[0001] 本发明涉及钢球生产用装置，确切地说是一种钢球生产用钢球表面抛光装置。

[0002] 钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球、合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，传统的钢球在生产出来后，其表面较为粗糙，为了能够使其达到使用标准，通常需要用抛光机对其表面进行抛光处理。

[0003] 经检索发现，公告号为CN111300170B的文件中，一种改良型钢球抛光机，属于机械产品加工技术领域。该一种改良型钢球抛光机，包括操作箱，所述操作箱的内底部固定连接有电机座，所述电机座的顶部固定连接有抛光箱，所述抛光箱的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块与操作箱的内侧壁固定连接，所述螺纹杆的两端均转动套设有连接筒。通过设置的超声波发生器，配合伺服电机通过连接筒带着传动杆做旋转运动的同时也做伸缩运动，使得钢球的曲面充分的与研磨材料进行摩擦，进而使得钢球个体外表面得到充分抛光，并提高了抛光的一致性，在电磁铁的磁性吸附作用下集中在抛光箱的底部，达到钢球与磨掉的铁屑的分离效果。但是此设备无法适应多种尺寸的钢球，且钢球打磨成本较高，无法满足现阶段的产业需求。

[0022] 本发明目的在于针对现有技术的不足，提供了一种钢球生产用钢球表面抛光装置，具体由以下技术方案实现：参照图1、图2，本实施例提供了一种钢球生产用钢球表面抛光装置，包括限位装置
2，所述限位装置2上设置有履带21，履带21内设置有主动轮23、从动轮24，主动轮23、从动轮
24上设置有履带传动轴25，主动轮23上设置的履带传动轴25由电机驱动，履带传动轴25与支撑桩26上设置的支撑腿轴承261连接，四个支撑桩26分别设置在主动轮23、从动轮24两侧，用以支撑限位装置2全部重量。

[0023] 参照图1、图2、图4，一种钢球生产用钢球表面抛光装置，包括抛光装置3，所述抛光装置3上设置有抛光轮33，抛光轮33中轴上固定连接有抛光轮转动轴331，抛光装置3设置于限位装置2一侧，通过抛光轮33转动，对限位装置2上的钢球进行抛光打磨。

[0024] 参照图1、图2、图3，所述限位装置2还包括限位器22，限位器22设置在履带21上，所述限位器22与履带21相接触的位置设置有限位器下限位槽221，限位器22上端设置有垂直于限位器下限位槽221的限位器后限位槽222，限位器下限位槽221、限位器后限位槽222中心均设置有边缘为圆弧状的通孔，通过此种设计，能够将钢球稳定的限定在限位器22内，当抛光轮33转动时，带动钢球在限位器22内转动，且因为限位器下限位槽221、限位器后限位槽222中心均设置有边缘为圆弧状的通孔，因此钢球会有一部分处在限位器下限位槽221、限位器后限位槽222的通孔内，在被抛光轮33带动转动时，钢球会在通孔内转动，而不会运动到其他位置。

[0025] 参照图1、图2，钢球在限位器22上跟随履带21向前运动，给钢球施加了一个向前的力，抛光轮33则给钢球施加了一个垂直于钢球向前运动的力，因此钢球会向斜前方自转，在钢球走过抛光轮33的全部长度后，则其全部表面都会被抛光轮33打磨到。

[0026] 参照图3，限位器22与履带21可拆卸连接，限位器22可通过卡槽卡扣或是螺丝螺母等方式与履带进行可拆卸连接，更换不同尺寸的限位器22，用以适配不同大小尺寸的钢球，以满足本装置能够抛光不同尺寸钢球的技术目的。

[0027] 参照图1、图2、图4，所述抛光装置3两侧设置有限位齿轮32，两个限位齿轮32分别设置在两个限位直齿轮31上，与其啮合连接，两个限位直齿轮31下端固定连接有支撑架4，限位齿轮32在限位直齿轮31转动，以此带动抛光轮33靠近或是远离钢球，以此达到对抛光强度的控制。

[0028] 参照图4，所述限位直齿轮31远离限位装置2的一侧上，设置有一根限位柱311，限位柱311高度高于限位齿轮32高度，防止限位齿轮32脱离限位直齿轮31，对装置产生损害。

[0029] 参照图4，所述抛光装置3一侧的限位齿轮32上固定连接有一根限位齿轮传动轴322，用以带动限位齿轮32转动，限位齿轮传动轴322与限位齿轮32连接的位置设置有一个空心连接柱3221，空心连接柱3221内部中空，为一个空心且无底的圆柱体，其上端中心与限位齿轮传动轴322固定连接，下端一周圆形的底部与限位齿轮32外表面固定连接，空心连接柱3221能够在连接限位齿轮32的前提下，在限位齿轮32上留有限位齿轮轴承321安装空间，使得抛光轮33既能够自转，也能够在限位直齿轮31上水平移动。

