技术领域
[0001] 本发明属于包装盒的技术领域，特别是涉及一种柳叶型屋顶包包装片材。
相关背景技术
[0002] 砖包、屋顶包是目前牛奶、饮料等液体产品常见的包装形式，为了进一步满足消费者需求，并使得这些包装体的握感更好，已经有如柳叶型屋顶包等包装形式的产品推出，如，在CN107237216A等文献中即给出这样的产品形式。
[0003] 柳叶型屋顶包在盒体侧边形成有形如柳叶状的柳叶侧面，柳叶侧面包括一对弯曲的压痕线，通常的这两条压痕线延伸到屋顶部的底部，与形成屋顶部的至少三条压痕线相交，实践发现，在这种形式下，在弯折形成屋顶部时，由于多个侧面向内挤压，特别是柳叶侧面的尖端向内挤压，使得在柳叶侧面的端部的内侧面形成鼓起或内部的多层结构出现分离等问题。
具体实施方式
[0018] 请参考图1，本发明实施例提供一种柳叶型屋顶包包装片材，包括基体10，所述的基体10用于形成柳叶型屋顶包的包装体20。
[0019] 所述的包装体20包括屋顶部21及侧部22，在本实施例中，所述的屋顶部21具有倾斜的顶面使得整个屋顶部21呈显现为三角形截面的柱体形态，所述的侧部22则呈现为矩形柱体形态。
[0020] 可以理解的，所述的基体10为多层材料层叠形成的片状结构体，通常的，所述的多层材料包括纸质结构层及位于纸质结构层外侧的外侧结构层、位于纸质结构层内侧的内侧结构层。
[0021] 所述的纸质结构层用于为包装体20提供挺度，所述的纸质结构层可以为天然纸、合成纸或混合纸，所述的天然纸是指利用天然纤维经湿法成网方式抄造成型的纸张，所述的合成纸是指利用合成纤维经湿法成网或干法成网或水刺、针刺等成网方式形成的纸张，所述的混合纸是指利用天然纤维以及合成纤维经湿法、干法、水刺、针刺等成网方式形成的纸张，可以理解的，天然纤维可以为木浆纤维、竹纤维、草浆纤维、甘蔗浆纤维、棉浆纤维中的至少一种。
[0022] 另外，所述纸质结构层可以为多层层叠结构，包括有2层，3层，或4层的含有纤维的层，以及，还可以包含有涂布层，在一个具体实施例中，所述的纸层包括涂布层、面层、芯层和底层。
[0023] 所述纸层具有30‑330g/m2的基重，优选的，纸层的基重大于等于150g/m2, 或者大2 2 2
于等于177g/m，或者大于等于220g/m，或者大于等于300g/m，所述纸层的松厚度大于等于
3 3 3
1.7cm/g，或者大于等于1.9 cm/g，或者大于等于2.05 cm/g。
[0024] 所述的外侧结构层用于为包装体20提供对水、氧气等形成阻隔，具体的，所述的外侧结构层包括主要由聚乙烯形成的阻隔层，在一个具体实施例中，所述的外侧结构层包括多层结构，包括外侧阻隔层、内侧阻隔层及位于外侧阻隔层与内侧阻隔层之间的阻隔涂层。
[0025] 所述的阻隔涂层可以为金属或金属氧化物，或者是具有阻隔特性的涂层，所述的上附层用于进一步阻隔氧气及水蒸气，所述的阻隔涂层被用于阻隔光。
[0026] 当所述的阻隔涂层为金属或金属氧化物时，所述的金属可以为铜，铝，钛，铬，所述的氧化物可以为氧化铝，氧化铜，氧化钛，氧化铬，所述的上附层具有100nm‑500nm的厚度，阻隔涂层与基体10层的附着力1N‑10N/15mm。
[0027] 当所述的阻隔涂层为涂层时，具体的所述的涂层可以为PVA、EVOH、PPG等，涂层厚度在0.5‑2微米范围内。
[0028] 可以理解的，所述的外侧阻隔层、内侧阻隔层可以为聚乙烯，聚丙烯等烯烃类树脂包括低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯，茂金属线性低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，中密度聚乙烯，乙烯/醋酸乙烯共聚物，乙烯/丙烯酸共聚物，乙烯/丙烯酸乙酯共聚物等各种树脂，也可适当组合使用。
[0029] 所述的内侧结构层用于阻挡内容物渗透到包装材料内，同时提供横封和纵封的粘合层，保护产品风味及包材完整性，所述的内侧结构层可以为聚乙烯，聚丙烯等烯烃类树脂包括低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯，茂金属线性低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，中密度聚乙烯，乙烯/醋酸乙烯共聚物，乙烯/丙烯酸共聚物，乙烯/丙烯酸乙酯共聚物等各种树脂，也可适当组合使用。
[0030] 在上述描述中，“聚合物”是指通过使相同或不同类型的单体聚合来制备的聚合化合物。“共聚物”是指通过至少两种不同类型的单体的聚合来制备的聚合物。
