[0001] 本发明属于轴承加工技术领域，尤其涉及绝缘轴承外圈绝缘层打磨装置。

[0002] 背景资料

[0003] 轴承绝缘层是指在某些类型的轴承上涂覆或嵌入的一层绝缘材料，旨在防止电流通过轴承。在电气设备中，尤其是在电机和发电机中，轴承的绝缘是非常重要的，因为它们需要在不导电的环境中运行，以防止电流泄漏或短路。

[0004] 现有技术中公开了部分轴承加工技术领域的发明专利，其中申请号为CN105817960A的发明专利，公开了一种轴承外圈打磨清洗装置，包括机架、搅拌电机、搅拌轴、清洗液槽、高压喷泵、分支喷管、多孔打磨头、轴承定位卡块、轴承定位底板、电动伸缩缸、废液回收槽。本发明能够使轴承外圈的打磨清洗同时进行，有效提高轴承外圈的打磨清洗效率，结构简单，操作方便，占地面积小，利于小批量轴承生产的推广应用。

[0005] 现有技术缺点，轴承外圈绝缘层的打磨多是采用的打磨部件多是保持持续与轴承外圈接触，导致轴承外圈与打磨部件的接触面之间的打磨碎屑会被夹在其中，随着打磨部件与轴承外圈之间的接触，可能会存在绝缘层被碎屑划伤的情况，且打磨部件与轴承外圈之间接触面的热量无法充分快速流转。

[0006] 基于此，本发明设计了绝缘轴承外圈绝缘层打磨装置，以解决上述问题。

[0045] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0046] 请参阅附图1‑附图10，本发明提供一种技术方案：绝缘轴承外圈绝缘层打磨装置，包括支撑座1，支撑座1上连接有两个竖杆2，竖杆2的顶端连接有垫板3，支撑座1上连接有两个竖板4，竖板4的侧面贯穿设有第一轴承5，第一轴承5内设有旋转轴6，旋转轴6的一端连接有第一驱动组件7，第一驱动组件7下连接有设在支撑座1上的固定杆8，旋转轴6内开设有放置腔9，旋转轴6的圆弧面贯穿开设有四个与放置腔9连通的滑动孔10，放置腔9和滑动孔10内滑动设有旋转控制装置11，旋转控制装置11的侧面设有连接在旋转轴6外的摆动支撑装置12；

[0047] 采用的第一驱动组件7用于控制旋转轴6转动，实现对套设在旋转轴6外的轴承外圈进行转动，配合打磨的动作实现对轴承外圈绝缘层的打磨处理；

[0048] 采用的第一轴承5用于对旋转轴6进行支撑，保证旋转轴6的顺利稳定转动；

[0049] 旋转轴6外设有旋转吹气装置13，旋转吹气装置13连接在支撑座1上，旋转轴6外设有连接在竖板4外的震动清理装置14，支撑座1上连接有伸缩型支撑柱16，伸缩型支撑柱16的另一端连接有支板17，支板17下连接有两个侧板19，两个侧板19相靠近的一侧开设有滑槽20，滑槽20内滑动设有连接在侧板19外的活动打磨装置21，活动打磨装置21的侧面连接有中间杆22，中间杆22下设有两个旋转盘23，旋转盘23的侧面设有四个挤压块24，两个旋转盘23的相对面设有第三驱动组件25，第三驱动组件25的背面连接有设在支板17下的延伸板18。

[0050] 采用伸缩型支撑柱16，用于对支板17进行支撑的同时，可对支板17和活动打磨装置21的高度进行调整，方便活动打磨装置21移动至与轴承外圈表面绝缘层接触的位置；

[0051] 采用的挤压块24和中间杆22，挤压块24转动过程中会利用挤压块24的挤压部241将中间杆22、活动板216和打磨盘214挤压上移，使打磨盘214与轴承外圈表面的绝缘层分离，然后横杆217越过挤压块24的挤压部241并落在缓冲部242表面；

