[0001] 本发明涉及多层复合面料技术领域，具体涉及一种隔热保暖复合面料、制备方法及在服饰上的应用。

[0002] 体温的调节在维持人体的正常功能中起着关键作用。传统的保暖服装其保暖原理主要是以阻止身体所发出的热逃逸为主，但是普通的天然纤维或合成纤维导热系数较高，保暖性能一般，通常采用增加厚度和重量来达到更好的保暖效果，影响了服饰的轻量化发展。

[0003] 气凝胶作为一类纳米多孔结构的固体材料，具有低导热系数、高比表面积、低密度等优点，在轻质隔热应用领域中有着独特的优越性，现有技术中主要是通过在面料中以混纺或喷涂方式加入气凝胶纳米颗粒，或是将气凝胶块体材料作为芯层夹在两层织物之间，起到隔热保暖的作用。现有技术如中国专利申请CN109130405A公开了一种隔热覆盖物及其制备方法，利用由气凝胶与发泡材料制成的复合材料做中间层，选取合适的里层面料与外层面料进行多层贴合，形成一种可直接裁剪制作各种纺织品的气凝胶复合面料，气凝胶粉末不会溢出，提高了气凝胶材料使用的灵活性。其中间层采用的是将气凝胶与发泡材料混合，一同发泡制成多孔的气凝胶复合材料，虽然提高了复合面料的隔热性能，但是面料本身储能蓄热调温能力有待提高，并且面料抗菌性能欠佳，限制了应用。

[0022] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 实施例1本实施例公开了一种隔热保暖复合面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备里层面料和外层面料；
将棉纤维、羧甲基壳聚糖、L‑精氨酸、水以质量比10:0.3:0.3:150混合，在室温下浸渍2h，浸渍结束后取出，在170℃温度下反应4min，反应结束后，在90℃温度下干燥10h，得到改性棉纤维；将中空涤纶纤维、1,6‑己二胺、水以质量比10:1.5:150混合，在60℃温度下浸渍60min，在150℃温度下反应15min，反应结束后取出，加入水洗涤至中性，在50℃温度下干燥2h，得到改性中空涤纶纤维；
将改性中空涤纶纤维纺成纱线作为经纱，纱支数为英制支数40S，将改性棉纤维纺
2
成纱线作为纬纱，纱支数为英制支数40S，机织，得到克重为120g/m的改性中空涤纶/棉面料；
将改性中空涤纶/棉面料浸渍在抗菌整理剂中，浴比为1:10，在室温下浸渍20min，二浸二轧，轧余率为78％，浸渍结束后，在100℃温度下烘焙5min，在50℃温度下干燥6h，分别得到里层面料和外层面料；
其中，抗菌整理剂包括以下步骤制备而成：
步骤（1）、将50vol％乙醇水溶液与3‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷混合，加入1mol/L乙酸水溶液调节pH值为4，加入纳米碳化锆，超声分散15min，在60℃温度下反应
2.5h，反应结束后，抽滤，取滤饼，加入滤饼质量6倍的丙酮洗涤三次，在75℃温度下干燥8h，得到环氧基纳米碳化锆；
其中，50vol％乙醇水溶液、3‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、纳米碳化锆的质量比为100:7:1.3；
步骤（2）、将十二烷基二甲基叔胺与3‑溴‑1‑丙醇以质量比2:1.4混合，在60℃温度下反应14h，反应结束后，得到反应产物，加入反应产物质量3倍的乙醚洗涤三次，抽滤，取滤饼，在40℃温度下干燥16h，得到抗菌剂；将环氧基纳米碳化锆、抗菌剂、异丙醇以质量比1:
1:80混合，在70℃温度下反应4h，反应结束后，过滤，取滤饼，加入滤饼质量5倍的水洗涤，得到抗菌功能化纳米碳化锆；将抗菌功能化纳米碳化锆与水以质量比1:50混合，得到抗菌整理剂；
步骤二、制备中间层材料；
将二十烷在40℃温度下加热至融化，将改性纤维素气凝胶浸渍在二十烷中，改性纤维素气凝胶与二十烷的固液比为1:4，在40℃温度下真空浸渍40h，浸渍结束后取出，得到厚度为0.3mm中间层材料；
其中，改性纤维素气凝胶包括以下步骤制备而成：
步骤（1）、将异氰酸酯预聚体与氨基纳米二氧化硅混合，在氮气氛围中、60℃温度下反应1.5h，反应结束后，加入八氟戊醇，在75℃温度下反应2h，反应结束后，加入咪唑，在
55℃温度下再次反应3.5h，反应结束后，冷却至室温，得到封闭型异氰酸酯；
其中，异氰酸酯预聚体、八氟戊醇、氨基纳米二氧化硅、咪唑的质量比为30:3.9:
1.9:5.5；
步骤（2）、将醋酸纤维素、丙酮、N,N‑二甲基甲酰胺混合，在室温下搅拌至完全溶解，静置5h，加入封闭型异氰酸酯混合均匀，醋酸纤维素、丙酮、N,N‑二甲基甲酰胺、封闭型异氰酸酯的质量比为10:28:28:8，得到改性纤维素纺丝液；将改性纤维素纺丝液注入静电纺丝设备的注射器中，在20℃温度下通过静电纺丝仪器纺丝，纺丝后，在室温下干燥8h，得到改性纤维素纳米纤维膜；
其中，改性纤维素纺丝液的推进速度为1.0ml/h，纺丝电压为20kV，纺丝针头到接收屏的距离为15cm；静电纺丝的接受屏为铝箔；
将改性纤维素纳米纤维膜剪切破碎，加入水，改性纤维素纳米纤维膜与水的质量比为1:18，通过均质机在8000r/min转速下均质分散20min，得到改性纤维素纳米纤维分散液，将改性纤维素纳米纤维分散液在‑80℃温度下冷冻4h，冷冻后，在冷冻干燥机中以温度‑
80℃、压强0.5Pa的条件下冷冻干燥45h，干燥后，在140℃温度下反应5h，得到改性纤维素气凝胶；
步骤三、将里层面料、中间层材料、外层面料依次贴合，层叠对齐，使用纯棉缝纫线作为缝纫线，通过多层面料绗缝机将里层面料、中间层材料、外层面料缝合，得到隔热保暖复合面料。

