技术领域
[0001] 本发明涉及挖掘机技术领域，尤其涉及一种双臂挖掘机上装平台及双臂挖掘机。
相关背景技术
[0002] 挖掘机是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的一种挖掘机械。为满足不同工作环境下的管道施工需求以及提高施工效率，现有的挖掘机设置了位于机体同侧的双挖掘臂，像人的两只手，如日立建机。但是，现有的双臂挖掘机两个挖掘臂都在前端，为了保持平衡，在挖掘机整车后方配重一定的情况下，前方两个挖掘臂的重量比一个挖掘臂的重量大，对应的前方可增加的总重量小，这导致挖掘臂可起升的工作端重量小，施工效率低。
具体实施方式
[0050] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0051] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0052] 下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0053] 为满足不同工作环境下的管道施工需求以及提高施工效率，现有的挖掘机设置了位于机体同侧的双挖掘臂，像人的两只手，如日立建机。但是现有的挖掘机由于两个挖掘臂都在前端，导致挖掘臂可起升的工作端重量小，施工效率低。有鉴于此，本发明提供了一种双臂挖掘机上装平台，包括：底座主体100、第一支撑立板200和第二支撑立板300；底座主体100设置为框体结构；第一支撑立板200沿底座主体
100的长度方向设置，竖直连接于底座主体100的上方；第二支撑立板300竖直连接于底座主体100的上方；第一支撑立板和第二支撑立板300的一端连接有挖掘机主臂，另一端连接有挖掘机副臂；第二支撑立板300包括第一平直段310、第二平直段320和弯折段330；第一平直段310、弯折段330和第二平直段320依次连接，且一体压制成型，第一平直段310和第二平直段320均沿底座主体100的长度方向设置，第二平直段320到第一支撑立板200的距离小于第一平直段310到第一支撑立板200的距离；底座主体100设置有用于安装发动机的第一安装工位110和用于支撑主驾驶室的第二安装工位120，第一安装工位110和第二安装工位120均设置于靠近第二支撑立板300的一侧。
[0054] 将用于安装发动机的第一安装工位110和用于支撑主驾驶室的第二安装工位120设置在第二支撑立板300的同一侧，第一安装工位110布置于第二安装工位120的后方，两个挖掘臂分别安装于第一支撑立板200和第二支撑立板300的两端，为了防止整车超宽，将第二支撑立板300设置为弯折板，第一安装工位110靠近第二支撑立板300的弯折处设置，同时第二支撑立板300使用大吨位压力机一次冲压成型，耐压能力强，通过改变平台的布局，该平台能够同时安装两个挖掘臂，且挖掘臂分别位于机体两端，解决了现有的双臂挖掘机存在的由于两个挖掘臂设置于机体同端，导致挖掘臂可起升的工作端重量小，施工效率低的问题。
[0055] 以下结合图1‑图6对本实施例提供的双臂挖掘机上装平台的结构和形状进行详细说明。
[0056] 关于底座主体100的形状和结构，详细而言：
[0057] 如图1和图2所示，底座主体100设置为框体结构，底座主体100设置有用于安装发动机的第一安装工位110和用于支撑主驾驶室的第二安装工位120，第一安装工位110和第二安装工位120设置于同侧。
[0058] 在可选的实施方式中，底座主体100设置有用于支撑副驾驶室的第三安装工位130，第三安装工位130与第二安装工位120异侧设置，且与第二安装工位120对角设置。
[0059] 关于第一支撑立板200和第二支撑立板300的形状和结构，详细而言：如图2和图5所示，第一支撑立板200沿底座主体100的长度方向设置，竖直连接于底座主体100的上方。第二支撑立板300竖直连接于底座主体100的上方；第一支撑立板和第二支撑立板300的一端连接有挖掘机主臂，另一端连接有挖掘机副臂；第二支撑立板300包括第一平直段310、第二平直段320和弯折段330；第一平直段310、弯折段330和第二平直段
320依次连接，且一体压制成型，第一平直段310和第二平直段320均沿底座主体100的长度方向设置，第二平直段320到第一支撑立板200的距离小于第一平直段310到第一支撑立板
200的距离。
[0060] 具体而言，如图1、图2和图3所示，第一支撑立板200和第二支撑立板300设置于底座主体100的中间部位，且二者间隔设置，第一平直段310和第二平直段320均与第一支撑立板200平行，第一平直段310和第二平直段320之间连接有弯折段330，为了使安装了发动机的整体不超宽，弯折段330和第二平直段320的侧方与第一安装工位110相邻，发动机可向靠近弯折段330和第二平直段320的方向安装至第一安装工位110上，第一安装工位110向里靠近的设置，使得发动机安装后，整车不会超宽；同时为了增加第二支撑立板300的承压强度，第一平直段310、弯折段330和第二平直段320经过大吨位压力机一次冲压成型。
