[0001] 本发明涉及托盘技术领域，具体地说，涉及一种组装式塑料托盘。

[0002] 工业生产过程中，常常需要将货物运输到指定位置，此时需要将货物放置到一托盘上，然后通过叉车将托盘连同产品一起运输到指定位置。因此，托盘最重要的是稳定地承载货物的同时，考虑到货物的总荷载而轻便地制造。目前，现有技术中的托盘载货面积一般是固定的，面对较多货物时，往往需要多次才能运输完，增加工人劳动量，降低运输效率，且在运输托盘时，需要将托盘进行叠放，由于托盘之间缺乏较佳的固定，所以在运输时，叠放的托盘会歪倒，出现磕碰，不容易整理等问题。

[0028] 为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

[0029] 以下结合附图1‑图10对本实施例作进一步详细说明。

[0030] 如图1‑2所示，本实施例中的一种组装式塑料托盘，包括可拼接且可叠放的托盘单元100，托盘单元100包括托盘板101，托盘板101的一侧相对设有第一支撑脚102，托盘板101的另一侧相对设有第二支撑脚103，其中，第一支撑脚102和第二支撑脚103的外形相同，二者以及托盘板101均采用硬质塑料制成，第一支撑脚102和第二支撑脚103均通过熔接安装于托盘板101的下侧面四角上，以形成承载货物进行运输的托盘单元100；其中，利用托盘单元100的拼接组装，使其能够形成载货面积更大的托盘，以提高货物搬运的效率。

[0031] 本实施例中，第一支撑脚102内设有可伸缩的定位销件，定位销件用于在托盘单元100拼接时伸入对应的第二支撑脚103内，第二支撑脚103内设有用于对伸入的定位销件进行定位的定位组件；其在实际使用时，第一支撑脚102和第二支撑脚103分别安装于托盘板
101的四角处，由此，在进行相邻托盘单元100的对接时，相邻的第一支撑脚102和第二支撑脚103相贴合，此时，使第一支撑脚102内的定位销件伸入对应的第二支撑脚103内，并利用定位组件对伸入的定位销件进行定位，从而较佳地实现了相邻第一支撑脚102和第二支撑脚103间的固定，由此，完成了相邻托盘单元100间的拼接；当定位组件解除对伸入的定位销件进行定位时，使得定位销件缩回，即可解除相邻托盘单元100间的拼接组装；
其中，利用定位销件的伸缩，使得位于组装后托盘外侧处的定位销件能够缩回至
第一支撑脚102内，避免定位销件伸出，影响拼接组装后托盘的使用。

[0032] 如图3所示，本实施例中，第一支撑脚102和第二支撑脚103的上端部处设有相连通的卡接槽302，托盘板101上对应卡接槽302设有凹槽301，卡接槽302内设有可升降的锁止组件，托盘单元100堆叠时，第一支撑脚102和第二支撑脚103的下端贯穿凹槽301伸入卡接槽302内，用于驱动锁止组件下移，实现锁止组件对第一支撑脚102或第二支撑脚103进行锁止固定，锁止组件上还设有固定件，固定件用于在锁止组件对第一支撑脚102或第二支撑脚
103进行锁止固定时对定位组件进行定位。

[0033] 本实施例中，第一支撑脚102和第二支撑脚103下端部的外侧壁上内凹形成插接槽211，利用插接槽211能够使托盘单元100叠放时，第一支撑脚102和第二支撑脚103的下端部能够穿过凹槽301伸入对应的卡接槽302内，由此，第一支撑脚102和第二支撑脚103得到限位，使其叠放更佳稳固，不易倾倒；
其中，通过锁止组件的设置，使得第一支撑脚102和第二支撑脚103的下端部伸入
卡接槽302内时，能够驱动锁止组件下移，使锁止组件能够对搭接其上的第一支撑脚102或第二支撑脚103进行锁止固定，从而使第一支撑脚102和第二支撑脚103得到进一步地固定，从而使托盘单元100的叠放效果更佳，不易倾倒；
其中，通过固定件的设置，使得当相邻的托盘单元100进行拼接组装时，此时，进行拼接组装后的托盘进行叠放，锁止组件能够对搭接其上的第一支撑脚102或第二支撑脚103进行锁止固定，以提高叠放效果的同时，锁止组件下移能够带动固定件对定位组件进行定位锁止，此时，定位组件无法解除对伸入的定位销件进行定位时，使得定位销件得到反锁，从而避免拼接组装后的托盘进行叠放时，因托盘单元100解除拼接导致托盘的叠放不稳。

[0034] 如图4所示，本实施例中，第一支撑脚102内设有一端开口的第一安装腔311，第一安装腔311的开口处设有堵板410，定位销件包括滑动设于第一安装腔311内的定位滑块320，定位滑块320上设有贯穿堵板410伸出的定位销块321，第一安装腔311内设有用于驱动定位滑块320滑动带动定位销块321缩回的第一弹簧（图中未示出）。

