[0001] 本发明属于模块化集成建筑技术领域，具体地说是一种模块化功能内墙及其制造方法。

[0002] 目前的墙体多以混凝土或钢结构体系为主，在使用这两种体系的墙体时，会采用小规格预制条板进行围护。小规格预制条板的安装工序在墙体封顶结束后进行，施工周期较长，无法与墙体的主体结构同步施工，且小规格预制条板自重大，安装时需要耗费大量体力，在搬运过程中易受到破坏。当拼接的条板数量较多时，拼缝处可能会出现开裂、变形、渗漏等情况。因此，对于上述的搭建过程，方法繁琐，工期较长，对工人专业能力要求较高，增大了施工量。

[0003] 墙体和小规格预制条板安装完成后，向墙体内铺设水路或电路时，在施工现场需要对小规格预制条板进行切割，并现场对墙体进行开槽，以在墙体内部铺设相应管路，这不仅会造成条板材料的浪费，还会破坏已经成型的墙体。在墙体内铺设好管路，重新封装好墙体后，墙体自身可能会出现开裂和渗漏的情况，由于墙体中产生了裂缝，会影响墙体的隔声效果。

[0020] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的模块化功能内墙及其制造方法均为优选实施例，仅用于说明和解释本发明，并不构成对本发明的限制。

[0021] 本发明所述的“上”“下”“左”“右”等方位用词或位置关系，是基于本发明说明书附图的方位关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗指的装置或元件必须具有的特定的方位、为特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护的内容的限制。

[0022] 实施例1如图1和图2所示，一种模块化功能内墙，在墙体的中部外壁上可拆卸地固定安装
有一个功能组件，功能组件可以根据实际需要进行相应替换。在本实施例中，功能组件为抽烟机，可以将烟气排出。

[0023] 模块化功能内墙，包括至少一个模块单元，每个模块单元包括相互分开制造的支撑结构1、第一隔层2、第二隔层3，它们均在工厂预制，然后运送到施工现场进行组装。当需要铺设的建筑面积较大时，可以将多个相同的模块单元拼接在一起，以将建筑表面覆盖。支撑结构1为网状架，在支撑结构1中固定架设有与模块化功能内墙的使用场景相适应的管道4，管道4为给排水管道或通电管道。优选的，网状架为矩形网状框架结构的轻钢龙骨、聚氨酯架、轻质混凝土架其中的一种，在实际使用中，可以对网状架的类型进行随意替换，本实施例对此不作过多限定。支撑结构1中的网状框架结构，可以根据功能组件的位置相应调整，并且在网状架中开设有供管道4穿过的通道。

[0024] 在管道4内部铺设有水路或电线，所铺设管道的类型可以根据不同的功能组件来选择。在本实施例中，抽烟机只需通电即可工作，因此管道4为通电管道，在管道4的内部铺设有电线。为贴合实际使用，优选的，本实施例中的模块化功能内墙的高度为3500mm，宽度为1200mm，安装时埋在地面下的深度为100mm，地面之上的高度为3400mm，并且抽烟机固定安装在模块化功能内墙中部或中部靠上的位置。管道4的入口可以自支撑结构1的上部引入，管道4的出口靠近抽烟机开设，并且管道4在支撑结构1中所架设的高度与抽烟机的安装高度相匹配。

[0025] 为避免管道4受外界环境因素的影响，提高使用寿命，在支撑结构1中填充有第一隔层2，第一隔层2能够将管道4完全包裹住，并填满支撑结构1中杆状结构所形成的空间中，起到阻隔外部空气，保护管道4的作用。第一隔层2可以选用具有一定柔韧性能的材料，以便于填充入支撑结构1中，优选的，第一隔层2为石棉或双面贴铝箔的岩棉，由于它们均具有防火和绝缘的性能，因此可以在温度较高或湿度较大的环境中，减少外界环境因素对管道4的影响。第一隔层2的选材包括但不局限于上述两种材料，在进行填充时，可以根据实际需要，采用石棉或双面贴铝箔的岩棉其中的一种材料进行填充，或者选用其他具有防火、隔热、保温、绝缘功能的材料进行填充，本实施例对此不作过多限定。此处需要说明的是，在本实施例以及下列所有实施例的爆炸示意图中，即在图2至图14中，第一隔层2由多部分组成，每部分均相互独立，且每部分的形状和尺寸可以根据网状框架结构中每个网格的形状和尺寸进行相应调整，因此每部分的第一隔层2均可以填充入相应的网格中，第一隔层2的每部分能够与网格结构的边缘无缝弥合。

