[0001] 本发明涉及雾化设备技术领域，具体涉及一种雾化结构、水箱装置及雾化设备。

[0002] 雾化设备主要利用压缩空气、超声波振动、离心力或加热等方式，将液体转化为微小的气雾微粒。相关技术中，雾化设备的雾化通道设计往往无法有效利用雾化空间，雾化效
率不高。以市面上常见的加湿器为例，其水箱组件和水槽组件都是分离式的，下液通道和浮
子分别设置在水箱组件和水槽组件上，雾化件的四周都是下液空间，当雾化片工作出雾时，
有一部分水雾被下液空间的水吸收，造成雾化效率降低，雾化效果不理想。

[0071] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没
有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0072] 在发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而
不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本发明的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0073] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于
本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0074] 下面结合图1至图14，描述本发明的实施例。

[0075] 根据本发明的实施例，一方面，如图1‑图4所示，提供了一种雾化结构，包括：

[0076] 雾化件4；

[0077] 雾化槽6，设置于雾化件4的周侧，雾化件4用于将雾化槽6内的液体雾化；

[0078] 雾化通道1，雾化槽6轴向延伸形成筒体状的雾化通道1；

[0079] 液位控制组件，用于控制雾化槽6内液体的液位；液位控制组件设置于雾化通道1。

[0080] 设置于雾化件4周侧的雾化槽6轴向延伸形成筒体状的雾化通道1，将雾化腔室100和储液腔室200隔离开，与相关技术中雾化件4周侧均为液体的情况相比，有效利用了雾化
空间，产生的雾气不经过雾化液体，提高了雾化效率和雾化效果，而且液位控制组件也设置
于雾化通道1内，结构更加紧凑合理。将雾化件4四周的下水空间优化为雾化通道1，使水雾
更加快速、高效率、无损耗地输出，雾化效果好。

[0081] 雾化槽6内液面要保持一个定值，保证在雾化件4的作用下持续生成雾气的同时，液体不会阻挡出雾通道，保证雾化效率和雾化效果。液位控制组件控制雾化槽6内液体的液
位，确保雾化效果。雾化槽6的壁面轴向延伸形成雾化通道1，结构简单，且能直接有效地引
导雾气。

[0082] 在一些实施例中，液位控制组件包括：

[0083] 环形浮体2，设置于雾化槽6内，适于在雾化槽6内液体的浮力作用下沿雾化通道1的预设行程升降，雾化通道1的侧壁设置有位于预设行程的上限处的进液通路12；

[0084] 进液管道3，进液管道3设置于上限处并与进液通路12连通，且进液管道3的底部设置有出液口32，环形浮体2能够运动至预设行程的上限处，并封堵出液口32。

[0085] 环形浮体2设置在雾化槽6内，进液管道3与雾化通道1上的进液通路12连通，大幅度节省了空间，结构更加紧凑。而且环形的浮体，不影响雾气的流通。此外，通过环形浮体2
的浮力升降来切断和连通雾化腔室100与储液腔室200，结构简单，而且采用纯机械式的方
式自动控制，可靠性更高。

[0086] 具体地，本实施例中进液管道3设置在进液通路12内。

[0087] 环形浮体2的结构参见图5，环形浮体2采用扁平的圆环形，相较于其他形状，圆环形的浮子滑动阻力小，由于不存在尖锐部分，使得环形浮体2在升降过程中也不容易与雾化
通道1的壁面产生卡顿。而且，圆环形的轴对称结构，可以使浮子受力平衡，不易发生翻转等
不可控因素。当然，在一些其他的实施例中，环形浮体2也可采用椭圆环状结构。

[0088] 在一些实施例中，出液口32包括弹性下液管321，弹性下液管321的管口适于与环形浮体2压封配合。

[0089] 弹性下液管321在与环形浮体2的上表面压封配合时能够形成弹性预紧，能够提高弹性下液管321的管口与环形浮体2之间的密封可靠性，确保对于弹性下液管321的切断。具
体地，弹性下液管321可以仅是与环形浮体2接触的口部采用弹性材料，这样能够在保证出
液口32的刚度和强度的同时，实现出液口32与环形浮体2的可靠密封。

[0090] 在一些实施例中，液位控制组件还包括沿环形浮体2的升降方向设置的导向结构，环形浮体2与导向结构滑动连接。

[0091] 设置导向结构用来导向和限定环形浮体2的运动方向，确保环形浮体2能够沿预设的路径升降，以实现对雾化槽6内液位的稳定可靠控制，雾化设备可以实现长期稳定工作。