[0052] 支撑座1上连接有两个收集框15，垫板3设为弧形，滑槽20设为T型。

[0053] 采用垫板3用于对轴承外圈的取放操作进行支撑；

[0054] 旋转控制装置11包括丝杆111，丝杆111外螺纹设有螺纹帽113，螺纹帽113外连接有移动座114，移动座114滑动设在放置腔9内，丝杆111外转动设有第二轴承116，第二轴承116连接在放置腔9内。

[0055] 采用丝杆111和螺纹帽113，丝杆111转动时可利用螺纹作用调整螺纹帽113和移动座114的水平位置；

[0056] 采用的第二轴承116对丝杆111进行支撑和限位，保证丝杆111的顺利流畅转动；

[0057] 移动座114的外弧面连接有四个挤压滑板115，挤压滑板115滑动设在滑动孔10内，挤压滑板115滑动设在摆动支撑装置12，丝杆111位于放置腔9外的一端连接有旋转板112。

[0058] 采用挤压滑板115与滑动孔10配合，滑动孔10对挤压滑板115进行导向，保证挤压滑板115顺利的进行直线动作，且不会出现旋转情况，挤压滑板115移动过程会挤压摆动杆121进行转动；

[0059] 摆动支撑装置12包括两个摆动杆121，摆动杆121的两端分别设有第一销轴122和第二销轴123，第一销轴122连接在旋转轴6的侧面，两个第二销轴123外铰接有同一个顶板124；顶板124设为弧形，靠近第一驱动组件7的摆动杆121设在挤压滑板115外，顶板124与旋转轴6相靠近的一侧具有相反的磁性。

[0060] 采用第一销轴122和第二销轴123，保证摆动杆121可顺利稳定的进行转动，摆动杆121设为两个，可保证顶板124在移动过程处于相对稳定的状态，使顶板124可顺利对轴承外圈内弧面进行支撑，顶板124与旋转轴6之间存在吸力，与挤压滑板115对摆动杆121的挤压配合，使顶板124在位置调整过程中处于稳定；

[0061] 旋转吹气装置13包括第一齿轮131，第一齿轮131连接在旋转轴6外，第一齿轮131的侧面啮合有第二齿轮132，第二齿轮132的侧面贯穿设有连接轴133，连接轴133侧面靠近垫板3的位置连接有旋转叶134，连接轴133外设有第三轴承135，第三轴承135外设有固定板136，固定板136连接在支撑座1上。

[0062] 采用的第一齿轮131和第二齿轮132，利用旋转轴6转动时的动力控制第二齿轮132和连接轴133的转动，同时实现加速过程，使连接轴133和旋转叶134快速转动，旋转叶134转动过程带动气流快速流动；

[0063] 震动清理装置14包括凸轮141，凸轮141连接在旋转轴6外，凸轮141的侧面设有接触板142，接触板142的一侧连接有中间板143，中间板143靠近旋转轴6的一侧连接有敲击板144，敲击板144设在旋转轴6外，中间板143的正面贯穿设有滑套145，滑套145内滑动连接有滑杆146，滑杆146连接在竖板4的正面，滑杆146外套设有第一弹性组件147，第一弹性组件
147的两端分别与滑套145和竖板4连接，滑杆146设为矩形，滑杆146远离竖板4的一端连接有限位板148。

[0064] 采用凸轮141和接触板142，凸轮141随着旋转轴6的转动可间歇式的对接触板142和中间板143进行挤压；

[0065] 采用的滑杆146和滑套145，对中间板143、接触板142和敲击板144的前后动作进行导向和限位，使其进行稳定的直线移动，采用第一弹性组件147，在凸轮141凸起部位与接触板142分离后，第一弹性组件147会控制中间板143和敲击板144复位，敲击板144作用在转动的旋转轴6表面，实现对旋转轴6和转动的轴承外圈进行震动；

