技术领域
[0001] 本发明属于石英晶体谐振器制造技术领域，具体涉及一种固化石英晶体谐振器的充氮高温洁净热循环系统。
相关背景技术
[0002] 石英晶体谐振器是用压电石英(即水晶)制成的压电器件，它不仅具有高度稳定的物理化学性能，而且弹性振动损耗极小。与其它电子元器件相比，压电石英晶体还有着很高的频率稳定度和高Q值，使其成为稳定频率和选择频率的重要元器件。
[0003] 石英晶体谐振器的工艺流程中有固化和老化的过程，为了使石英晶体谐振器的固化工艺趋近于理想，需要的制成条件有：高温精准控制、无氧、高洁净度，为同时满足以上需求及智能智慧化生产，本发明创造了一种充氮高温洁净热循环系统。
具体实施方式
[0028] 以下结合具体实施例对本发明技术方案作进一步详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。
[0029] 另外，除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备均可通过市场购买获得或现有方法制备得到。
[0030] 一种固化石英晶体谐振器的充氮高温洁净热循环系统，参考图1和图2，包括外壳1，外壳1内为空腔，外壳1的壳体填充有隔热材料的隔热层2，在外壳1的两相对的侧壁分别设有进料口和出料口，在进料口和出料口之间设有传送轨道9，传送轨道9的两侧与外壳1内壁之间有间隙，传送轨道9用于传送装有石英晶体谐振器的物料盘10，装有石英晶体谐振器的物料盘10从进料口进入外壳1内，固化后从出料口送出，在进料口设有进料门7，在出料口设有出料门8，用于打开或封闭进料口和出料口。
[0031] 传送轨道9为现有技术，主要包括轨道、轨道转轴18、转轴支架17、电机转轴16、联轴器15和电机，轨道套设在两端的轨道转轴18上，转轴支架17对轨道转轴18起到支撑作用，转轴通过电机转轴16、以及与电机转轴16连接的联轴器15、与联轴器15连接的电机，来驱动轨道转轴18转动。
[0032] 外部传送轨道9将物料盘10传送至进料门7前，此时进料门7打开，传送轨道9由电机转轴驱动开始运转，将物料盘10传送到烘烤区域时，进料门7延时关闭，物料盘10在设定的制成条件下完成烘烤，进一步的出料门8打开，传送轨道9由电机转轴驱动开始运转将物料盘10传送到外部传送轨道9上进行降温处理，进一步的出料门8延时关闭，至此完成一个工作循环。
[0033] 在传送轨道9上方的外壳1内设有高效过滤器4，外壳1内具有安装部，高效过滤器4安装在安装部上，在安装部上设有密封圈6，密封圈6优选采用空心铜管密封圈6，高效过滤器4安装在密封圈6上，密封圈6在安装部和高效过滤器4之间起到密封作用，在安装部上还设有固定支架5，固定支架5架设在高效过滤器4顶端，对高效过滤器4起到固定作用，高温氮气热流3经过高效过滤器4过滤后流向下方的物料盒，对石英晶体谐振器进行固化。
[0034] 在传送轨道9下方的外壳1内设有变频电机转轴12，变频电机转轴12一端穿入外壳1内连接有叶轮11，变频电机转轴12另一端与变频电机输出端连接，通过变频电机驱动变频电机转轴12转动，从而带动叶轮11转动，当叶轮11以恒定速率旋转时对上方的高温氮气热流3产生向下的牵引力，从而使外壳1内的高温氮气热流3产生流动。
[0035] 优选的，在叶轮11与传送轨道9之间设有隔板14，起到隔离的作用，防止高温氮气热流3被直接牵引进叶轮11中，造成作用在物料上的高温氮气热流3集中在中心，从而造成烘烤箱均温性差异。
[0036] 优选的，在叶轮11两侧设有扰流板13，在扰流板13与外壳1内壁之间设有加热管20和氮气输送管19，加热管20和氮气输送管19的顶端延伸到传送轨道9上方的高效过滤器4旁，加热管20外接热源和温度控制系统，温度控制系统为现有技术，用于接收信号并控制将热源内的热量输送到加热管20中，氮气输送管19外接氮气供应源和充氮气控制系统，充氮气控制系统为现有技术，用于接收信号控制将氮气供应源内的氮气输送到氮气输送管19中，热流在扰流板13的限制作用下进入有加热管20和氮气输送管19的加热区域，在加热管20的作用下，热流被加热到设定的温度值，通过氮气输送管19向外壳1内补充氮气，加热后的氮气热流3经过高效过滤器4过滤循环流动作用。
[0037] 在高效过滤器4与传送轨道9之间设有热电偶21和含氧仪探头22，热电偶21与外设的温度控制系统连接，热电偶21监测所得的实时温度反馈到温度控制系统，通过加热管20对温度进行精准补偿，含氧仪探头22与外设的充氮气控制系统连接，含氧仪探头22监测所得的实时氧含量反馈到充氮气控制系统，通过氮气输送管19对腔体内进行充氮气补偿。
[0038] 本系统的工作原理为：
[0039] 如图1和2所示，以金属外壳1填充隔热材料为框架，将高效过滤器4放置于空心铜管密封圈6上方，并在高效过滤器4上方放置固定支架5，使用紧固螺母将高效过滤器4锁紧在空心铜管密封圈6上，以此来起到密封作用。进一步使高温氮气热流3只能通过高效过滤器4过滤后流进系统下方传送轨道9上承载的物料盘10上的待烘烤物料上；高温氮气热流3在流经热电偶21和含氧仪探头22时，热电偶21监测所得的实时温度反馈到温度控制系统，通过加热管20对温度进行精准补偿，含氧仪探头22监测所得的实时氧含量反馈到充氮气控制系统，通过氮气输送管19对腔体内进行充氮气补偿；变频电机运转时带动变频电机转轴12旋转，进一步的带动叶轮11旋转，当叶轮11以恒定速率旋转时对高温氮气热流3产生向下的牵引力，叶轮11隔板14由于设置在叶轮11上方，起到隔离的作用，防止高温氮气热流3被直接牵引进叶轮11中造成作用在物料上的高温氮气热流3集中在中心而造成烘烤箱均温性差异；高温氮气热流3被定速旋转的叶轮11牵引进后由于离心作用被叶轮11从边缘甩出，被甩出的热流在扰流板13的限制作用下进入加热区域，在加热管20的作用下，热流被加热到设定的温度值，在叶轮11的作用下通过高效过滤器4再次作用到待烘烤物料上，至此完成一个工作循环。
[0040] 上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0041] 上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
