技术领域
[0001] 本发明涉及制冷控制技术领域，特别是一种电子膨胀阀。
相关背景技术
[0002] 电子膨胀阀是空调、冰箱、热泵热水器等制冷或制热装置中常用的调节流体流量的部件,包括阀座、丝杆以及螺母，阀座设有阀口部，螺母固定于阀座，丝杆通过与螺母的螺纹配合作用能够带动阀芯进行轴向升降运动，以接近或远离阀口部以实现冷媒流量的调节，当螺母和丝杆之间的配合间隙以及螺母外周空间均充满介质时，随着丝杆的上下作动，配合间隙内的介质压力无法实现快速平衡，螺母内外腔体压力可能产生失衡从而影响电子膨胀阀作动稳定。
具体实施方式
[0026] 下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
[0027] 参照图1所示，本发明提供了一种电子膨胀阀，包括螺母部件10以及丝杆21，其中：
[0028] 螺母部件10为一体结构，参照图1所示，沿着螺母部件10的轴线方向，依次包括第一孔段部11、第二孔段部12以及位于第一孔段部11与第二孔段部12之间的过渡孔段部13，第一孔段部11的内径大于第二孔段部12的内径，第一孔段部11设有上导向部，第二孔段部12设有内螺纹部。
[0029] 进一步地，第二孔段部12还包括下导向部，上导向部与下导向部位于内螺纹部的不同侧，下导向部更靠近阀口设置，电子膨胀阀包括阀芯60，阀芯60包括阀芯导向部，阀芯导向部与下导向部滑动配合，引导阀芯60的移动，电子膨胀阀在工作过程中，丝杆21沿轴向移动带动阀芯60上下移动，实现阀口的开合。
[0030] 本申请所提供的实施例中，参照图1所示，丝杆21的轴线与螺母部件10的轴线相重合，沿着丝杆21的轴线方向，丝杆21依次包括第一杆段211以及外径小于第一杆段211的第二杆段212，第一杆段211至少部分位于第一孔段部11内，第二杆段212延伸进第二孔段部12内，第二杆段212的外圆周面上设有与内螺纹部螺纹配合的外螺纹部，丝杆21能够相对螺母部件10发生轴向位移。在本申请所提供的实施例中，在外部线圈的作用下，丝杆21沿自身轴线方向发生转动，第二杆段212的内螺纹部与第二孔段部12的外螺纹部螺纹配合，第一杆段211可沿第一孔段部11做轴向移动。
[0031] 参照图1所示，第一杆段211与上导向部滑动配合，且第一杆段211的外壁面与上导向部之间设有平衡通道30，电子膨胀阀内部设有可变容纳腔40以及第一腔体50，第一杆段211的底壁面构成可变容纳腔40的一部分腔壁，过渡孔段部13的过渡壁面构成可变容纳腔
40的至少另一部分腔壁，螺母部件10的外周壁构成第一腔体50的一部分腔壁，平衡通道30的一侧与第一腔体50连通，平衡通道30的另一侧与可变容纳腔40连通。
[0032] 进一步地，丝杆21还包括过渡杆段213，过渡杆段213的靠近外螺纹部一侧的外径大于靠近第一杆段211一侧的外径，第一杆段211通过过渡杆段213与第二杆段212连接，过渡杆段213的外周壁面构成可变容纳腔40的又一部分腔壁，过渡杆段213的外轮廓面为曲面，使得第一杆段211与第二杆段212之间形成光滑过渡，也可以一定程度上增大可变容纳腔4的体积。
[0033] 参照图1所示，电子膨胀阀包括转子丝杆组件20，转子丝杆组件20包括转子22以及丝杆21，转子22以及丝杆21连接，当电子膨胀阀处于全关状态时，转子22的内周壁构成外部腔体的一部分腔壁，螺母部件10的外周壁构成外部腔体的至少另一部分腔壁，转子22的外部设有线圈70，线圈70通电工作时，产生交替变化的磁场，转子22在磁场作用下沿自身轴线做圆周运动，通过丝杆21与螺母部件10的螺纹配合，引发丝杆的轴向移动。
[0034] 在本申请所提供的实施例中，丝杆21在轴向移动的过程中，可变容纳腔40会随丝杆21的移动而变化，在变化过程中，可变容纳腔40与第一腔体50之间会产生压差，例如，第一杆段211的外壁面与第一孔段部11的内壁面之间具有第一间隙J1，第二杆段212外壁面与第二孔段部12的内壁面之间具有第一间隙J2，当线圈驱动转子22旋转时，丝杆21在上下移动的过程中，可变容纳腔40会随之变大或变小，在第一间隙J1、第一间隙J2以及周边空间都充满冷媒工况条件下，由于第一间隙J1和第一间隙J2都非常小，可变容纳腔40在变化过程中，无法实现冷媒的快速平衡，可变容纳腔40与第一腔体50之间会产生压差，从而导致由于零部件动作阻力增加造成阀体动作失效，在第一杆段211的外壁面和/或第一孔段部11的内壁面上设置平衡通道30，阀体在相同的工况条件下，能够实现第一腔体50和可变容纳腔40之间冷媒的快速平衡，从而防止阀体的动作失效。
