[0001] 本发明属于反射膜制备技术领域，特别涉及环保型耐UV印刷反射膜制备装置及工艺。

[0002] 印刷反射膜制备装置是一种用于制备印刷反射膜的设备，印刷反射膜是一种具有反射功能的薄膜材料，通常用于光学、显示、光伏等领域。

[0003] 目前，公开号为：CN117693130A的中国发明，公开了一种印刷柔性导电膜及其制备装置和方法，涉及电子通讯技术领域，其包括：基础平台结构；机械臂结构，可控移位式传动于基础平台结构；线路印刷结构，转接于机械臂结构，且线路印刷结构具有一可升降式印刷出料端头；同步标位结构，固接设于线路印刷结构的侧部位置，且同步标位结构具有可分别升降的正极标位出料端和负极标位出料端；驱动顶架结构，固接设于基础平台结构；灯珠压贴结构，可控移位式传动设于驱动顶架结构，且灯珠压贴结构具有一可升降及转位的灯珠夹持端，解决了现有技术中针对印刷导电路线装配灯珠时，制程复杂且效率低，以及灯珠无法在印刷导电路线时直接同步完成定位，导致整体定制成本高，且易出现误差的技术问题。

[0004] 现有的环保型耐UV印刷反射膜制备装置及工艺在使用的时候有以下缺点：

[0005] 1、缺少对印刷端实时更换的结构，因此无法对印刷端进行实时更换，降低了对反射膜印刷加工时的灵活性；

[0006] 2、缺少对反射膜实时限位冷却循环结构，因此无法对反射膜进行实时限位和冷却循环，降低了对反射膜加工时的稳定性。

[0047] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0048] 实施例1：

[0049] 参考图1‑6，环保型耐UV印刷反射膜制备装置，包括印刷机构1，印刷机构1包括切换组件101、存墨组件102、填涂组件103和印染组件104，存墨组件102栓接在切换组件101的前侧，填涂组件103栓接在存墨组件102远离切换组件101的因此而，印染组件104栓接在填涂组件103远离切换组件101的一侧，印染组件104与存墨组件102连通，通过设置印刷机构1，切换组件101可以带动存墨组件102进行转动，从而可以改变存墨组件102的位置，实现对印染组件104切换的效果，存墨组件102可以与印染组件104配合，为印染组件104提供印刷所需的墨水，至多可以提供四种不同的墨水，以达到进行不同种类墨水印刷的效果，填涂组件103可以与印染组件104配合，将墨水刮涂到反射膜上，可以对反射膜进行印刷加工，并且可以将多余的墨水刮到存墨组件102回收处，以实现将多余墨水回收的效果，从而可以提高对反射膜加工时的灵活性。

[0050] 如图3所示，切换组件101包括机械臂1011、电动转杆1012和固定板1013，电动转杆1012栓接在机械臂1011的前侧，固定板1013栓接在电动转杆1012前侧的输出端，通过设置切换组件101，机械臂1011可以带动电动转杆1012进行移动，从而将电动转杆1012移动到所需印刷处，电动转杆1012可以与固定板1013配合，带动固定板1013进行转动，从而可以改变存墨组件102的位置，以达到切换存墨组件102的效果。

[0051] 如图4所示，存墨组件102包括存墨箱1021、送墨管1022和抽液泵1023，存墨箱1021栓接在固定板1013的顶部、底部和两侧，送墨管1022连通在存墨箱1021的两侧，抽液泵1023连通在送墨管1022靠近固定板1013的一侧，通过设置存墨组件102，存墨箱1021可以对至多四种不同的墨水进行储存，并且可以与送墨管1022和抽液泵1023配合，将墨水输送到印染组件104处，为印染组件104提供印刷所需的墨水。

[0052] 如图5所示，填涂组件103包括限位框架1031、电动螺纹转杆1032和刮涂板1033，限位框架1031栓接在存墨箱1021远离固定板1013的一侧，电动螺纹转杆1032栓接在限位框架1031的表面，电动螺纹转杆1032的输出端贯穿限位框架1031与限位框架1031转动连接，刮涂板1033螺纹连接在电动螺纹转杆1032的表面，刮涂板1033远离电动螺纹转杆1032的一侧与限位框架1031滑动连接，通过设置填涂组件103，限位框架1031可以与电动螺纹转杆1032配合，带动进行往复式移动，从而可以让刮涂板1033对印染组件104内的墨水进行印刷处理，并且可以多余的墨水挤压到印染组件104的墨水回收处，可以将多余的墨水送回存墨组件102内。