[0030] 参照图4，限位齿轮传动轴322一端与空心连接柱3221固定连接，另一端固定连接有一个限位齿轮锥齿轮3222，限位齿轮驱动轴35设置于限位齿轮锥齿轮3222一侧，其与抛光轮33在水平方向上相垂直，限位齿轮驱动轴35一端设置有一个第一锥齿轮341，第一锥齿轮341与限位齿轮锥齿轮3222相垂直并啮合连接，使得在限位齿轮驱动轴35带动下，设置在限位齿轮驱动轴35上的第一锥齿轮341转动，带动与其啮合连接的限位齿轮锥齿轮3222转动，进而带动与限位齿轮传动轴322固定连接的空心连接柱3221转动，最后由空心连接柱3221带动限位齿轮32转动，达到带动抛光轮33靠近或是远离钢球的目的。

[0031] 参照图4，所述抛光装置3两侧的限位齿轮32上分别在中心设置有一个限位齿轮轴承321，限位齿轮轴承321直径小于空心连接柱3221截面直径，使得限位齿轮轴承321能够安放在空心连接柱3221上，不会在空心连接柱3221转动时影响装置运行。

[0032] 参照图4，限位齿轮轴承321与抛光轮转动轴331固定连接，抛光轮转动轴331一端置于抛光轮33内部，另一端突出抛光轮33一侧，与抛光轮锥齿轮332固定连接，抛光轮驱动轴36设置于抛光轮转动轴331突出抛光轮33的一侧，其与抛光轮33在水平方向上相垂直，抛光轮驱动轴36一端设置有一个第二锥齿轮342，第二锥齿轮342与抛光轮锥齿轮332相垂直并啮合连接，使得在抛光轮驱动轴36带动下，设置在抛光轮驱动轴36上的第二锥齿轮342转动，带动与其啮合连接的抛光轮锥齿轮332转动，进而带动抛光轮转动轴331转动，最后由抛光轮转动轴331带动抛光轮33转动，达到打磨钢球的目的。

[0033] 参照图1、图2，限位齿轮驱动轴35、抛光轮驱动轴36分别由电机驱动，能够极大的提高本装置的自动化程度，降低人工成本。

[0034] 参照图4，所述抛光轮33上覆盖有一层可拆卸的抛光材料层333，可拆卸的抛光材料层333可采用多种材料，如砂纸等打磨抛光材料，满足不同程度的抛光要求，抛光材料层333可在背面采用粘贴等方式固定在抛光轮33上。

[0035] 参照图1、图2，限位装置2两侧分别设置有一个抛光装置3，两个抛光装置3沿限位装置2中线对称设置，沿限位装置2对称设置的一组抛光装置3能够相对向的运动，进而夹紧钢球，使得被限制在限位装置2上的钢球被完全打磨抛光，当有技术需要的时候，可以同时开启两个抛光轮33，或者是只开启一个抛光轮33，以达到不同的技术目的。

[0036] 参照图1、图2，两个抛光装置3能够设置不同的运行模式：模式一：将两个抛光轮33只开启一个，另一个抛光轮33锁死，则此时，钢球完全由转动的抛光轮33带动，但是其与静止的抛光轮33会产生摩擦，静止的抛光轮33类似一个静止的抛光砂纸，钢球在其上摩擦时也可以达到抛光的效果，此种方式打磨程度较为可控，因为只有一个抛光轮33转动，因此钢球转动的方向较为简单，方便设置钢球打磨的程度，且对钢球的摩擦力便于调节，能够完成多种抛光需求。

[0037] 模式二：当同时开启两个抛光轮33时，可以将两个抛光轮33设置为相同方向转动，则此时钢球的转动速度较快，但是与抛光轮的摩擦力相对较小，抛光钢球的力度较小，因此可以做到对钢球较为精细的抛光，适用于对有相对较为精密要求的钢球进行打磨。

[0038] 模式三：将两个抛光轮33设置为相反方向转动，则此时钢球的转动速度较慢，但是，但是与抛光轮的摩擦力相对较大，抛光钢球的力度较大，因此适用于对粗抛有要求的钢球进行抛光打磨。

[0039] 参照图1、图2，一种钢球生产用钢球表面抛光装置，还包括上料装置1，上料装置1下端设置有两个支撑腿13，支撑腿13由三根方形钢管组成，其中两根相互平行，另一根与这两根钢管的顶端固定连接，两个支撑腿13之间形成限位槽12，能够通过调节两个支撑腿13之间的距离，达到调节限位槽12的宽度，用以适配不同大小的钢球，使得钢球置于限位槽12中能够被限位槽12限定在其中，同时安装的限位器22的宽度小于或者等于限位槽12宽度，使得限位器22能够从限位槽12中穿过，从而达到将其中的钢球托接至限位器22内，支撑腿13上端设置有防护板11，防护板11高于支撑腿13，且其外表面在垂直方向上位于支撑腿13外侧，防护板11下端与支撑腿13固定连接，防护板11使得钢球能够被整体限制在上料装置1上，不会从侧面掉落，只能够从前后两端滑出上料装置1，保证了设备的稳定性。