[0061] 在可选的实施方式中，第一支撑立板200的顶部设置为直面，第一平直段310、弯折段330和第二平直段320的顶部设置为直面。
[0062] 具体而言，直面结构的设置使得支撑立板的整体耐压强度增强，承压力高。
[0063] 在可选的实施方式中，如图4和图6所示，第一平直段310、弯折段330和第二平直段320的顶部依次倾斜向下设置；第一支撑立板200的顶部倾斜向下设置，且与第一平直段310和第二平直段320的顶部平行。
[0064] 在可选的实施方式中，第一支撑立板200的一端开设有第一通孔210；第一平直段310的端部开设有第二通孔311；第一通孔210与第二通孔311同轴设置，用于安装挖掘机主臂。
[0065] 在可选的实施方式中，第一支撑立板200远离第一通孔210的一端开设有第三通孔220；第二平直段320的端部开设有第四通孔321；第三通孔220与第四通孔321同轴设置，用于安装挖掘机副臂。
[0066] 具体而言，双臂挖掘机的各部件布局与原挖掘机不同，原挖掘机的配重部件主要位于主驾驶室的侧后方，双臂挖掘机的副驾驶室和副臂等部件代替了原挖掘机的配重部件，因此，考虑到重量平衡，双臂挖掘机的副臂整体尺寸要小于双臂挖掘机的主臂，为了配合此设置，并且更加方便地安装副臂，第一支撑立板200的顶部以及第一平直段310、弯折段330、第二平直段320的顶部可倾斜向下设置，第一支撑立板200和第二支撑立板300靠近副臂的一侧高度较低，这使在同块支撑立板上开设的相邻安装孔的孔距变小，有利于安装副臂。
[0067] 优选的，如图4所示，第一支撑立板200的靠近副臂的上部可开设第五通孔230，用于安装副臂，第一支撑立板200的靠近主臂的上部可开设第六通孔240，用于安装主臂，第三通孔220与第五通孔230的孔距要小于第一通孔210与第六通孔240的孔距。同时，第一支撑立板200和第二支撑立板300顶部的倾斜设置可使一部分管路线路穿过支撑立板较矮的一端的顶部，减少在支撑立板上开孔，增加了支撑立板承压能力。
[0068] 优选的，第二平直段320开设有通孔，此通孔与第五通孔230同轴设置，用于安装副臂；第一平直段310开设有通孔，此通孔与第六通孔240同轴设置，用于安装主臂。
[0069] 在可选的实施方式中，用于支撑主驾驶室的第三安装工位130设置于靠近第一支撑立板200的一侧，且与第二安装工位120对角设置。
[0070] 在可选的实施方式中，本实施例还包括第一支撑板覆盖件400；第一支撑板覆盖件400安装于第一支撑立板200的顶部。
[0071] 在可选的实施方式中，本实施例还包括第二支撑板覆盖件500；第二支撑板覆盖件500安装于第二支撑立板300的顶部。
[0072] 具体而言，如图2所示，为了增加第一支撑立板200和第二支撑立板300的抗压强度，第一支撑立板200的顶部贴合安装有第一支撑板覆盖件400，第二支撑立板300的顶部贴合安装有第二支撑板覆盖件500，具体的，第二支撑板覆盖件500包括一体成型的第一段、第二段和第三段，第一段、第二段和第三段分别贴合安装于第一平直段310、弯折段330和第二平直段320，第一段和第三段沿底座主体100的长度方向设置，第二段的两端分别与第一段和第三段成角度连接、
[0073] 在可选的实施方式中，本实施例还包括回转盘600；回转盘600连接于底座主体100靠近主驾驶室一侧的底部，回转盘600用于带动底座主体100转动。
[0074] 具体而言，如图7所示，回转盘600设置于底座主体100的底部，且靠近主驾驶室设置，回转盘600与驱动部件连接，驱动部件能够驱动回转盘600转动，以带动底座主体100转动。
[0075] 本实施例提供的双臂挖掘机上装平台考虑极限工况下，平台的受力情况，配合第二支撑立板300，调整了发动机的安装位置，同时考虑抗变形因素，使用大吨位压力机将第二支撑立板300一次冲压成型，使得本平台可以同时安装两个挖掘臂，且两个挖掘臂分别设置于平台两端，提高了挖掘臂工作端举重的重量，同时前后两臂的设置，使得挖掘机的主臂在一端完成作业后，无需回转副臂可在另一端进行作业，挖掘机的灵活度更高，也保证了连续施工作业，本实施例可在不影响原挖掘机工作能力的前提下，提高可携带终端的数量，提高工作效率。
[0076] 由于本实施例提供的双臂挖掘机的技术效果与上述实施例提供的双臂挖掘机上装平台的技术效果相同，此处不再赘述。
[0077] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
