[0001] 本发明涉及陶瓷砖质量检测技术领域，具体为一种陶瓷砖生产用检测装置。

[0002] 陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成，主要用于室内地面的装饰，多用于卫生间，与内墙砖配套使用。

[0003] 目前陶瓷砖在生产完成后，需要对其质量进行检测，检测内容包括长度、厚度和平整度方面的检测，而现有技术中，对于瓷砖的各项检测多通过不同的设备进行，这就导致陶瓷砖质量检测的效率较低，周转时间较长等问题。

[0022] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0023] 请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷砖生产用检测装置，包括输送台1，所述输送台1的表面上放置有陶瓷砖板2，且输送台1中间位置的两侧设有横向测量组件3，所述横向测量组件3包括U型架31，所述U型架31底部沿输送台1表面滑动，且U型架31的两侧固定有插杆32，所述插杆32滑动穿出输送台1固定有外板33，所述U型架31的内部设有厚度测量组件4，所述厚度测量组件4包括纵向滑框47，所述U型架31的内部滑动安装有纵向滑框47，且输送台1两侧的纵向滑框47内部滑动插接有横向滑框41，所述横向滑框41内部对称滑动安装有两个滑块48，且滑块48的底部设有接触垫49，所述接触垫49与陶瓷砖板2的顶部表面接触，且接触垫49顶部固定有顶杆410，所述顶杆410滑动穿出滑块48的顶部，所述输送台1两外侧设有传动组件5，所述传动组件5包括斜板53，所述外板33的外侧设有斜板53，且斜板53的斜面上滑动连接有楔块52，所述楔块52顶部固定有顶架51，所述顶架51的两侧与厚度测量组件4连接，使用装置时，将陶瓷砖板2放置在输送台1上送入检测位置，通过横向测量组件3和厚度测量组件4对陶瓷转板的两侧长度和厚度进行检测，同时对陶瓷转板顶部的平整度进行检测，对不平整的位置进行提醒，提高陶瓷转板质量检测的效率。

[0024] 本实施例，所述横向测量组件3还包括横板34，所述输送台1底部设有横板34，所述横板34的表面上对称固定有固定块35，且固定块35固定在输送台1底部，所述外板33的底部固定有滑架37，且滑架37底部滑动套接在横板34上，所述固定块35外侧安装有第一位移传感器36，所述横板34外侧通过轴承座转动安装有第一双向丝杆38，且第一双向丝杆38的表面上螺纹套接有两个螺孔板39，且螺孔板39与对应的滑架37固定连接，第一双向丝杆38转动，螺孔板39与第一双向丝杆38螺纹配合带动滑架37和外板33移动，通过插杆32调节U型架31的位置，从而针对不同宽度的陶瓷砖板2进行横向的测量，同时也可以调节厚度测量组件
4的位置，对厚度测量组件4的移动进行导向和限位，通过第一位移传感器36进行横向长度的测量。

[0025] 本实施例，所述厚度测量组件4还包括移动槽42，所述输送台1两侧的内壁上开设有移动槽42，且移动槽42内部通过安装架转动安装有第二双向丝杆43，所述横向滑框41穿过纵向滑框47的两端固定有连接块44，且连接块44螺纹套接在第二双向丝杆43表面上，所述横向滑框41内部通过轴承转动安装有第三双向丝杆45，且滑块48螺纹套接在第三双向丝杆45表面上，所述第一双向丝杆38、第二双向丝杆43和第三双向丝杆45均通过电机6控制，所述滑块48顶部一侧固定有导向板413，且顶杆410的顶部固定有套板414，所述套板414滑动套接在导向板413上，且套板414的外端和滑块48顶部设置有触点开关415，所述滑块48顶部另一侧安装有警示灯412，所述顶杆410的外圈表面上套接有第一弹簧411，所述第一弹簧411的两端与套板414和滑块48固定连接，所述U型架31的两端竖直面的内侧开设有滑槽46，且纵向滑框47的两端滑动连接在滑槽46内部，两组横向滑框41穿过纵向滑框47通过连接块
44与第二双向丝杆43螺纹配合，通过电机6的驱动，第二双向丝杆43转动，两个横向滑框41沿纵向滑框47和陶瓷砖板2的表面滑动，对陶瓷砖板2的厚度测量，测量方式依靠厚度测量组件4初次与陶瓷砖板2顶部接触时，第二位移传感器59进行第一次位移变化量测量，随后在移动过程中，如果陶瓷砖板2存在不平整的位置，则第二位移传感器59会产生第二次位移变化，此时通过横向滑框41内第三双向丝杆45的转动，两个滑块48以中间为起点向两侧滑动，该过程中接触垫49与陶瓷砖板2的表面接触，同时套板414与滑块48的触点开关415处于接触状态，当移动至不平整位置时，第一弹簧411弹力改变顶杆410、接触垫49和套板414的位置，从而套板414沿导向板413滑动时，触点开关415分离，电信号开启警示灯412，提示不平整的具体点位，由横向滑框41进行初步的平整度测量，再通过滑块48上的结构进行精确的不平整点位测量，提高检测精准度，同时两侧的横向滑框41和四组滑块48可以保持高效的厚度和平整度的检测。