[0026] 由于第一隔层2的材质较软，不能很好地抵御外部冲击，因此在第一隔层2的两侧，还需要再分别固定连接第二隔层3，达到将支撑结构1、第一隔层2、管道4封装在第二隔层3中的目的。第二隔层3选用具有一定硬度的材料，并且具有防火、防水、耐高温等性能，优选的，第二隔层3可以选用欧松板或石膏板，但不局限于欧松板和石膏板，第二隔层3还可以选择其他具有防火、绝缘、耐化学腐蚀和耐高温等性能的硬质板材，本实施例对此不作过多限定。

[0027] 第二隔层3阻隔了支撑结构1、第一隔层2、管道4与空气的接触，有利于应对外部多变的环境，可以更好地保护管道4。同时，还提升了模块化功能内墙表面的耐磨性，有助于增强预制墙体整体结构的稳定性。进一步地，本发明所有实施例中第二隔层3的材料以欧松板为例。上述选用的硬质板材厚度较小，其中欧松板的厚度为20mm，石膏板的厚度在10mm以下；轻钢龙骨的厚度同样较小，为90mm。这有利于减轻墙体的重量，方便在施工现场对其搬运，节省了工人的体力。

[0028] 管道4需要穿过第二隔层3，且管道4的出口开设在靠近功能组件的一侧，为此在支撑结构1其中一侧的第二隔层3上，开设有与管道4直径相适配、供管道穿过的第一通孔5。此处需要说明的是，“其中一侧”为靠近功能组件，即抽烟机的一侧。第一通孔5的开设数量可以根据实际需要进行调整，当需要同时向功能组件通水和通电时，就会有两根管道4，在其中分别布设给排水管或电路，相应地第一通孔5的数量为两个，且大小和位置均与管道4相匹配。在本实施例中，由于仅需向抽烟机提供电力，因此只需在支撑结构1中架设一根管道4，并开设一个第一通孔5即可，同时在这根管道4内布设电路，以实现功能组件的正常工作。

[0029] 为了更好地保护管道4，进一步提升模块化功能内墙的稳定性，来应对外界多变的环境，模块单元还包括固定连接在第二隔层3两侧的第三隔层6。第三隔层6与支撑结构1、第一隔层2、第二隔层3这三种结构分开制造，并且可以在施工现场独立进行拼装。第三隔层6同样可以选择具有防火、绝缘、耐化学腐蚀和耐高温等性能的硬质板材，例如欧松板或石膏板，但不局限于欧松板或石膏板，本实施例对此不作过多限定，只要能起到进一步保护管道4、并提升模块化功能内墙稳定性的作用即可。进一步地，本发明所有实施例中第三隔层6的材料以石膏板为例。

[0030] 在管道4穿过第一通孔5后，需要穿过第三隔层6，与功能组件进行连接，因此在第二隔层3其中一侧的第三隔层6上，开设有与管道4直径相适配、供管道穿过的第二通孔7，且第二通孔7与第一通孔5的位置相对应。此处需要说明的是，“其中一侧”为靠近功能组件，即抽烟机的一侧。在一种可能的情况下，为了简化工艺流程，节约生产时间，可以在制造出第二隔层3和第三隔层6后，将它们叠放在一起，在特定位置处同时开设出第一通孔5和第二通孔7，从而进一步使第一通孔5、第二通孔7之间的位置和大小相互对应。

[0031] 进一步地，在支撑结构1、第二隔层3、第三隔层6的对应位置上，均开设有若干个供紧固部件穿过的孔状结构（图中未示出），这些孔状结构间隔排列在支撑结构1、第二隔层3、第三隔层6的四周。在每个孔状结构中均穿设有紧固部件，以将支撑结构1、第二隔层3、第三隔层6三者之间紧密固定连接，以便得到一块具有紧密结构的模块化功能内墙。此处需要说明的是，由于第一隔层2的材质较软，若在其上固定紧固部件，会影响连接效果，因此紧固部件并不会直接固定至第一隔层2上，而是会穿过第三隔层6、第二隔层3后，固定至支撑结构1上。进一步地，紧固部件为螺丝钉，其刚好可以穿过孔状结构，进而通过螺丝钉来将各个模块紧密连接在一起。