[0066] 活动打磨装置21包括连接在侧板19外的第二驱动组件211，第二驱动组件211的输出轴连接有伸缩杆212，伸缩杆212的底端连接有连接柱213，连接柱213的底端连接有打磨盘214，连接柱213外套设有第四轴承215，第四轴承215外连接有活动板216，活动板216远离第三驱动组件25的一侧连接有横杆217，横杆217的另一端连接有滑动块218，滑动块218滑动连接在滑槽20内。

[0067] 采用的第二驱动组件211用于控制伸缩杆212和打磨盘214的转动，用于对轴承外圈绝缘层的打磨处理，采用的伸缩杆212可保证打磨盘214在进行竖直方向高度变化的同时依然保持与第二驱动组件211之间的连接；

[0068] 采用第一轴承5，第四轴承215对连接柱213进行支撑，方便利用外部的挤压控制第四轴承215连接柱213进行移动的同时，不会对连接柱213和打磨盘214的转动造成影响；

[0069] 滑动块218设为T型，滑动块218上连接有第二弹性组件219，第二弹性组件219的另一端与滑槽20内壁连接，活动板216与中间杆22连接，中间杆22为圆柱形，挤压块24由挤压部241和缓冲部242组成。

[0070] 采用的滑动块218和滑槽20，可保证活动板216在竖直方向的稳定动作，同时第二弹性组件219用力向下的弹力，在挤压块24与中间杆22分离后可控制活动板216自动下移，且保持相对稳定的状态移动。

[0071] 工作原理，使用时：

[0072] 将需要打磨绝缘层的轴承外圈放在旋转轴6外，然后根据轴承外圈尺寸，(电机或人工)通过旋转板112控制丝杆111转动，丝杆111转动会控制螺纹帽113和移动座114移动，移动座114会通过挤压滑板115控制摆动杆121转动，使摆动杆121转动时带动顶板124移动，顶板124转动过程会支撑住轴承外圈内壁，此时停止转动旋转板112，随后控制伸缩型支撑柱16带动支板17下移至打磨盘214与轴承外圈表面绝缘层接触，随后控制第一驱动组件7、第二驱动组件211和第三驱动组件25转动，第一驱动组件7转动过程会控制旋转轴6、轴承外圈、第一齿轮131和凸轮141转动，第一齿轮131与第二齿轮132配合会呈现加速效果，实现控制轴承外圈缓慢转动的同时控制连接轴133和旋转叶134转动，旋转叶134转动会实现控制气流快速流动；

[0073] 挤压块24的挤压部241将中间杆22、活动板216和打磨盘214挤压上移，使打磨盘214与轴承外圈表面的绝缘层分离，然后横杆217越过挤压块24的挤压部241并落在缓冲部
242表面，第二弹性组件219控制横杆217快速复位，呈现为对打磨盘214的震动，且缓冲部
242可方便打磨盘214再次柔和的与轴承外圈表面绝缘层接触，不会对轴承外圈表面绝缘层造成撞击，在轴承外圈表面绝缘层与打磨盘214之间分离时，轴承外圈表面绝缘层与打磨盘
214之间缝隙会使轴承外圈和打磨盘214快速降温，同时打磨盘214对轴承外圈绝缘层打磨时产生的碎屑不会粘附在打磨盘214上；

[0074] 第二驱动组件211转动时会控制伸缩杆212、连接柱213和打磨盘214转动，打磨盘214转动会实现对轴承外圈绝缘层的打磨，第三驱动组件25转动过程会控制旋转盘23和挤压块24转动，同时随着旋转轴6控制轴承外圈的转动过程凸轮141会挤压接触板142进行间歇的挤压，在凸轮141凸起部位与接触板142分离后，第一弹性组件147会控制中间板143和敲击板144复位，敲击板144作用在转动的旋转轴6表面，实现对旋转轴6和转动的轴承外圈进行震动，轴承外圈的绝缘层在被打磨过程中其表面的碎屑会被震动清理落下。

[0075] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。