技术领域
[0001] 本发明属于带式输送机技术领域，具体为一种抑尘导料槽。
相关背景技术
[0002] 带式运输机在矿山、电厂、煤场等运输行业中被广泛应用，带式运输机各个过程中如上煤、输送、转运、卸煤均会产生大量扬尘，而运输卸煤过程中扬尘的产生最为严重，在下料过程中，物料与下料管之间相互撞击会产生粉尘颗粒，并且在下料管出口处伴随着下落引起的诱导风，粉尘会获得巨大动能，冲出设备弥散到空气中，对工作环境造成严重污染，因此我们提出一种抑尘导料槽，来解决上述中遇到的问题。
具体实施方式
[0024] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 实施例1：
[0026] 请参阅图1－图7所示，一种抑尘导料槽，包括皮带机中间架1，皮带机中间架1的前后两侧均设置有导料槽立柱11，皮带机中间架1的内部设置有上托辊组4，上托辊组4的上方设置有抑尘机构8，且抑尘机构8设置有多组，抑尘机构8的前后两侧均设置有导料槽侧板7，导料槽侧板7的右端设置有导料槽后挡板12，导料槽侧板7和导料槽后挡板12均通过夹持器5固定安装在导料槽立柱11上，导料槽侧板7和导料槽后挡板12的下端和上托辊组4之间设置有防溢裙边6；
[0027] 需要说明的是，抑尘机构8从左往右水平阵列设置有多组，使得导料槽内部在运输物料时，物料下料时冲击力产生的粉尘，会被抑尘机构8阻挡，从而实现导料槽抑尘的效果，左侧的一组抑尘机构8，能够对导料槽左侧活动封闭，继而在不影响物料向左侧输送的同时，还能够对导料槽内部进行抑尘工作。
[0028] 导料槽后挡板12的下端设置有厚橡胶挡板10，且厚橡胶挡板10位于上托辊组4的右端，导料槽侧板7和导料槽后挡板12均通过夹持器5固定安装在导料槽立柱11上；
[0029] 需要说明的是，导料槽后挡板12能够将装置右端封闭，有效防止下料时物料的冲击，避免物料从装置右侧泄漏，下半部分用厚橡胶挡板10的设置，能够防止上托辊组4上输送皮带被导料槽刮伤，继而提高了装置的使用寿命。
[0030] 导料槽侧板7和导料槽后挡板12的下端和上托辊组4之间设置有防溢裙边6，且高分子防溢裙边6还通过夹持器5进行压紧，使得防溢裙边6将导料槽的缝隙封闭效果更好，有效防止粉尘从侧边溢出，导料槽侧板7的上端设置有上护罩2，上护罩2的右端上方开设有进料口3，抑尘机构8位于上护罩2的下方，上护罩2的设置，能够将导料槽的上端封闭，避免物料输送时产生的灰尘从上方飘散至工作环境中，使得抑尘机构8的抑尘效果更好。
[0031] 实施例2：
[0032] 请结合参阅图4－图7所示，抑尘机构8包括抑尘帘801和电机802，抑尘帘801的前后两端分别与两个导料槽侧板7的内壁连接，电机802通过电机座固定安装在前端导料槽侧板7的前方，电机802的电机轴的圆周表面设置有直齿轮一803，直齿轮一803的左右两侧均啮合连接有直齿轮二804，两个直齿轮二804的后端均设置有转轴一805，两个转轴一805的圆周表面均设置有间歇齿轮一806，间歇齿轮一806的下端啮合连接有齿板一807，齿板一807靠近抑尘帘801的一端设置有连接块一808，转轴一805的后端通过传动机构9传动连接有转轴二809，转轴二809的圆周表面设置有间歇齿轮二810，间歇齿轮二810的下端啮合连接有齿板二811，齿板二811靠近抑尘帘801的一端设置有连接块二812，两个连接块一808和两个连接块二812分别与抑尘帘801的左右两侧连接，两个导料槽侧板7之间设置有安装箱
