据玻璃丝绵密度的不同，其压缩性能有所区别。常规形状为扁平的长方体，对于MARK Ⅲ FLEX型货物围护系统，次层绝缘层厚度为300mm，玻璃棉部件常见规格为厚度为35mm，高度为295mm，长度为990mm。175000立方米的LNG运输船，长度约为1m的玻璃棉部件安装量为4万余件。由于玻璃棉部件的常规厚度（35mm）大于伸缩缝的宽度(30mm)，直接采用手工的方式将玻璃棉部件插入其中的难度较大，且易造成破坏，同时刚启封的玻璃丝棉部件尚存在一定的刚度，压缩性能欠佳，不易挤压安装。目前传统的玻璃棉部件安装工艺是采用带有把手的夹板工装，夹板工装是由木质或金属等材质制成，长宽与玻璃棉部件基本相同。操作时将玻璃棉放在一对夹板间，需在用力夹持工装的同时将玻璃棉部件与工装一同塞入伸缩缝中，安装完成后抽离夹板工装，但匹配玻璃棉部件长度的夹板工装体积较大，单人操作费力不便，不易在玻璃棉部件厚度方向上整体均匀夹持，抽离工装时又易造成玻璃棉部件的位移，无法在安装时一次性的保证安装精度。同时由于玻璃棉部件安装量大，夹板工装安装法会浪费大量人力和工时，延长施工周期，增加建造成本。
具体实施方式
[0028] 结合附图对本发明做进一步说明。
[0029] 如图2、3、4所示，玻璃棉部件的预处理装置，有箱式主体，箱式主体上表面设置有操作台，箱式主体内部固定有第一辊压轮12，操作台与第一辊压轮相对应位置开有长条形孔，第一辊压轮自孔内突出。第一辊压轮12、第二辊压轮11以压轮轴16为中心做圆周转动，压轮轴16两端分别连接有螺母17和锥齿轮副24，压轮轴一端通过螺母17和高度控制轴18螺纹连接，另一端通过连接杆22、锥齿轮副24和转动控制轴23连接。
[0030] 高度控制轴底部安装有第一电机20，第一电机20通过电机座与箱式主体固定，高度控制轴顶端通过轴承固定于连接梁33。转动控制轴底部连接有第二电机21，顶部通过轴承固定于连接梁，第一电机、第二电机通过电机座固定在箱式主体上，操作面板对第一电机、第二电机进行控制。
[0031] 锥齿轮副带有水平放置的第一齿轮和竖立放置的第二齿轮，水平放置的第一齿轮和竖立放置的第二齿轮分别与压轮轴16和转动控制轴23通过轴承相连，第一齿轮连接于转动控制轴23上，第二齿轮连接于压轮轴16端部，第一齿轮和第二齿轮齿啮合。连接杆22呈L型，连接杆22的转动控制轴端与锥齿轮副24的第一齿轮通过轴承相连，连接杆22的压轮轴端与压轮轴16通过轴承相连，锥齿轮副位于连接杆外侧。
[0032] 高度控制轴带有外螺纹与螺母17相匹配。当操作面板6启动第一电机20时，第一电机20带动高度控制轴18旋转，第一辊压轮11、第二辊压轮12通过螺母17相对于高度控制轴18做上下相对运动，同时通过连接杆22带动与压轮轴16相连的锥齿轮副相对于转动控制轴
23上下运动，从而调节两辊压轮间的间距，可针对不同厚度的玻璃棉部件4或预设的玻璃棉部件4滚压程度进行调节。
[0033] 当操作面板6启动第二电机21时，第二电机21带动转动控制轴23旋转，转动控制轴的旋转带动锥齿轮副运动，进而第一辊压轮与第二辊压轮进行转动，实现对玻璃棉部件4的连续滚压。
[0034] 操作台上设置有两个限位档杆，两个限位档杆分别位于操作台的两侧，限位档杆通过螺栓固定在操作台上。第二辊压轮外部设置有保护罩9，箱式主体底部设置有滚轮7，顶部设置有吊耳37，箱式主体内部还安装有涡轮泵15，以及与之相连的伸缩管14。