[0024] 实施例2本实施例公开了一种隔热保暖复合面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备里层面料和外层面料；
将棉纤维、羧甲基壳聚糖、L‑精氨酸、水以质量比10:0.32:0.32:160混合，在室温下浸渍2h，浸渍结束后取出，在175℃温度下反应3.5min，反应结束后，在95℃温度下干燥
9h，得到改性棉纤维；将中空涤纶纤维、1,6‑己二胺、水以质量比10:1.55:155混合，在65℃温度下浸渍50min，在155℃温度下反应13min，反应结束后取出，加入水洗涤至中性，在55℃温度下干燥1h，得到改性中空涤纶纤维；
将改性中空涤纶纤维纺成纱线作为经纱，纱支数为英制支数45S，将改性棉纤维纺
2
成纱线作为纬纱，纱支数为英制支数45S，机织，得到克重为125g/m的改性中空涤纶/棉面料；
将改性中空涤纶/棉面料浸渍在抗菌整理剂中，浴比为1:10，在室温下浸渍25min，二浸二轧，轧余率为79％，浸渍结束后，在110℃温度下烘焙4min，在55℃温度下干燥5.5h，分别得到里层面料和外层面料；
其中，抗菌整理剂包括以下步骤制备而成：
将十二烷基二甲基叔胺与3‑溴‑1‑丙醇以质量比2.03:1.45混合，在65℃温度下反应13h，反应结束后，得到反应产物，加入反应产物质量3倍的乙醚洗涤三次，抽滤，取滤饼，在45℃温度下干燥14h，得到抗菌剂；将环氧基纳米碳化锆、抗菌剂、异丙醇以质量比1.05:
1:85混合，环氧基纳米碳化锆的制备与实施例1相同，在75℃温度下反应3.5h，反应结束后，过滤，取滤饼，加入滤饼质量6倍的水洗涤，得到抗菌功能化纳米碳化锆；将抗菌功能化纳米碳化锆与水以质量比1:48混合，得到抗菌整理剂；
步骤二、制备中间层材料；
将二十烷在40℃温度下加热至融化，将改性纤维素气凝胶浸渍在二十烷中，改性纤维素气凝胶与二十烷的固液比为1:4，在40℃温度下真空浸渍35h，浸渍结束后取出，得到厚度为0.33mm中间层材料；
其中，改性纤维素气凝胶包括以下步骤制备而成：
将醋酸纤维素、丙酮、N,N‑二甲基甲酰胺混合，在室温下搅拌至完全溶解，静置
5.5h，加入封闭型异氰酸酯混合均匀，醋酸纤维素、丙酮、N,N‑二甲基甲酰胺、封闭型异氰酸酯的质量比为10:28.5:28.5:8.5，得到改性纤维素纺丝液；将改性纤维素纺丝液注入静电纺丝设备的注射器中，在25℃温度下通过静电纺丝仪器纺丝，纺丝后，在室温下干燥9h，得到改性纤维素纳米纤维膜；
其中，封闭型异氰酸酯的制备与实施例1相同；改性纤维素纺丝液的推进速度为
1.0ml/h，纺丝电压为20kV，纺丝针头到接收屏的距离为15cm；静电纺丝的接受屏为铝箔；
将改性纤维素纳米纤维膜剪切破碎，加入水，改性纤维素纳米纤维膜与水的质量比为1:17，通过均质机在8500r/min转速下均质分散18min，得到改性纤维素纳米纤维分散液，将改性纤维素纳米纤维分散液在‑80℃温度下冷冻4h，冷冻后，在冷冻干燥机中以温度‑
80℃、压强0.5Pa的条件下冷冻干燥46h，干燥后，在145℃温度下反应5h，得到改性纤维素气凝胶；
步骤三、将里层面料、中间层材料、外层面料依次贴合，层叠对齐，使用纯棉缝纫线作为缝纫线，通过多层面料绗缝机将里层面料、中间层材料、外层面料缝合，得到隔热保暖复合面料。