[0032] 为更好地包裹支撑结构1和管道4，尽可能地避免管道4裸露在外，第一隔层2、第二隔层3、第三隔层6的尺寸均大于或等于支撑结构1的尺寸，以对管道4起到更好的密封效果，防止管道4的侧壁因长时间接触空气而发生氧化，进一步延长了管道4的使用寿命。

[0033] 具有上述结构的模块化功能内墙中，预留出了电路或给排水管通过的空间，无需在施工现场对墙体进行开槽来布设电路或给排水管，有利于保护墙体的完整，防止预制墙体内部结构遭到破坏，也避免了墙体内部出现裂缝，降低了长期使用墙体后，墙体的内部出现变形或渗漏等情况的可能性。由于墙体内部出现裂缝的情况得到了有效控制，因此该墙体的隔音效果也得到改善。此外，还可以根据墙体所实现功能的不同，设计出多种管道在墙体中的预留方式。在墙体安装完成后，可以与功能组件配合使用，不需要采用小规格预制条板进行围护，既方便了墙体的建造，节约了预制条板材料，又简化了施工方法，降低了工人的工作量，并且缩短了施工周期。

[0034] 实施例2在还未确定与模块化功能内墙搭配使用的功能组件时，可以先制造出如图3所示
的通用模块化墙体，在其内部预留出管道4的空间。

[0035] 具体的，支撑结构1中架设有两根管道4，并开设有两个第一通孔5和两个第二通孔7，可以满足只通水路、只通电路、既通水路又通电路的情况。

[0036] 对于只通水路的情况，管道4为给排水管；对于只通电路的情况，可以向管道4中只铺设电路；对于既通水路又通电路的情况，可以将其中一根管道4设置为给排水管，向另外一根管道4中铺设电路。对于需要铺设多根给排水管或电线的情况，可以适应性地调整管道4、第一通孔5、第二通孔7的数量，因而它们的数量并不局限于两个，并且通孔均开设在靠近功能组件一侧的隔层上。

[0037] 进一步地，该通用模块化墙体的高度为3500mm，宽度为600mm，安装时埋在地面下的深度为100mm，地面之上的高度为3400mm，管道4所架设的高度可以根据功能组件的实际安装位置进行相应调整。

[0038] 实施例3一种模块化功能内墙，如图4所示，在实施例1的基础上，将功能组件替换为床头柜（图中未示出）。由于在床头柜上需要放置小型电器，并为该电器提供电力，因此需要在支撑结构1中架设一根管道4，且管道4为铺设有电线的通电管道。相应地，靠近床头柜一侧的第二隔层3开设一个第一通孔5、靠近床头柜一侧的第三隔层6上开设一个第二通孔7，可以使管道4穿过第二隔层3和第三隔层6，为床头柜上的小型电器提供电力。本实施例中的模块化功能内墙高度为3500mm，宽度为600mm，安装时埋在地面下的深度为100mm，地面之上的高度为3400mm。

[0039] 实施例4一种模块化功能内墙，如图5所示，在实施例1的基础上，将功能组件替换为电视。
在使用电视时，通常需要搭配机顶盒与其一起使用，因此在支撑结构1中需要架设两根内部均铺设有电路的管道4，来为电视和机顶盒分别供电。此外，还在靠近电视一侧的第二隔层3和第三隔层6上，分别开设有两个第一通孔5和两个第二通孔7，两个管道4能够穿过上述通孔。本实施例中的模块化功能内墙高度为3500mm，宽度为1200mm，安装时埋在地面下的深度为100mm，地面之上的高度为3400mm。

[0040] 实施例5一种模块化功能内墙，如图6所示，在实施例1的基础上，将功能组件替换为花洒
（图中未示出）。对于此种功能组件，只需通水即可使用，因此管道4为给水管道，以向花洒供水，且第一通孔5与第二通孔7的数量均为一个，并开设在靠近花洒一侧的隔层上，使管道4刚好通过。本实施例中的模块化功能内墙高度为3500mm，宽度为600mm，安装时埋在地面下的深度为100mm，地面之上的高度为3400mm。