[0092] 在一些实施例中，导向结构包括如图14所示的滑动导轨11，环形浮体2上对应地设置有如图5所示的限位槽21，环形浮体2通过限位槽21可滑动设置于滑动导轨11上。

[0093] 用滑动导轨11来对环形浮子进行限位和导向，结构简单且可靠性高。

[0094] 具体地，滑动导轨11设置在雾化通道1上，滑动导轨11可以是设置在雾化通道1的内壁的筋条。优选地，可采用滑动导轨11与雾化通道1一体成型的方式，节省模具费用且减
少安装工艺步骤。

[0095] 需要说明的是，在一些其他的实施例中，也可在环形浮体2的外周侧设置滑动导轨11，而在雾化通道1的内壁设置限位槽21。具体实施时，可根据成本和结构需要具体设置。当
然，滑动导轨11设置在雾化通道1上，限位槽21设置在环形浮体2上的方式更有利于轻量化
和降低成本。

[0096] 在一些实施例中，限位槽21开设于环形浮体2的外周侧边缘处，两个限位槽21不共面。

[0097] 如果两个限位槽21共面，处于一条延长线上的两个滑动导轨11等同于构成了环形浮体2的转动轴，环形浮体2就会翻转，因此采用不共面的限位槽21，环形浮体2在浮力作用
下升降时更加平稳。图6给出了限位槽21共面布置状态的一种对比例的示意图，此时当水箱
缺水，雾化通道1水位较低时，则可能出现浮子沿着两道滑轨的延长线进行翻转，出现不可
控的浮子翻转情况，影响正常工作。

[0098] 不共面的情况包括下面两种情况。一种是两个限位槽21位于相平行的两个平面内，如图7所示。另一种情况是两个限位槽21所在平面呈一个夹角，如图8所示。上述两种情
况都能防止环形浮体2翻转倾斜。

[0099] 在一些其他的实施例中，限位槽21为梯形槽，滑动导轨11的横截面为梯形。

[0100] 采用梯形的公母配合结构，由于限位面是斜面，与矩形截面相比，自身结构就形成了限位，环形浮体2不会从滑动导轨11上脱离，进一步防止翻转情况的发生，提高了液位控
制组件自动补液的可靠性，提高雾化效率。

[0101] 具体地，可采用图9所示的等腰梯形限位槽21和等腰梯形截面的滑动导轨11，沿径向渐扩的限位槽21，方便与渐缩的滑动导轨11配合安装。

[0102] 在一些实施例中，如图10和图11所示，进液管道3包括密封安装于进液通路12内的水平管段31，水平管段31的第一端设置有进液口311，水平管段31的第二端为封闭端，出液
口32设置于水平管段31的侧壁面。

[0103] 设置水平管段31，便于将储液腔室200的液体引入雾化腔室100的雾化槽6内，设置出液口32，便于通过环形浮体2实现对出液口32的封堵，以快速切断液体流道。进液管道3实
现水平引入的液体再竖直向下引出的流向变化。

[0104] 需要说明的是，出液口32设置于水平管段31的中段。由第一端的进液口311引入的液体进入水平管段31后有部分液体可继续流向第二端实现缓冲，减少流向突变造成的能量
损耗和液体的波动，实现稳定供液。

[0105] 在一些实施例中，水平管段31的第一端设置有防呆凹槽121，进液通路12上对应设置有防呆凸起3111，防呆凸起3111与防呆凹槽121配合连接。

[0106] 防呆凹槽121和防呆凸起3111构成的防呆结构，方便进液管道3的安装，避免安装过程中出液口32的角度出现偏差，或安装误差导致出液口32的安装方向未垂直向下，造成
环形浮体2对出液口32封堵时不能完全贴合密封，导致漏液的情况，提高可靠性。