[0035] 本实施例中，堵板410通过螺钉安装于第一安装腔311的开口处，第一弹簧的一端抵接于堵板410上，另一端抵接于定位滑块320上，由此，实现第一弹簧在第一安装腔311内的安装，同时，使其能够推动定位销块321自动缩回第一安装腔311内；其在实际使用时，第一支撑脚102的外侧壁上设有连通第一安装腔311的通孔
3111，操作人员通过顶杆由通孔3111伸入第一安装腔311内，使其抵接并推动定位滑块320，能够使定位销块321伸出第一支撑脚102外。

[0036] 结合图5和图6所示，本实施例中，第二支撑脚103内设有用于供定位销块321伸入的插入孔501；第二支撑脚103内设有位于插入孔501上方处的第二安装腔331；定位组件包括可升降设于第二安装腔331内的升降滑块610，升降滑块610上设有伸至插入孔501内的定位杆611，定位销块321上设有用于供定位杆611插入的定位孔421，第二安装腔331内设有用于驱动升降滑块610下移的第二弹簧620，第二支撑脚103内还设有用于驱动升降滑块610上移的驱动件。

[0037] 本实施例中，在进行托盘单元100对接后，操作人员通过顶杆使定位销块321伸出第一支撑脚102外，即可伸入插入孔501内，此时，利用定位杆611伸入对应的定位孔421内，即可使定位组件对伸入插入孔501内的定位销块321进行定位；其中，通过第二弹簧620的设置，使得其能够推动升降滑块610在第二安装腔331内下移，带动定位杆611伸入插入孔501内，进而保持其插入定位孔421内，对定位销块321进行固定；其在实际使用时，定位杆611的下端部处设有第一斜面612，定位销块321的伸出端设置有与第一斜面612相配合的第二斜面，由此，使得定位销块321在伸入插入孔501内的过程中，第二斜面挤压第一斜面612使定位杆611自动缩回第二安装腔331内，进而使定位销块
321能够伸至插入孔501内，在其伸入的过程中，当定位孔421与定位杆611相对应的时，第二弹簧620能够自动推动其伸入定位孔421内，从而使定位销块321自动得到定位，以便该定位组件的使用；
其中，通过驱动件的设置，使得其能够驱动定位杆611缩回第二安装腔331内，进而解除对定位销块321的固定，从而使得相拼接组装的第一支撑脚102和第二支撑脚103得到拆装。

[0038] 本实施例中，升降滑块610上设有贯穿对应第二弹簧620伸至对应卡接槽302内的安装杆613，安装杆613的伸出端间设有固定块630，固定块630内设有倾斜的滑动槽631；驱动件包括对应固定块630设于第二支撑脚103内的滑动腔332，滑动腔332内滑动
设有驱动板640，驱动板640的一端相对设有位于固定块630两侧的固定板641，固定板641间设有位于滑动槽631内滑动的滑动杆，驱动板640远离固定块630用于驱动滑动杆挤压滑动槽631侧壁带动固定块630上移。

[0039] 通过本实施例中的构造，安装杆613贯穿第二弹簧620设置，使第二弹簧620在第二安装腔331内得到安装；其中，通过滑动槽631、滑动腔332、驱动板640、固定板641和滑动杆的设置，使得其在自然状态下，第二弹簧620驱动升降滑块610下移，使固定块630下移带动驱动板640在滑动腔332内移向固定块630处，使滑动杆滑动至滑动槽631的上端部处；此时，使驱动板640在滑动腔332内朝向远离固定块630方向移动，使滑动杆挤压滑动槽631侧壁使其移动至滑动槽631的下端部处，进而使固定块630上移，即带动定位杆611缩回，解除对定位销块321的固定。

[0040] 本实施例中，第二支撑脚103内设有一端开口且位于滑动腔332下方处的第三安装腔333，滑动腔332的两侧沿驱动板640移动方向设有连通第三安装腔333的槽口，驱动板640上沿槽口设有伸至第三安装腔333内的齿条642，驱动件还包括可转动设于第三安装腔333内设有转动轴650，转动轴650的两端部处设有与对应齿条642相啮合的齿轮651，转动轴650上绕设有一端伸出第三安装腔333外的牵引绳340。

[0041] 本实施例在实际使用时，第三安装腔333的开口处通过螺钉安装有可拆卸的侧板（图中未示出），侧板上设置有供牵引绳340的一端伸出的孔洞，牵引绳340的伸出端设有拉环661，其在实际使用时，由于第二弹簧620的作用，使得其能够驱动板640移动带动齿条642移动，进而驱动齿轮651使转动轴650转动，即使牵引绳340卷绕至转动轴650上，使拉环661抵接于侧板上，此时，操作人员拉动拉环661带动牵引绳340伸出，使转动轴650转动带动齿轮651转动，使其驱动齿条642带动驱动板640远离固定块630方向移动，进而实现定位杆611的缩回，操作简单方便。