13，且安装箱13的前后两端分别与两个导料槽侧板7的内壁固定连接，转轴一805、间歇齿轮一806、齿板一807、连接块一808、转轴二809、间歇齿轮二810、齿板二811和连接块二812均设置在安装箱13的内部，安装箱13的下端外侧设置有吸尘管14，且吸尘管14的吸尘口朝向抑尘帘801，吸尘管14的后端与吸尘装置连接，使得吸尘装置工作时，能够通过吸尘管14将导料槽内部的粉尘吸取，安装箱13的内底壁开设有滑槽16，且滑槽16前后对称设置有两个，两个滑槽16的内部均滑动安装有滑块15，滑槽16的设置，给滑块15提供活动空间，使得滑块
15顺利的进行左右水平移动，两个滑块15的上端分别与齿板一807和齿板二811的下端固定连接，滑块15的设置，能够对齿板一807和齿板二811限位，使得齿板一807和齿板二811只能够进行左右水平移动；
[0033] 传动机构9包括转杆901，且转杆901左右对称设置有两个并均位于转轴一805的后端下方，两个转杆901前后两端的圆周表面均设置有从动齿轮一902，四个从动齿轮一902的上端均啮合连接有从动齿轮二903，两个前端从动齿轮二903设置在两个转轴一805的后端，两个后端从动齿轮二903设置在两个转轴二809的前端，通过传动机构9的设置，使得转轴一805和转轴二809的转动方向相反，继而使得连接块一808和连接块二812左右水平移动方向相反，从而对抑尘帘801实现左右来回搓动的效果，进而顺利的将附着在抑尘帘801表面的粉尘抖落；
[0034] 安装箱13后侧内部设置有固定块904，转杆901转动安装在固定块904的内部，转轴一805的后端和转轴二809的前端均转动安装在固定块904的内部，固定块904的设置，能够对转杆901、转轴一805和转轴二809进行限位，使得转杆901、转轴一805和转轴二809能够稳定的进行转动。
[0035] 本发明在使用时，物料通过进料口3落入两个导料槽侧板7之间的导料槽内部，导料槽后挡板12和厚橡胶挡板10会承受物料下料时产生的冲击，防止物料从装置右侧下端冲出，还能防止输送皮带受到冲击被导料槽刮伤，接着上托辊组4工作通过输送皮带带动物料向左侧输送，在输送过程中产生的灰尘会被导料槽内部的多组橡胶抑尘机构8，减缓诱导风对粉尘产生的巨大动能，从而降低空气粉尘浓度，使得物料从导料槽左侧移出的时候，灰尘不会冲出导料槽污染工作环境，且在物料输送过程中，电机802同步进行工作，从而通过直齿轮一803带动两个直齿轮二804转动，两个直齿轮二804转动带动两个转轴一805和两个间歇齿轮一806转动，此时右侧的间歇齿轮一806会先与其底部的齿板一807啮合，带动连接块一808和抑尘帘801的前端向左侧移动，同时，右侧的转轴一805通过传动机构9带动转轴二809转动，使得转轴二809带动间歇齿轮二810转动，因为转轴一805和转轴二809的转动方向相反，因此间歇齿轮二810带动齿板二811、连接块二812和抑尘帘801的后端向右侧移动，使得抑尘帘801前后发生相反方向的抖动，从而将抑尘帘801表面附着的粉尘抖落，同理在右侧的间歇齿轮一806不与齿板一807啮合时，左侧的间歇齿轮一806会与其底部的齿板一807啮合，使得连接块一808和连接块二812再次带动抑尘帘801抖动，接着吸尘管14连接的吸尘装置工作，通过吸尘管14将导料槽内部粉尘抽走，避免导料槽内部粉尘堆积过多影响后续的抑尘效果。
[0036] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