[0053] 如图6所示，印染组件104包括印刷盒1041、印刷板1042和引墨管1043，印刷盒1041栓接在限位框架1031远离固定板1013的一侧，印刷板1042栓接在印刷盒1041内侧远离固定板1013的一侧，引墨管1043连通在印刷盒1041的表面，引墨管1043与抽液泵1023连通，通过设置印染组件104，印刷盒1041可以与引墨管1043配合，将所需印刷的墨水输送到印刷板1042上，印刷板1042可以通过刮涂板1033的涂抹，将所需的图案印刷在所需印刷的反射膜上，并且可以随着刮涂板1033的刮涂，将多余的墨水输送到引墨管1043处，再让引墨管1043将多余的墨水输送到抽液泵1023处被回收。

[0054] 使用过程简述：首先，将印刷机构1通电并启动，之后机械臂1011就会带动电动转杆1012移动到靠近所需印刷加工的反射膜处，然后电动转杆1012就会转动固定板1013，固定板1013就会带动存墨箱1021进行转动，直至所需印刷的存墨箱1021靠近反射膜处，之后机械臂1011就会将电动转杆1012向反射膜处移动，直至印刷板1042与反射膜接触，抽液泵1023就会通过送墨管1022将存墨箱1021内的墨水输送到引墨管1043处，之后墨水就会进入到印刷盒1041内的印刷板1042上，之后电动螺纹转杆1032就会带动刮涂板1033沿着限位框架1031进行往复式移动，刮涂板1033就会将印刷板1042上的，墨水刮涂到反射膜的表面进行印刷加工，在完成印刷加工后，刮涂板1033会随着电动螺纹转杆1032的带动，将多余的墨水刮到引墨管1043处，之后抽液泵1023就会将引墨管1043内的墨水通过送墨管1022送回存墨箱1021，从而完成对反射膜的印刷加工。

[0055] 实施例2：

[0056] 参考图7‑12，环保型耐UV印刷反射膜制备装置，包括送料机构2，送料机构2栓接在印刷机构1的前侧，送料机构2包括输送组件201、排流组件202、冷却组件203和吸附组件204，输送组件201栓接在切换组件101前侧的底部，排流组件202卡接在输送组件201的内侧，冷却组件203栓接在排流组件202的表面，吸附组件204卡接在排流组件202内侧的顶部，通过设置送料机构2，输送组件201可以带动排流组件202进行往复式圆周运动，从而可以将所需印刷的反射膜移动到印刷机构1的印刷处，排流组件202可以与冷却组件203配合将吸附组件204处的空气抽送到冷却组件203处，从而可以对反射膜进行冷却处理，吸附组件204可以与冷却组件203配合，通过冷却组件203将空气的抽送，可以利用负压将反射膜进行暂时性固定，从而提高了对反射膜印刷加工时的稳定性。

[0057] 如图8所示，输送组件201包括底盘2011、电动转盘2012和限位槽2013，底盘2011栓接在机械臂1011前侧的底部，电动转盘2012栓接在底盘2011的内侧，限位槽2013开设在电动转盘2012顶部的前侧、顶部的后侧和顶部的两侧，通过设置输送组件201，底盘2011可以与电动转盘2012配合，带动电动转盘2012进行转动，从而可以改变排流组件202的位置，限位槽2013可以对排流组件202进行暂时性限位，从而可以便于将排流组件202从电动转盘2012上取出和装入。

[0058] 如图9所示，排流组件202包括引流盒2021、底座板2022和过滤网2023，引流盒2021卡接在限位槽2013的内侧，底座板2022栓接在引流盒2021的底部，底座板2022的底部与限位槽2013内侧的底部接触，过滤网2023栓接在引流盒2021的两侧，通过设置排流组件202，引流盒2021可以与底座板2022配合，对吸附组件204进行暂时性的支撑和限位，过滤网2023可以与底座板2022配合，对流经过滤网2023的空气中杂质进行过滤，避免含有杂质的空气流入冷却组件203。