[0041] 实施例6一种模块化功能内墙，如图7所示，在实施例1的基础上，将功能组件替换为净水
机。根据净水机类型和工作原理的不同，可以决定是否需要插电使用净水机。以不需要插电使用的净水机为例，只需向其通水即可，因此管道4为给水管道，第一通孔（图中未示出）和第二通孔（图中未示出）的数量均为一个，管道4能够穿过这两个通孔。本实施例中的模块化功能内墙高度为3500mm，宽度为600mm，安装时埋在地面下的深度为100mm，地面之上的高度为3400mm。

[0042] 实施例7一种模块化功能内墙，如图8所示，在实施例1的基础上，将功能组件替换为空调。
由于空调仅需通电使用，因此管道4为布设有电线的通电管道，第一通孔5与第二通孔7的数量均为一个，且均开设在靠近空调一侧的隔层上，并且在第一隔层2、两块第二隔层3、两块第三隔层6的相同位置上，开设有五个供空调出水管通过的孔状结构。本实施例中的模块化功能内墙高度为3500mm，宽度为1200mm，安装时埋在地面下的深度为100mm，地面之上的高度为3400mm。

[0043] 实施例8一种模块化功能内墙，如图9所示，在实施例1的基础上，将功能组件替换为马桶，在模块化功能内墙与马桶之间，还与马桶固定设置有一个局部加强构件8，具体的，该局部加强构件8可以为与马桶高度相适配的支撑架，用于将马桶更好地固定在墙面上。与马桶相连的管道4为排污管道，并被架设在支撑结构1的下部，与马桶进水口的位置相对应。第一通孔5和第二通孔7的数量均为一个，均开设在靠近马桶一侧的隔层上，管道4穿过能够穿过这两个通孔。本实施例中的模块化功能内墙高度为3500mm，宽度为1200mm，安装时埋在地面下的深度为100mm，地面之上的高度为3400mm。

[0044] 实施例9一种模块化功能内墙，如图10所示，在实施例1的基础上，将功能组件替换为门（图中未示出），在支撑结构1、第一隔层2、第二隔层3、第三隔层6上均开设有与门尺寸大小相同的门洞，门可以安装在该门洞中。支撑结构1的网状框架结构可以根据功能组件的位置进行相应调整，具体的，在本实施例中，由于门洞的面积较大，需要在各个隔层以及支撑结构1上，开设出与门洞大小相互对应的门洞孔，因此，在支撑结构1中的网状框架结构应避免与门洞孔的位置相重合，即在门洞孔附近，网状框架结构围绕门洞孔设置。按照通常使用习惯，屋内灯的开关安装在与门同侧的墙壁上，方便使用者开启或关闭，因此在门洞旁开设有供管道4穿过的第一通孔5和二通孔7，两个通孔均位于靠近开关一侧的隔层上，管道4中用于铺设电线。本实施例中的模块化功能内墙高度为3500mm，宽度为1800mm，安装时埋在地面下的深度为100mm，地面之上的高度为3400mm。

[0045] 实施例10一种模块化功能内墙，如图11所示，在实施例1的基础上，将功能组件替换为热水器。热水器需要通电使用，因此管道4、第一通孔5、第二通孔7的数量均为一个，第一通孔5、第二通孔7均开设在靠近热水器一侧的隔层上，且管道4为布设有电线的通电管道。本实施例中的模块化功能内墙高度为3500mm，宽度为1200mm，安装时埋在地面下的深度为100mm，地面之上的高度为3400mm。

[0046] 实施例11一种模块化功能内墙，如图12所示，在实施例1的基础上，将功能组件替换为配电箱。在配电箱中，包含有电表，空气开关等设备，并用于电能的分配，需要引入多条电路。因此管道4的数量至少为一个，且为铺设有电线的通电管道，第一通孔5和第二通孔7的数量也至少为一个，并且通孔均开设在靠近配电箱一侧的隔层上，来使管道4穿过。本实施例中的模块化功能内墙高度为3500mm，宽度为600mm，安装时埋在地面下的深度为100mm，地面之上的高度为3400mm。