[0035] 基于以上实施例，本申请的工作原理为：电子膨胀阀在工作过程中，丝杆21通过沿轴向移动带动阀芯60上下移动，实现阀口的开合，丝杆21在移动过程中，可变容纳腔40的体积会随之变化，导致可变容纳腔40与第一腔体50之间具有较大的压差，使得阀体动作失效，而利用平衡通道30将可变容纳腔40与第一腔体50连接，从而实现可变容纳腔40与第一腔体50之间压差的快速平衡，保证了电子膨胀阀正常工作。
[0036] 以下列举几个实施例来对本发明所提供的平衡槽31的结构进行解释说明，本领域的技术人员可以知晓，能根据以下实施例做出合理推断，设计更多结构类型的平衡槽31，都是属于本发明的发明构思范围内。
[0037] 实施例一
[0038] 参照图3以及图4所示，本实施例所提供的平衡通道30包括凹陷形成于丝杆21的外壁面上的平衡槽31，平衡槽31的一侧与第一腔体50连通，平衡的另一侧与可变容纳腔40连通。在本申请所提供的实施例中，可变容纳腔40在丝杆21上下移动过程中会随之变化，第一间隙J1和第二间隙J2内的冷媒会随着可变容纳腔40的变化沿平衡槽31流入或流出第一腔体50，从而实现第一腔体50和可变容纳腔40之间的冷媒的快速平衡。
[0039] 本实施例中，平衡槽31为长度远大于宽度的直条状结构，直条状的平衡槽31一侧与可变容纳腔40连通，另一侧与第一腔体50连通，平衡槽31的延伸方向与丝杆21的轴线方向平行或形成预设夹角，如图3所示，平衡槽31的延伸方向与丝杆21的轴线方向平行，如图4所示，平衡槽31的延伸方向倾斜于丝杆21的轴线方向，形成预设夹角，预设夹角的大小可以根据实际情况而定，在可变容纳腔40变大或变小的过程中，冷媒均可以经过直条状的平衡槽31流入或流出第一腔体50，有效避免了第一腔体50以及可变容纳腔40的压差导致电子膨胀阀动作失效的现象发生，同时实现第一腔体50以及可变容纳腔40之间冷媒或者冷冻油的快速平衡。
[0040] 实施例二
[0041] 参照图5所示，本申请所提供的实施例二中，平衡槽31为长度远大于宽度的螺旋结构，螺旋结构的平衡槽31是沿第一杆段211的外壁面螺旋形成，螺旋结构的平衡槽31一侧与可变容纳腔40连通，另一侧与第一腔体50连通，螺旋结构的平衡槽31的长度比直条状结构的平衡槽31的长度更长，可以容纳更多的冷媒。
[0042] 实施例三
[0043] 参照图6所示，本申请所提供的实施例三中，平衡槽31为一条或多条，每条平衡槽31均为一侧与第可变容纳腔40连通，另一侧与第一腔体50连通，平衡槽31可以是多条直条状结构，也可以是多条螺旋结构，还可以是直条状与螺旋结构并存，多条平衡槽31的结构能够进一步提高第一腔体50和可变容纳腔40之间的冷媒的平衡速率。
[0044] 实施例四
[0045] 参照图7所示，本申请所提供的实施例四中，第一杆段211包括弧面部2111以及连接弧面部2111相对两端的平面部2112，平面部2112与第一孔段部11的内壁面之间具有间隙，平面部2112的一侧与第一腔体50连通，平面部2112的另一侧与可变容纳腔40连通，平衡通道30形成于平面部2112与第一孔段的内壁面之间的间隙处，从而增大了平衡通道30的横截面积，有利于提高冷媒单位时间内的流量，从而提高了第一腔体50和可变容纳腔40之间的冷媒的平衡效率。
[0046] 实施例五
[0047] 参照图8所示，本申请所提供的实施例五中，平衡通道30开设于第一孔段部11的内壁面上，平衡通道30的结构可以参照于第一杆段211上设置的平衡通道30的结构，在此不做赘述，其同样可以实现可变容纳腔40与第一腔体50之间的连通，有效避免了第一腔体50以及可变容纳腔40的压差导致电子膨胀阀动作失效的现象发生，同时实现第一腔体50以及可变容纳腔40之间冷媒或者冷冻油的快速平衡。
[0048] 以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