[0059] 如图10所示，冷却组件203包括引导栅板2031、引导弧板2032和抽气扇2033，引导栅板2031栓接在引流盒2021的两侧，引导弧板2032栓接在引导栅板2031的顶部，抽气扇2033栓接在引导弧板2032的内侧，通过设置冷却组件203，抽气扇2033可以将空气从引导栅板2031处抽送到吸附组件204的表面，从而可以对印刷后的反射膜进行冷却，引导栅板2031可以与引导弧板2032配合，将流动的空气引导至抽气扇2033。

[0060] 如图11所示，吸附组件204包括导流方管2041、承载板2042和吸附孔2043，导流方管2041卡接在引流盒2021的内侧，承载板2042卡接在导流方管2041的顶部，吸附孔2043开设在承载板2042的顶部，导流方管2041的两侧与引导栅板2031连通，通过设置吸附组件204，承载板2042和吸附孔2043可以与导流方管2041配合，在空气被抽气扇2033抽出时，吸附孔2043上就会产生负压，从而将承载板2042上的反射膜进行吸附，对反射膜进行暂时性限位，导流方管2041可以将抽入的空气输送到过滤网2023处。

[0061] 使用过程简述：首先，将送料机构2通电并启动，在反射膜放置在承载板2042上后，抽气扇2033就会将吸附孔2043处的空气抽出，吸附孔2043就会因为负压将反射膜吸附，在对反射膜进行印刷加工后，抽气扇2033就会将印刷时产生的油烟从吸附孔2043处抽入，油烟和空气就会从吸附孔2043处进入到导流方管2041内，之后从引流盒2021移动到过滤网2023处，过滤网2023就会将油烟进行过滤，过滤后的空气就会流动到引导栅板2031处，引导栅板2031就会将空气集中输送到引导弧板2032处，最终从引导弧板2032处通过抽气扇2033吹送到反射膜的表面，并对反射膜进行冷却，之后电动转盘2012就会沿着底盘2011转动，将完成加工的反射膜移动，之后使用者将引流盒2021从限位槽2013内取出，再并更换为承载板2042上装有未进行印刷加工反射膜的引流盒2021即可。

[0062] 如图12所示，其中，应用上述的环保型耐UV印刷反射膜制备装置的制备工艺，具体步骤如下：

[0063] S1.反射膜的印刷加工:首先，将印刷机构1通电并启动，之后机械臂1011就会带动电动转杆1012移动到靠近所需印刷加工的反射膜处，然后电动转杆1012就会转动固定板1013，固定板1013就会带动存墨箱1021进行转动，直至所需印刷的存墨箱1021靠近反射膜处，之后机械臂1011就会将电动转杆1012向反射膜处移动，直至印刷板1042与反射膜接触，抽液泵1023就会通过送墨管1022将存墨箱1021内的墨水输送到引墨管1043处，之后墨水就会进入到印刷盒1041内的印刷板1042上，之后电动螺纹转杆1032就会带动刮涂板1033沿着限位框架1031进行往复式移动，刮涂板1033就会将印刷板1042上的，墨水刮涂到反射膜的表面进行印刷加工，在完成印刷加工后，刮涂板1033会随着电动螺纹转杆1032的带动，将多余的墨水刮到引墨管1043处，之后抽液泵1023就会将引墨管1043内的墨水通过送墨管1022送回存墨箱1021，从而完成对反射膜的印刷加工；

[0064] S2.反射膜的输送和冷却:首先，将送料机构2通电并启动，在反射膜放置在承载板2042上后，抽气扇2033就会将吸附孔2043处的空气抽出，吸附孔2043就会因为负压将反射膜吸附，在对反射膜进行印刷加工后，抽气扇2033就会将印刷时产生的油烟从吸附孔2043处抽入，油烟和空气就会从吸附孔2043处进入到导流方管2041内，之后从引流盒2021移动到过滤网2023处，过滤网2023就会将油烟进行过滤，过滤后的空气就会流动到引导栅板
2031处，引导栅板2031就会将空气集中输送到引导弧板2032处，最终从引导弧板2032处通过抽气扇2033吹送到反射膜的表面，并对反射膜进行冷却，之后电动转盘2012就会沿着底盘2011转动，将完成加工的反射膜移动，之后使用者将引流盒2021从限位槽2013内取出，再并更换为承载板2042上装有未进行印刷加工反射膜的引流盒2021即可。

[0065] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。