技术领域
[0001] 本发明具体涉及建筑工程技术领域，具体是一种槽钢桁架混凝土叠合板，可广泛应用于各种建筑的楼板。
相关背景技术
[0002] 现有技术装配式楼板技术特别多，最常用的有钢筋桁架叠合板、钢筋桁架预应力叠合板、带肋叠合板、SP板、双T板等。由于楼板装配，既要解决叠合后楼板的整体性，又要解决预制构件的运输吊装问题。在实际应用中，钢管桁架或钢筋桁架用钢量较大。材料用量和能耗用量较大。材料利用率不高。特别是现有技术槽钢腹杆桁架预应力叠合板。
[0003] 现有技术一般上弦杆多是单根钢筋或钢管砂浆，上弦杆的平面外稳定较弱。或者采用混凝土肋作为上弦杆，桁架制作工艺复杂，自重大，不利于工业化生成。另外，混凝土浇筑前，必须先固定腹杆。腹杆形状复杂，不利于采用机械化加工，需要全靠人工固定。实际工程中，混凝土薄板需要一个即成本低、好加工、结构简易和易安装的肋来提供刚度。
具体实施方式
[0052] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0053] 实施例：请参阅附图1‑8，本发明提供一种技术方案：一种槽钢桁架混凝土叠合板，其包括：混凝土底板，槽钢腹杆，槽钢上弦。在所述混凝土底板内设置有由多个纵向钢筋和横向钢筋组成的底板钢筋网；所述槽钢腹杆上下连续弯折；所述槽钢腹杆同槽钢上弦在波峰处固定连接一起；所述槽钢腹杆和槽钢上弦单组或多组并排敷设于混凝土底板上。
[0054] 本实施例中，采用槽钢连续弯折，在相同截面积下，槽钢的回转半径更大，长细比更小，更有利于发挥钢材的强度优势。槽钢机械成型较钢管容易，更容易实现机械化加工。槽钢宽度较大，桁架肋更加稳定，桁架同底板接触面更宽，有利于增加剪力的传递，腹杆可以只采用单排，形成单片桁架，更加省工和节省材料。
[0055] 本实施例中，上弦采用槽钢，且开口向上，槽钢既可以作为上弦受压和受拉杆，也可一作为浇筑混凝土的侧模，有利于提高桁架刚度，可以保护上弦混凝土的弯折和不容易破坏。槽钢内填充混凝土和埋设钢筋或预应力钢丝可以使构件预制部分具有连续受力，承受负弯矩，构件可以跨梁和悬挑。上弦槽钢可以作为预制构件在跨梁，吊装或堆放时，形成负弯矩的受力钢筋，实现板底板面双层预应力叠合楼板，更加节省用钢量。在预制构件制作、起吊或安装时，底板属于桁架的下弦杆，整体受拉，上弦杆整体受压。上弦槽钢内钢筋可以作为构件叠合后的受力钢筋，有利于节省构件最终的钢材用量。
[0056] 本实施例中，底板内纵向钢筋设置为受力钢筋，可以为预应力筋或普通钢筋，横向钢筋设置为分布钢筋，为普通钢筋。板底敷设钢筋作为预制构件复合桁架的下弦杆。也作为叠合后的楼板的受力钢筋。
[0057] 本实施例中，槽钢腹杆开口朝下，有利于加强腹杆同上弦杆连接，混凝土上弦肋模具同槽钢一起形成封闭，可以底板和肋同时浇筑。波峰处翼缘开口，波谷处翼缘切缝。在翼缘处对槽钢削弱，更容易弯折。对翼缘处开孔或开缝，弯折后翼缘变形面更大，更有利于增加槽钢腹杆同底板混凝土和上弦混凝土肋之间的锚固。开矩形口弯折后成为四边形口，能用作横穿钢筋孔，增强腹杆和底板的连接。
[0058] 本实施例中，槽钢上弦开口朝上，有利于制作。槽钢开口朝上可以先将腹杆和上弦在工厂加工好，形成预制钢桁架。然后安装至混凝土底板上，槽钢内的混凝土和底板混凝土可以实现同时浇筑。预制钢桁架较轻，工人安装定位容易。
[0059] 本实施例中，槽钢腹杆或槽钢上弦的槽钢腹板或槽钢翼缘冷压刻痕和花纹有利于增强翼缘的刚度和强度，也有利于增强槽钢同混凝土的粘结力。
[0060] 本实施例中，槽钢上弦宽度比槽钢腹杆宽度小，利于槽钢腹杆翼缘同槽钢上弦翼缘直接焊接在一起，连接强度更大，受力更简单，制作更方便。
[0061] 本实施例中，所述钢上弦槽钢翼缘上留有小孔，小孔内横穿短钢筋或螺栓。由于槽钢上弦同槽钢内的混凝土连接较弱，采用横向钢筋或螺栓固定，横向钢筋和螺栓能有效增加槽钢同混凝土的抗剪强度，同时横向螺栓可以固定槽钢向外变形，更加有利于保证槽钢和混凝土的粘结，保证上弦槽钢和槽钢内的混凝土共同工作。槽钢内的纵向钢筋位于横向短钢筋或螺栓下方，可以增强纵向钢筋受周围混凝土的握裹力。
[0062] 本实施例中，采用在波峰处有一平直段，可以增加钢上弦弦同钢腹杆的连接面。两者之间的连接可以是焊接也可以是螺栓或铆钉连接等，方便后连接工厂加工。平直段控制在30～100MM,即保证了连接操作空间，也保证腹杆的形心线的延长线交于下弦杆。更加有利于形成理想桁架模型。
[0063] 本实施例中，混凝土底板上放置减重块，混凝土厚度较大，将减重块放置在混凝土底板上，有利于减轻叠合板的自重，减少材料用量
[0064] 一种槽钢腹杆桁架混凝土叠合板的实施方法，其特征在于，其包括以下步骤：
[0065] 步骤1：钢带拉直；
[0066] 步骤2：在波谷翼缘处切缝，在波缝翼缘处切口；
[0067] 步骤3：卷成槽钢；并上下连续弯折；
[0068] 步骤4：将上、下弦钢筋焊接到槽钢腹杆两侧
[0069] 步骤5：清理模台，涂脱模剂，根据构件尺寸固定好侧模和端模位置；
[0070] 步骤6：在模台上铺设好横向钢筋；
[0071] 步骤7：在模台上铺设好底板和上弦肋内纵向钢筋，并完成张拉；
[0072] 步骤8：固定好槽钢桁架和横向钢筋；
[0073] 步骤9：浇筑混凝土制成预制构件；
[0074] 步骤10：在混凝土初凝前固定轻质材料或芯模减重块
[0075] 步骤11：待混凝土达到强度后制成预制构件。
[0076] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
