[0001] 本发明涉及纺织品染色技术领域，具体涉及一种利用改性姜黄色素染色聚酯织物的方法。

[0002] 姜黄色素（Curcuminoid）是以姜黄素为主的一种黄色略带酸性的二苯基庚烃物质的统称，是自然界中极为稀少的二酮类有色物质，主要包括姜黄素（Curcumin）、脱甲氧基姜黄素（demethoxycurcumin）和双脱甲氧基姜黄素（bisdemethoxycurcumin）及四氢姜黄素、脱甲氧基四氢姜黄素、双脱甲氧基四氢姜黄素。姜黄色素具有着色力强、色泽鲜艳、热稳定性强、安全无毒等特性，可作为着色剂广泛用于医药、纺染、饲料等工业领域。

[0003] 2023年，赵蝴蝶等人在《印染助剂》上发表文章“天然姜黄色素的应用及性能改善研究进展”，文章中提到“姜黄色素作为一种天然化合物，具有特殊的芳香，味稍苦，熔点在179 182℃，具有高度亲脂性，水溶性非常差。因为姜黄色素分子中存在多个双键、酚羟基和~
羰基，会发生比较强的化学反应。因此，姜黄色素在应用中容易受到光、热等物理化学因素的影响。”并且文章中汇总了利用姜黄色素对羊毛、蚕丝、棉、黏胶、大麻纤维、黄麻织物、真丝制品进行染色。但是在纺织印染领域，姜黄色素应用于聚酯织物的研究很少。

[0004] 专利公告号为CN103952008B，名称为基于化学结构修饰的水溶性姜黄素染料、制备方法及应用的专利公开了一种基于化学结构修饰的水溶性姜黄素染料，姜黄素首先与1,2‑二溴乙烷反应，继而再与三乙胺反应得到的水溶性姜黄素染料，然后对棉织物进行染色，以此解决上染率和色牢度低的问题，但是并未涉及聚酯织物的染色。

[0005] 专利公开号为CN106758352A，名称为姜黄素对涤纶织物的染色方法的专利公开了将姜黄素溶解于四氯化碳/苯酚混合溶液中，再加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，超声下得到透明溶液；将涤纶织物投入到上述染液中，振荡加热至30 60℃染色。然而该方法需要~用到有机溶剂，成本高且环保性差。

[0006] 因此，需要提供利用改性姜黄色素染色聚酯织物的方法，以解决上述现有技术存在的问题。

[0022] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 实施例1将壳聚糖和姜黄色素加入水中配置溶液A，壳聚糖的浓度为0.8g/L，采用柠檬酸调节溶液pH至4，姜黄色素的浓度为5g/L，将溶液加热搅拌至65℃，搅拌速率为600r/min；然后将含有3g/L单宁酸的溶液B逐渐递减至溶液A中，滴加的速率为5mL/min，滴加完毕后继续反应90min，然后过滤取沉淀物，采用蒸馏水和乙醇洗涤，制得改性姜黄色素。取3wt%改性姜黄色素、研磨剂AL50、15 wt%粘合剂HF‑901加入蒸馏水中，于500r/min搅拌10min，然后加入氧化锆研磨机中进行研磨、过滤，得到纳米改性姜黄色素分散液。将聚酯织物浸入纳米改性姜黄色素分散液中，纳米改性姜黄色素分散液的平均粒径为300nm然后二浸二轧，带液量为
90%，然后于90℃预烘3min，然后于175℃焙烘2min，制得染色聚酯织物。

[0024] 实施例2将壳聚糖和姜黄色素加入水中配置溶液A，壳聚糖的浓度为1.2g/L，采用柠檬酸调节溶液pH至4.5，姜黄色素的浓度为4g/L，将溶液加热搅拌至75℃，搅拌速率为500r/min；然后将含有2.5g/L单宁酸的溶液B逐渐递减至溶液A中，滴加的速率为3mL/min，滴加完毕后继续反应60min，然后过滤取沉淀物，采用蒸馏水和乙醇洗涤，制得改性姜黄色素。取5wt%改性姜黄色素、研磨剂AL50、10 wt%粘合剂HF‑901加入蒸馏水中，于600r/min搅拌10min，然后加入氧化锆研磨机中进行研磨、过滤，得到纳米改性姜黄色素分散液，纳米改性姜黄色素分散液的平均粒径为310nm。将聚酯织物浸入纳米改性姜黄色素分散液中，然后二浸二轧，带液量为110%，然后于100℃预烘3min，然后于165℃焙烘3min，制得染色聚酯织物。

