[0001] 本发明涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种用于铝板材的烘干装置。

[0002] 铝板材在成型加工后，为确保其表面干燥和清洁，方便后续的加工操作，需要对铝板材进行清洁和烘干，为保证铝板材的烘干效率，相关技术中多使用烘干设备对铝板材进
行连续烘干操作，烘干设备内多设置热风循环系统，通过循环的热气流与板材表面接触，促
进板材表面水分的蒸发，以达到对板材烘干的效果，相关技术中的烘干设备对板材进行烘
干时，往往需要较长的烘干时间，导致板材烘干效率较低。

[0003] 授权公告号为CN114353486B的专利文件公开了一种板材烘干生产线，该板材烘干生产线包括循环式烘干机、板材上料装置、板材下料装置，循环式烘干机包括循环输送装置
和围设于循环输送装置外周的烘箱装置，循环输送装置包括输送驱动构件和用于承托外来
物料的带板构件，多个带板构件沿闭环的循环轨迹排列分布，输送驱动构件用于驱动带板
构件沿循环轨迹移动，板材上料装置用于将外来物料输送至循环输送装置，板材下料装置
用于将循环输送装置上的物料输送至循环式烘干机外；该专利文件提供的板材烘干生产
线，通过将板材在烘箱装置内循环输送，使板材能够在烘箱装置的同一侧进出，以提高空间
利用率，减少热量流失，降低能源消耗。

[0004] 上述专利文件中提供的烘箱装置呈长方体状，烘箱装置罩设于循环输送装置的外周，板材通过循环输送装置在烘箱内输送和烘干，烘箱内充斥的高温气体与板材接触时对
其表面进行烘干，烘箱内加热速度较慢，烘箱内将热量传递至物体表面的效率也相对较低，
此外，在对一些尺寸较大的板材进行烘干时，对应的烘箱内的空间需要足够大，导致烘箱在
烘干一些大尺寸板材时，烘干效率较低。

[0031] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0032] 如图1和图2所示，本发明的用于铝板材的烘干装置，包括机架1，机架1上设有输送机构、清洁机构和两组烘干机构，清洁机构与输送机构的输送始端相对，烘干机构与输送机
构的输送末端相对，清洁机构包括至少两个清洁辊11，各清洁辊11沿输送机构的输送方向
对称设置，清洁辊11与板材3摩擦接触，清洁辊11用于在输送机构的输送始端对经过的板材
3进行清洁处理，输送机构连续输送板材3自输送始端向输送末端移动，并由两组烘干机构
之间通过，烘干机构对板材3进行烘干处理。

[0033] 如图3和图4所示，烘干机构包括清洁件2、加热件26、送风件25和驱动组件，清洁件2中部形成安装腔，加热件26及送风件25设于安装腔内，驱动组件驱动清洁件2绕安装腔循
环转动，驱动组件包括驱动源和两个驱动辊，两个驱动辊均设于安装腔内，清洁件2张紧套
设在两个驱动辊上，清洁件2的内表面与驱动辊摩擦接触，任一驱动辊连接有驱动源，两个
清洁件2同步反向转动，清洁件2可以是海绵材质，清洁件2的外表面间隔设有若干凸起的清
洁部21，清洁件2外表面呈波纹状，板材3自两组烘干机构之间通过时，板材3的两个端面同
时与两个清洁件2上的清洁部21摩擦接触，相邻两个清洁部21之间设有通气孔22，通气孔22
与安装腔内部连通，送风件25将加热件26加热后的空气经由通气孔22排出，并与板材3的端
面接触，以对板材3表面的水分进行烘干，清洁部21与板材3的端面接触，相邻两个清洁部21
及板材3之间会形成一个相对独立的烘干空间，使通气孔22排出的热气流汇聚在烘干空间
内与板材3表面处分接触，提高热气流的热量利用效率，进而保证板材3的烘干效率。

[0034] 清洁件2的上、下端部设有封堵条24，清洁件2的外侧围设有壳体23，清洁部21的外侧端部与壳体23内壁抵接，两个封堵条24分别与壳体23的上、下端部滑动配合，下侧封堵条
24与清洁部21下端相对处设置有进风口，进风口设置有多个，各进风口与各清洁部21一一
对应，两壳体23相对端面形成开口，送风件25用于抽取空气并吹向加热件26，空气经加热件
26加热后经通气孔22流出并与板材3表面接触，其中送风件25具有双向气流功能，即送风件
25能够同时执行抽风和吹风操作，送风件25可以是双向风机，送风件25的出风端与加热件
26相对，其中加热件26可以为嵌设电热丝的板体，且加热件26上设有气流通过的通孔，以两
个清洁件2相对的一侧为内侧，两个清洁件2相背的一侧为外侧，送风件25的抽风端朝向清
洁件2的外侧，送风件25抽取空气时，壳体23及两个封堵条24对清洁件2外部的空间进行封
堵，封堵条24随清洁件2同步转动，封堵条24可以是橡胶材质，气体自清洁部21下端的进风
口穿过清洁件2并进入清洁件2内的安装腔内，加热后的气流经清洁件2内侧的通气孔22排
出，并与板材3侧壁充分接触。