[0107] 防呆结构的设计，避免安装人员装错或安装不到位造成的无法保持雾化槽6内恒定水位或出现漏液问题，确保雾化设备可靠运行。

[0108] 根据本发明的实施例，另一方面，如图14所示，还提供了一种水箱装置，包括：

[0109] 箱体；

[0110] 雾化结构，雾化通道1将箱体分隔为雾化腔室100和储液腔室200，液位控制组件用于连通雾化腔室100与储液腔室200；箱体与雾化通道1一体成型。

[0111] 水箱装置的箱体与雾化通道1一体成型，大幅度节约了空间，产品结构得到了简化，零件数变少，减少了模具数量，降低了模具成本。

[0112] 根据本发明的实施例，再一方面，还提供了一种雾化设备，包括雾化结构或水箱装置。

[0113] 由于雾化设备包括本发明的雾化结构或水箱装置，因此，具备与雾化结构或水箱装置相同的技术效果，此处不再赘述。

[0114] 在一些实施例中，雾化设备为加湿器、雾化器或香薰机。

[0115] 加湿器、雾化器或香薰机采用本发明的雾化结构，保证雾化效果的同时，有效利用了雾化空间，减少了雾化腔室100的占用空间，节省了空间，结构更加紧凑。而且箱体和雾化
通道1一体成型，与相关技术中水箱装置分体式的结构相比，模具成本下降，得以有效控制
产品成本，也减少了装配步骤，提高了装配效率。

[0116] 作为本发明的一种实施例，如图1‑图4所示，雾化结构包括：圆形雾化通道1、下水通道、环形浮体2、滑动导轨11和雾化件4等。雾化件4设置在圆形雾化通道1底部，环形浮体2
设置在雾化件4的上方。如图5所示，环形浮体2上设置有两个限位槽21，环形浮体2通过图2
所示的圆形雾化通道1上的滑动导轨11上方入口划入底部，实现环形浮体2的安装。滑动导
轨11与环形浮体2上的限位槽21配合，起到约束环形浮体2，防止环形浮体2受外力的影响发
生侧翻等不稳定行为导致影响正常使用的情况。雾化设备的风机5位置在箱体装置底部，风
机5的出风口51位于圆形雾化通道1内，出风口51高度高于出液口32口部的高度，风机5的作
用是将雾化件4雾化生成的水雾沿雾化通道1吹出雾化设备。

[0117] 进液管道3的数量为两个，均可拆卸地安装于雾化通道1上用于连通雾化腔室100和储液腔室200的进液通路12内。进液管道3的水平管段31通过硅胶密封圈33与圆形进液通
路12进行过盈配合，配合效果如图2和图4所示，出液口32的口部朝下。进液通路12设置有如
图12和图13所示的防呆凸起3111，它与图10和图11所示的防呆凹槽121进行配合，限定出液
口32的下液方向，使其始终保持垂直朝下，能够更好地配合环形浮体2实现密封。

[0118] 当雾化槽6内液位达到最大值时，在浮力的作用下，将环形浮体2抬高，堵住下液管的口部，使其停止下水。当雾化设备持续工作，水位下降时，环形浮体2也跟着下降，此时下
液管打开，将持续下液至最大液位，该方案也能够使雾化件4到水面的高度保持一致，提高
雾化件4不会受液体影响，工作稳定性更高。

[0119] 进液管道3的结构如图10和图11，其组成主要有水平管段31、硅胶下液管和密封圈33，环形浮体2通过压封硅胶下液管，达到密封停止下水的功能。

[0120] 如图3和图4所示，进液管道3设置在环形浮体2的水平两端，也有使环形浮体2保持稳定的作用，限位槽21采用了非共面的设计，可以很好地避免环形浮体2上的限位槽21共面
造成的翻转现象。

[0121] 本发明实施例中的水箱装置的箱体(底座)和圆形雾化通道1在制造时一体成型(如图)，确保无泄漏且结构稳固。雾化通道1内部光滑，以减少水流阻力，增强雾化效果。在
雾化通道1上精确设置进液通路12(通孔)，每个进液通路12内均设置有进液管道3，进液管
道3在雾化通道1的一侧汇集引流到下液管。

[0122] 浮子设计为环形，其高度经过精确计算，且通过滑动导轨11与限位槽21的配合，确保在封堵下液管的管口时受力均衡，不会因水流冲击而翻转。通过这一系列设计，本发明实
现了雾化效率与结构稳定性的双重提升，同时确保了环形浮体2封堵下液管的有效性。

[0123] 本发明通过一体成型的圆形雾化通道1设计，显著提升了雾化效率与结构稳定性，雾化效率提升，雾化效果更均匀细腻。本发明结构简化，简化了生产工艺，降低了生产及维
护成本。同时，环形浮体2确保了对下液管封堵的可靠性和稳定性，封堵失效率大幅下降，从
而延长了设备的使用寿命。具体效果包括：

[0124] 虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所
限定的范围之内。