[0025] 实施例3将壳聚糖和姜黄色素加入水中配置溶液A，壳聚糖的浓度为1g/L，采用柠檬酸调节溶液pH至5，姜黄色素的浓度为3g/L，将溶液加热搅拌至70℃，搅拌速率为550r/min；然后将含有2g/L单宁酸的溶液B逐渐递减至溶液A中，滴加的速率为4mL/min，滴加完毕后继续反应
70min，然后过滤取沉淀物，采用蒸馏水和乙醇洗涤，制得改性姜黄色素。取5wt%改性姜黄色素、研磨剂AL50、15wt%粘合剂HF‑901加入蒸馏水中，于550r/min搅拌15min，然后加入氧化锆研磨机中进行研磨、过滤，得到纳米改性姜黄色素分散液，纳米改性姜黄色素分散液的平均粒径为350nm。将聚酯织物浸入纳米改性姜黄色素分散液中，然后二浸二轧，带液量为
100%，然后于95℃预烘2min，然后于170℃焙烘3min，制得染色聚酯织物。

[0026] 实施例4将壳聚糖和姜黄色素加入水中配置溶液A，壳聚糖的浓度为1.1g/L，采用柠檬酸调节溶液pH至4.8，姜黄色素的浓度为3.5g/L，将溶液加热搅拌至72℃，搅拌速率为520r/min；
然后将含有2.2g/L单宁酸的溶液B逐渐递减至溶液A中，滴加的速率为5mL/min，滴加完毕后继续反应80min，然后过滤取沉淀物，采用蒸馏水和乙醇洗涤，制得改性姜黄色素。取3.5wt%改性姜黄色素、研磨剂AL50、14wt%粘合剂HF‑901加入蒸馏水中，于570r/min搅拌13min，然后加入氧化锆研磨机中进行研磨、过滤，得到纳米改性姜黄色素分散液，纳米改性姜黄色素分散液的平均粒径为300nm。将聚酯织物浸入纳米改性姜黄色素分散液中，然后二浸二轧，带液量为105%，然后于94℃预烘2.5min，然后于172℃焙烘2min，制得染色聚酯织物。

[0027] 实施例5与实施例3相比，区别仅在于壳聚糖的浓度为0.9g/L，姜黄色素的浓度为4.5g/L，单宁酸的浓度为2.8g/L。

[0028] 对比例1与实施例3相比，区别仅在于使用姜黄色素代替改性姜黄色素，其余原料和步骤与实施例3皆一致。

[0029] 对比例2与实施例3相比，区别仅在于不进行研磨，其余原料和步骤与实施例3皆一致。

[0030] 对比例3与实施例3相比，区别仅在于使用不使用单宁酸，其余原料和步骤与实施例3皆一致。

[0031] 对比例4与实施例3相比，区别仅在于使用不使用壳聚糖，其余原料和步骤与实施例3皆一致。

[0032] 对实施例1 5及对比例1 4制备得到的染色聚酯织物进行性能测试。~ ~

[0033] 染色聚酯织物的耐摩擦牢度按GB/T 3920‑2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》测试；染色聚酯织物的抗紫外性能按照GB/T 18830‑2009《纺织品 防紫外线性能的测定》测试；染色聚酯织物的抗紫外性能按照 GB/T 20944.3‑2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：震荡法》进行测试。结果见表1。对实施例3中聚酯织物和染色聚酯织物进行电子显微镜扫描，得图1。

[0034] 表1 实施例1 5及对比例1 4的染色聚酯织物性能检测结果表~ ~

[0035] 由表1可知，本发明实施例1 5制备的染色聚酯织物的耐摩擦色牢度、抑菌效果以~及防紫外线性能皆优于未染色聚酯织物与对比例1 4制备的染色聚酯织物。
~

[0036] 结合实施例3与对比例1 4性能比较可知，本发明制备的染色聚酯织物在耐摩擦色~牢度以及抑菌和防紫外线性能上优于对比例。即本发明使用的改性姜黄色素结合染色聚酯织物的工艺提升聚酯织物的色牢度，同时还增加了染色聚酯织物的抗菌以及防紫外线性能。

[0037] 由图1可知，未染色聚酯织物表面光滑整洁，而染色织物表面可发现一层薄膜和颗粒，表明成功地将改性姜黄色素与聚酯织物进行结合。

[0038] 以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。