[0026] 本实施例，所述传动组件5还包括插板57，所述输送台1位于移动槽42的顶部滑动插接有插板57，所述插板57底部与第二双向丝杆43的安装架固定连接，且插板57的顶部与顶架51固定连接，所述输送台1位于插板57外端的表面上固定有第二位移传感器59，所述插板57外侧设有第三弹簧58，且第三弹簧58的两端与顶架51和输送台1固定连接，所述斜板53的两侧滑动插接有滑杆55，且滑杆55的一端与输送台1外壁固定，所述滑杆55的表面上套接有第二弹簧56，所述外板33表面上固定有顶柱54，且顶柱54可与斜板53的表面挤压接触，当U型架31靠近输送台1两侧内壁时，外板33通过顶柱54挤压斜板53沿滑杆55向外滑动拉伸第二弹簧56，此时楔块52与斜板53的斜面配合带动顶架51向上移动，拉动插板57和第二双向丝杆43的安装架沿移动槽42向上滑动，调节厚度测量组件4的高度，为了保证楔块52和斜板53有足够的滑动势能，适当在两者接触的斜面上涂抹润滑油，减小摩擦，厚度测量组件4位于U型架31的最顶部，U型架31位于输送台1内壁附近，该状态为初始状态，在陶瓷砖板2进入检测位置后，两个U型架31通过第一双向丝杆38的驱动与陶瓷砖板2的两侧挤压接触，当外板33移动时，斜板53受到第二弹簧56的弹力沿滑杆55滑动，此时楔块52不与斜板53接触后快速下降，厚度测量组件4覆盖在陶瓷砖板2的顶部，横向测量组件3和厚度测量组件4可以针对不同宽度和厚度的陶瓷砖板2进行调节使用，适用范围更广。

[0027] 使用装置时，当U型架31靠近输送台1两侧内壁时，外板33通过顶柱54挤压斜板53沿滑杆55向外滑动拉伸第二弹簧56，此时楔块52与斜板53的斜面配合带动顶架51向上移动，拉动插板57和第二双向丝杆43的安装架沿移动槽42向上滑动，调节厚度测量组件4的高度，将陶瓷砖板2放置在输送台1上送入检测位置，第一双向丝杆38转动，螺孔板39与第一双向丝杆38螺纹配合带动滑架37和外板33移动，通过插杆32调节U型架31的位置，从而针对不同宽度的陶瓷砖板2进行横向的测量，同时也可以调节厚度测量组件4的位置，两组横向滑框41穿过纵向滑框47通过连接块44与第二双向丝杆43螺纹配合，通过电机6的驱动，第二双向丝杆43转动，两个横向滑框41沿纵向滑框47和陶瓷砖板2的表面滑动，对陶瓷砖板2的厚度测量，测量方式依靠厚度测量组件4初次与陶瓷砖板2顶部接触时，第二位移传感器59进行第一次位移变化量测量，随后在移动过程中，如果陶瓷砖板2存在不平整的位置，则第二位移传感器59会产生第二次位移变化，此时通过横向滑框41内第三双向丝杆45的转动，两个滑块48以中间为起点向两侧滑动，该过程中接触垫49与陶瓷砖板2的表面接触，同时套板414与滑块48的触点开关415处于接触状态，当移动至不平整位置时，第一弹簧411弹力改变顶杆410、接触垫49和套板414的位置，从而套板414沿导向板413滑动时，触点开关415分离，电信号开启警示灯412，提示不平整的具体点位，由横向滑框41进行初步的平整度测量，再通过滑块48上的结构进行精确的不平整点位测量，提高检测精准度，同时两侧的横向滑框
41和四组滑块48可以保持高效的厚度和平整度的检测。

[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

[0029] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。