[0031] 所述的基体10包括若干预制压痕，所述的预制压痕将所述的基体10分隔形成多个基面，所述的基面沿预制压痕折叠并形成用于容置液体产品的容置空间，所述的预制压痕在基体10表面呈现为凹槽状，以使得在预制压痕对应的区域形成弱化区，以使得基面能够容易的沿预制压痕折叠，且在折叠过程中在预制压痕对应或预制压痕邻近区域不会出现褶皱或分层等问题。
[0032] 可以理解的，所述的预制压痕可以通过使得柳叶型屋顶包包装片材通过一对压辊的形式实现，在该一对压辊中包括具有与预制压痕对应形态凸起部的上压辊及与上压辊间隙设置的底辊，当所述的柳叶型屋顶包包装片材在通过该间隙时，由凸起部在对应的区域施加压力并形成预制压痕。
[0033] 所述的基面包括用于形成屋顶部21的一个上基面11及用于形成侧部22的第一侧基面12，在所述的上基面11与第一侧基面12之间包括第一预制压痕101，在本实施例中，所述的上基面11及第一侧基面12均呈矩形，且，上基面11沿第一预制压痕101弯折一定的角度形成屋顶部21的顶面，同时，所述的第一预制压痕101为直线状，可以理解的，所述的第一预制压痕101为上基面11的一个侧边，同时，所述的第一预制压痕101也为第一侧基面12的一个侧边。
[0034] 另外，所述的上基面11还包括自第一预制压痕101向远离第一侧基面12方向延伸的第四预制压痕111，所述的第四预制压痕111形成上基面11的另外一个侧边，所述的第四预制压痕111垂直于第一预制压痕101。
[0035] 所述的基面还包括位于第一侧基面12一侧的第二侧基面13，在第一侧基面12与第二侧基面13之间包括由第二预制压痕102与第三预制压痕103围设形成的柳叶形基面14，所述的第二预制压痕102与第三预制压痕103均呈S形，且第二预制压痕102延伸至第一预制压痕101并与第一预制压痕101相交于第一交点201，所述的第三预制压痕103延伸至第二预制压痕102并与第二预制压痕102相交于第二交点202，第一交点201与第二交点202分离，定义第一交点201与第二交点202之间的间距为L，即，L≥5mm。
[0036] 另外，第一交点201与第二交点202之间的连线与第一预制压痕101之间的夹角为78°～85°。
[0037] 进一步的，所述的第四预制压痕111延伸并与第一预制压痕101相交于第一交点201。
[0038] 实践发现，当将第一交点201与第二交点202分离设置，且L大于等于5mm时，第一交点201与第二交点202之间的连线与第一预制压痕101之间的夹角为78°～85°时，一方面，各基面的折叠基本不受影响，另一方面，使得柳叶形基面14的尖端与第一预制压痕101分离，并使得位于下侧的第二预制压痕102能够降低对上侧预制压痕的影响，从而避免出现尖端受损或者尖端对折叠位置形成挤压效果导致内侧出现褶皱或基体10出现分层等现象，在进一步的研究中，采用上述设计方案，对于在尖端处出现褶皱或分层现象的情形下降12.8%。
[0039] 进一步的，L≤25mm，以使得尖端与第一交点201的间距不至于过宽。
[0040] 进一步的，所述的L=8～20mm。
[0041] 进一步的，所述的第二预制压痕102与第三预制压痕103还包括第三交点203，所述的第三交点203位于与第一预制压痕101向背的方向，同时，所述的第二预制压痕102与第三预制压痕103之间的间距自第二交点202向第三交点203方向呈逐步增加后逐步减少。
[0042] 进一步的，第二交点202与第一预制压痕101之间的间距为D，则D大于等于4mm，所述的第二交点202与第一预制压痕101之间的间距具体为，若一虚拟直线通过第二交点202，且平行于第一预制压痕101，则D为该虚拟直线与第一预制压痕101之间的间距。
[0043] 进一步的，若定义第一切线104通过第二交点202且与第一预制压痕101相切，定义第二切线105通过第二交点202且与第二预制压痕102相切，第一切线104与第二切线105之间的夹角为α，则α=7°～15°。
[0044] 进一步的，所述的α=9°～12°。
[0045] 进一步的，定义第三切线（未图示）通过第一交点201，且与第二预制压痕102相切，所述的第三切线与第一预制压痕101之间的夹角为75～85°，即在这种情形下，使得第二预制压痕102在与第一预制压痕101连接的部分略微倾斜于第四预制压痕111的延伸线，从而使得在第一交点201处既不会在内侧形成挤压，又可以使得尖端能够偏离第一交点201的正下方位置，在第二侧基面13与第三侧基面弯折过程中不会对尖端形成挤压，从而形成良好的尖端，从而形成良好的包装形态。
[0046] 进一步的，所述的预制压痕具有0.1～1.2mm的深度。
[0047] 进一步的，所述的柳叶形基面14有一对，该一对柳叶形基面14对称的设置在第一侧基面12两侧。
[0048] 以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