[0035] 滚压功能是通过操作面板对预处理装置内部的转动控制轴、高度控制轴加以控制，使辊压轮实现对不同厚度的玻璃棉部件4的连续滚压，进而实现玻璃棉部件4快速刚度释放。
[0036] 操作时，玻璃棉部件4放入第二辊压轮11和第一辊压轮12之间，操作人员通过操作面板6调节第一电机20的参数，从而调整两个辊压轮间的预设距离，准备就绪后启动第二电机21，玻璃棉部件4由B至B’的操作方向进入操作台8，被滚压后的玻璃棉部件4刚性释放，易于压缩，随后沿限位档杆10的方向继续前进，被装入特制的真空袋27中。
[0037] 如图5所示为真空袋27，真空袋27可选用高厚度的PA、PE材质，具有一定的硬度，同时可以反复使用。当玻璃棉部件4为沿真空袋长边方向送入，则真空袋27采用相邻两边压合的固定密封边26，另外两边为活动开口，活动开口带有L型密封拉锁29，L型密封拉锁29上连接有长于真空袋27长度的拉绳5。若玻璃棉部件4为沿真空袋短边方向送入，则真空袋27采用三边为压合的固定密封边26。
[0038] 同时在真空袋27上设有用于抽气的吸口28，如图6所示，采用带有L型密封拉锁的真空袋，L型密封拉锁已将真空袋27上与限位档杆10平行的一边密封，只留有玻璃棉部件4进入方向的一边敞开。已被滚压的玻璃棉部件4传送进真空袋27后，用L型密封拉锁将真空袋27封闭，随后抽拉预处理装置上的伸缩管14，将管口与真空袋27上的吸口28对接，通过操作面板6启动涡轮泵15，将真空袋27中空气快速排出，使玻璃棉部件4的厚度为10‑20mm，从而实现预处理装置的真空压缩功能。
[0039] 玻璃棉部件4安装时，如图6‑8所示，将封装好的真空袋27移动到两相邻次绝缘层2之间的伸缩缝31上方，首先将拉绳30延伸缩缝31方向铺在伸缩缝的底部，从次绝缘层2的M端进，N端出，随后将真空袋27插入伸缩缝31中，在次绝缘层2的M端，先拉开真空袋27上的L型密封拉锁29至拐点处，随后通过已在次绝缘层2的N端伸出的拉绳5，继续抽拉密封拉锁29直至全部拉开。在L型密封拉锁29全部拉开之后，在次层绝缘层2高度处插入定位工装32，利用该工装压住玻璃棉部件4，同时抽拉真空袋27，使玻璃棉部件4不会因真空袋27的抽拉而从伸缩缝31中移位，真空袋27全部移出工位。
[0040] 相邻三条边为固定密封边的操作方式与上述描述相同，但是无需使用定位工装，即可将真空袋移出工位。用手按住玻璃棉的中间部分，将真空袋两端向上移出工位，当真空袋两端基本移出工位后，抬起手，随后将真空袋全部移出工位。真空袋全部移出后，可利用定位工装或手再次整理玻璃棉部件。
[0041] 如图9所示，安装就位的玻璃棉部件4与次绝缘层2的高度公差控制在‑5至0mm。
[0042] 另外，真空袋27尺寸可以根据现场安装需求，制作为匹配1块玻璃棉部件4的尺寸，也可制作为匹配多块玻璃棉部件4的尺寸，实现一次性的多组玻璃棉部件4的安装，提高工作效率。为便于拉绳5解封真空袋27及精度控制，建议最多匹配3块标准玻璃棉部件4。
[0043] 本发明安装方法不但方便快捷，同时轻便适合单人操作，既保证了玻璃棉部件4的安装精度，又确保了完整性。安装材料真空袋，造价低，可重复利用，适合多工位同时安装，在降低建造成本的同时，提高施工效率。
