技术领域
[0001] 本发明涉及到不锈钢BA板加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢BA板的加工方法。
相关背景技术
[0002] 随着我国国民经济的发展和人民生活水平的提高，国内市场对不锈钢需求日益增加，特别是不锈钢光亮板(BA板)，由于它具有特殊的光亮表面，与周围环境的图案交相辉映并具有优良的耐蚀性，被广泛应用于建筑物的内外装饰、食品加工、厨房器皿、医疗用具、汽车配件、洗涤业、仪器仪表和电子等行业。
[0003] 目前的不锈钢BA板主要是通过熔炼、连续铸胚、热轧、退火酸洗、冷轧、退火以及修磨平整的方式来制备的，在上述加工方式下虽然能够实现不锈钢BA板的加工，但是在加工过程中中不锈钢BA板原料的纯度、带钢在热轧以及冷轧过程中原始表面质量均无法得到有效保证，导致最终加工处的不锈钢BA板表面容易存在印痕、花纹等缺陷，使得不锈钢BA板在加工后的质量较差，良品率较低。
具体实施方式
[0024] 一种不锈钢BA板的加工方法，它包括以下步骤：
[0025] 步骤1：原料选取与熔炼，选择纯度高的不锈钢BA板生产原料，并将高纯度的不锈钢BA板生产原料投入到AOD炉中进行熔炼，并在熔炼过程中采取一定措施来进一步提升不锈钢BA板生产原料的纯度，确保熔炼后的原料质量均一；
[0026] 步骤2：板胚成型加工，将熔炼后的不锈钢BA板原料注入到板材连续成型设备上，以实现不锈钢BA板板胚的连续铸造成型；
[0027] 步骤3：板胚去皮及热轧退火，采用连续打磨的方式来将板胚表面的氧化皮去除，并对去皮后的板胚进行连续热轧，同时在采用一定措施来使得带钢在热轧后的原始表面质量得到提升，而后对热轧后的钢带进行退火，从而得到热轧带钢；
[0028] 步骤4：酸洗除杂，将热轧带钢投入到酸洗池中进行酸洗，并严格把控热轧带钢的酸洗时间及温度；
[0029] 步骤5：表面处理，采用小丸钢高速喷射的方式来对酸洗后的热轧带钢表面进行修磨处理；
[0030] 步骤6：初轧修磨处理，将表面处理后的热轧带钢进行连续轧制，并在连续轧制过程中借助自动换油机构来对轧机上的轧制油进行更换，确保轧制油的洁净，使热轧带钢的总变形量控制在20％‑40％，而后通过修磨设备来对热轧带钢的表面进行修磨处理；
[0031] 步骤7：光亮退火处理，采用特定的脱脂剂来对初轧修磨后的带钢表面进行脱脂处理，并对脱脂后的带钢进行冲洗，而后将脱脂处理后的带钢送入到光亮退火炉进行退火处理，并严格把控退火的温度以及时间；
[0032] 步骤8：平整切割处理，对光亮退火后的带钢进行平处理，以确保带钢的表面平整，而后再根据实际使用需要来将带钢进行分切，便可得到最终的不锈钢BA板。
[0033] 本实施例中，所述步骤1中提升不锈钢BA板原料在熔炼时纯度的措施有：1)、严格控制电炉化钢的硫含量，严格控制AOD炉吹炼工艺制度，增加纯吹氩搅拌时间，降低夹杂物及气体含量，提高钢质纯净度；2)、出钢时严防钢水二次氧化，钢包采用底吹氩，防止耐火材料的侵入；3)、提高拉坯速度,降低过热度；4)加大板坯表面扒皮率,保证表面质量良好无缺陷。
[0034] 本实施例中，所述步骤3中在板胚热轧时所采取的措施具体为：加大坯料高压水除鳞效果，采用低温加热轧制，控制较低的终轧温度来提高热轧后带钢的原始表面质量。
[0035] 本实施例中，所述步骤4中采用小丸钢高速喷射的目的是为了降低热轧带钢表面的粗糙度，防止热轧带钢在酸洗后，由于表面压坑、划痕以及钢丸的冲击造成的粗糙面和酸洗不良的印痕，避免对热轧带钢表面的光泽产生影响。
[0036] 本实施例中，所述步骤6中对轧制油进行更换的目的是为了确保轧制油具备足够的油膜强度，避免在冷轧过程中出现打滑等金属间的摩擦而损伤带钢表面的弊端，同时洁净的轧制油还可以避免冷轧过程中轧制油中细小污物被压入带钢表面的弊端，使得冷轧后钢带的表面质量更好。
[0037] 本实施例中，所述步骤7中所采用的脱脂剂为无硅酸盐氧化钠溶液，无硅酸盐氧化钠溶液对人体和环境无害，使得带钢的退火脱脂时的安全性更好。
[0038] 本实施例中，所述步骤7在对带钢脱脂后是采用软化水来对带钢表面进行冲洗，以避免在冲洗时带入新的杂质。
[0039] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