[0035] 海绵材质的清洁件2自身具有吸水的功能，板材3自两个清洁件2之间穿过时，板材3与清洁部21摩擦接触，板材3表面大部分水体被清洁部21吸收，进一步提高了板材3的烘干
效率，为保证清洁件2对板材3的干燥效果，避免清洁件2长时间工作后由于其内部储水过多
影响对板材3的烘干，烘干机构还包括挤压件231，挤压件231设于壳体23与清洁件2之间，挤
压件231呈弧形板状，挤压件231的凸面与清洁件2相对，挤压件231上设有若干通孔，烘干机
构下侧设有用于收集水体的收集腔，以朝向板材3输送方向的一侧为前侧，清洁件2内侧各
清洁部21的移动方向与板材3相反，挤压件231位于壳体23后侧，板材3自两组烘干机构之间
通过时，靠近挤压件231的清洁部21首先与板材3表面接触，清洁件2内侧靠近后侧的清洁部
21首先与挤压件231接触，并被挤压件231挤压，清洁部21被挤压时，清洁部21内部的水体排
出并进入收集腔内。

[0036] 如图6和图7所示，在对一些较厚的板材3进行烘干时，因板材3底部贴合输送带12，会导致热气流无法与板材3底部接触，为实现板材3的全面干燥，输送机构包括输送带12和
多组承载组件，各组承载组件沿输送带12的输送方向在输送带12的输送面上间隔设置，板
材3与承载组件可拆卸连接，承载组件包括固定块31和活动块32，固定块31相对输送带12固
定，活动块32沿竖直方向与输送带12滑动配合，具体的，活动块32通过活动杆33与输送带12
连接，活动杆33与输送带12纵向滑动配合，活动块32固定在活动杆33上侧，机架1上还设有
限位挡块34，限位挡块34位于烘干机构下侧，限位挡块34的后侧端面呈斜面，且该斜面的高
度沿输送方向升高，活动块32移动至与限位挡块34相对时，活动杆33与限位挡块34接触并
推动活动块32上移，以使活动块32和固定块31的支撑高度产生差异，活动块32带动板材3底
部的前侧端面上移，使板材3底部与输送带12产生间隙，便于热气流进入板材3与输送带12
之间，并对板材3的底部进行烘干，为便于活动块32相对输送带12顺利滑动，输送带12上还
固定有导向块36，导向块36上开设有通孔，活动杆33活动插接在通孔内，并与导向块36纵向
滑动配合，固定块31处设置有出气孔，出气孔贯穿输送带12，进入板材3底部的热气流自前
向后移动并由固定块31上的出气孔流出，促进了热气流在板材3底部的流动，便于对板材3
底部快速烘干，为方便板材3相对输送机构上、下料，板材3与固定块31、活动块32均可采用
插接的方式连接。

[0037] 如图3至图5所示，在对一些较小的板材3进行干燥时，为保证对板材3的干燥效率，可以限制热气流仅由与板材3端面相对的通气孔22流出，以使热气流集中对板材3进行烘
干，减少热气流的浪费，为实现这一操作，清洁件2内侧还设有若干活动挡片211，各活动挡
片211通过杆体与清洁部21连接，杆体伸入清洁部21内，清洁件2的内表面保持张紧状态，清
洁部21不受挤压时，活动挡片211封堵通气孔22，板材3与清洁部21接触时，对清洁部21产生
挤压，海绵材质的清洁部21受挤压发生变形，并推动活动挡片211向靠近安装腔的方向移
动，使活动挡片211与通气孔22分离，通气孔22处于打开状态，即热气流集中通过与板材3相
对的通气孔22排出，提高了烘干机构工作过程中热气流的利用效率，并保证了板材3的干燥
效率。

[0038] 本发明提供的铝板材烘干装置通过循环的热气流对板材进行烘干，减少了烘干过程中热量的损失，有效提高了板材的烘干效率和烘干效果。

[0039] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0040] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0041] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。