[0047] 实施例12一种模块化功能内墙，继续参考图12，在实施例1的基础上，将功能组件替换为弱电箱。弱电箱中包含有网线，有线电视线等电压较低的线路，并用于电能的分配，需要引入多条电路。管道4的数量至少为一个，且为布设有电线的通电管道，第一通孔5和第二通孔7的数量也至少为一个，均位于靠近弱电箱一侧的隔层上，管道4能够穿过通孔。本实施例中的模块化功能内墙高度为3500mm，宽度为600mm，安装时埋在地面下的深度为100mm，地面之上的高度为3400mm。

[0048] 实施例13一种模块化功能内墙，如图13所示，在实施例1的基础上，将功能组件替换为书桌（图中未示出）。书桌上通常放置有小型电器，为使用者提供照明，因此管道4的数量为一个，且为布设有电路的通电管道，用于为电器提供电能。相应地，第一通孔5和第二通孔7的数量均为一个，并位于靠近书桌一侧的隔层上。本实施例中的模块化功能内墙高度为3500mm，宽度为600mm，安装时埋在地面下的深度为100mm，地面之上的高度为3400mm。

[0049] 实施例14一种模块化功能内墙，如图14所示，在实施例1的基础上，将功能组件替换为台盆，其需要与水管配合使用，因此管道4为给水管道。管道4架设在支撑结构1的下部，与台盆的进水口高度相对应，第二通孔7的数量也为一个，其开设在靠近台盆一侧的第三隔层6上，管道4能够穿过第二通孔7。本实施例中的模块化功能内墙高度为3500mm，宽度为1200mm，安装时埋在地面下的深度为100mm，地面之上的高度为3400mm。

[0050] 实施例15一种模块化功能内墙，继续参考图14，在实施例1的基础上，将功能组件替换为洗菜池，并且需要与水管配合使用，因此管道4为给水管道。管道4的数量为一个，其被架设在支撑结构1的下部，与洗菜池的进水口高度相对应。在靠近洗菜池一侧的第二隔层3上开设有一个第一通孔5（图中未示出），靠近洗菜池一侧的第三隔层6上开设有一个第二通孔7（图中未示出），管道4可以从这两个通孔中穿过，与洗菜池相连。本实施例中的模块化功能内墙高度为3500mm，宽度为1200mm，安装时埋在地面下的深度为100mm，地面之上的高度为
3400mm。

[0051] 实施例16对于上述模块化功能内墙，可以按照以下方法制造，此处需要说明的是，下述制造过程均在工厂中完成。

[0052] 首先分别制造出支撑结构1、第一隔层2、第二隔层3、第三隔层6，根据模块化功能内墙的使用场景，将管道4架设至支撑结构1中的固定位置；用第一隔层2固定填充在支撑结构1的内部空间，并将管道4包围；选取其中一个第二隔层3，在其上开设出与管道4直径相适配、供管道4穿过的第一通孔5，随后，在支撑结构1靠近功能组件的一侧固定连接上前述开有第一通孔5的第二隔层
3，并在支撑结构1远离功能组件的一侧固定连接上未开有第一通孔5的第二隔层3；
选取其中一个第三隔层6，在其上开设出与管道4直径相适配、供管道4穿过的第二通孔7，随后，将其固定安装在开设有第一通孔5的第二隔层3靠近功能组件的一侧，并在未开设第一通孔5的第二隔层3远离功能组件的一侧，固定安装上未开设有第二通孔7的第三隔层6；
其中，第二通孔7与第一通孔5的位置相对应；
用紧固部件将支撑结构1、第二隔层3、第三隔层6进行紧密固定连接后，即可得到模块化功能内墙。

[0053] 将依照上述方法制造好具有一定规格尺寸的模块化功能内墙，并运送到施工现场后，将整块内墙与主体建筑进行组装。由于每种模块化功能内墙的尺寸是一定的，当主体建筑面积较大时，可以将多块模块化功能内墙拼装在一起，以将主体建筑的表面覆盖住。同时，不同种类的模块化功能内墙还可以搭配相应的功能组件来进行使用。