[0042] 结合图7‑8所示，本实施例中，锁止组件包括可升降地设于对应卡接槽302内的卡接板350，卡接板350相对的两侧壁上相对设有锁止块351，锁止块351内且位于上端部处设有弹簧腔811，锁止块351内还设有连通弹簧腔811的卡槽812，弹簧腔811内通过第三弹簧820设有滑动块830，滑动块830上设有伸至卡槽812内的配合块831，配合块831上设有第一倾斜面，滑动块830上设有一端伸出锁止块351外的锁止柱832；
卡接槽302相对的侧壁上设有伸至卡槽812内滑动的卡块840，卡块840上设有与第
一倾斜面相配合的第二倾斜面，卡接板350下移用于驱动卡块840上的第二斜面挤压第一斜面612实现锁止柱832的伸出。

[0043] 本实施例在实际使用时，卡接槽302的底壁上均设有安装孔701，安装孔701的上端部处均安装有挡环702，卡接板350的下板面上设有伸至安装孔701内的安装柱711，安装柱711的下端设置有与挡环702相配合的挡块712，安装柱711上还套设有用于推动卡接板350上移的第四弹簧720，其通过上述构造，较佳地实现卡接板350在对应卡接槽302内的升降安装；
其中，为了便于挡块712在安装柱711上的安装，第一支撑脚102内设一端开口且与安装孔701相连通的操作腔312，第二支撑脚103内的安装孔701与第三安装腔333相连通；
其中，固定件包括设于驱动板640上的锁止孔，锁止孔与对应的安装孔701相对应，由此，使得第一支撑脚102和第二支撑脚103的下端部伸入卡接槽302内，驱动卡接板350下移，使安装柱711下移，带动挡块712伸入对应的锁止孔内，进而完成对驱动板640进行固定，此时，无法通过牵引绳340牵引驱动板640移动，较佳地实现对定位组件的反锁；
本实施例在实际使用时，为了较佳地使第一支撑脚102和第二支撑脚103的下端部
伸入卡接槽302内驱动卡接板350下移，插接槽211的侧壁上对应锁止块351设置有供对应锁止块351滑入的限位滑槽431，限位滑槽431的侧壁上设置有插孔432；
其中，通过本实施例中的构造，使得在初始状态下，第三弹簧820驱动滑动块830带动锁止柱832缩回弹簧腔811内，当第一支撑脚102和第二支撑脚103的下端部伸入卡接槽
302内并驱动卡接板350下移时，能够带动锁止块351下移，进而使卡块840与配合块831相互挤压，驱动锁止柱832伸出，卡入对应的插孔432内，进而使第一支撑脚102或第二支撑脚103得到锁止固定。

[0044] 本实施例中，为了使锁止柱832脱离对应的插孔432，解除锁止组件对第一支撑脚102或第二支撑脚103固定，卡接槽302相对的侧壁内设有第四安装腔851，第四安装腔851内设有用于驱动卡块840下移的控制件，利用控制件驱动卡块840下移，使卡块840脱离配合块
831，进而使锁止柱832在第三弹簧820的作用下自动缩回，从而解除对第一支撑脚102或第二支撑脚103固定。

[0045] 结合图9和图10所示，本实施例中，卡接槽302相对的侧壁上沿锁止块351长度方向设有连通对应第四安装腔851的滑槽911，第四安装腔851内设有可升降的安装滑块860，卡块840通过连接块连接于对应的安装滑块860上；第四安装腔851内沿垂直安装滑块860移动方向设有推块870，推块870上设有用于
供安装滑块860下端伸入的锁止槽1011，锁止槽1011的侧面上设有用于供安装滑块860滑入或滑出的导向斜面1012。

[0046] 本实施例中，第四安装腔851内设有用于推动推块870移动使安装滑块860滑出锁止槽1011的第五弹簧（图中未示出），第二支撑脚103的外侧壁上对应第四安装腔851设有推孔912。

[0047] 本实施例在实际使用时，第四安装腔851包括相交的水平槽部901和竖直槽部902，滑槽911连通竖直槽部902设置，安装滑块860滑动安装于竖直槽部902内，推块870滑动安装于水平槽部901内，即使得安装滑块860抵接于推块870的上侧壁上，保持卡块840的位置固定，当推块870移动使安装滑块860沿着导向斜面1012滑入锁止槽1011内，进而使安装滑块860带动卡块840下移，使锁止柱832自动缩回，解除对第一支撑脚102或第二支撑脚103固定；
其中，第五弹簧设置于水平槽部901内，其能够移动推块870移动，使安装滑块860沿导向斜面1012滑出锁止槽1011，进而使卡块840的位置固定，便于在卡接板350下移时，其与配合块831配合实现锁止柱832的伸出；
其中，通过推孔912的设置，使得在实际使用时，操作人员通过顶杆伸入推孔912
内，推动推块870移动，使安装滑块860沿着导向斜面1012滑入锁止槽1011内，即可实现锁止柱832的自动缩回，操作简单方便，利于使用。

[0048] 总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。