[0025] 实施例3本实施例公开了一种隔热保暖复合面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备里层面料和外层面料；
将棉纤维、羧甲基壳聚糖、L‑精氨酸、水以质量比10:0.35:0.35:165混合，在室温下浸渍2.5h，浸渍结束后取出，在175℃温度下反应3.5min，反应结束后，在95℃温度下干燥
9h，得到改性棉纤维；将中空涤纶纤维、1,6‑己二胺、水以质量比10:1.6:160混合，在65℃温度下浸渍50min，在155℃温度下反应13min，反应结束后取出，加入水洗涤至中性，在55℃温度下干燥1.2h，得到改性中空涤纶纤维；
将改性中空涤纶纤维纺成纱线作为经纱，纱支数为英制支数50S，将改性棉纤维纺
2
成纱线作为纬纱，纱支数为英制支数50S，机织，得到克重为130g/m的改性中空涤纶/棉面料；
将改性中空涤纶/棉面料浸渍在抗菌整理剂中，浴比为1:12，在室温下浸渍25min，二浸二轧，轧余率为80％，浸渍结束后，在110℃温度下烘焙4min，在55℃温度下干燥5.5h，分别得到里层面料和外层面料；
其中，抗菌整理剂包括以下步骤制备而成：
将十二烷基二甲基叔胺与3‑溴‑1‑丙醇以质量比2.05:1.5混合，在65℃温度下反应13h，反应结束后，得到反应产物，加入反应产物质量3倍的乙醚洗涤三次，抽滤，取滤饼，在45℃温度下干燥14h，得到抗菌剂；将环氧基纳米碳化锆、抗菌剂、异丙醇以质量比1.1:1:
90混合，环氧基纳米碳化锆的制备与实施例1相同，在75℃温度下反应3.5h，反应结束后，过滤，取滤饼，加入滤饼质量6倍的水洗涤，得到抗菌功能化纳米碳化锆；将抗菌功能化纳米碳化锆与水以质量比1:45混合，得到抗菌整理剂；
步骤二、制备中间层材料；
将二十烷在40℃温度下加热至融化，将改性纤维素气凝胶浸渍在二十烷中，改性纤维素气凝胶与二十烷的固液比为1:4.5，在40℃温度下真空浸渍35h，浸渍结束后取出，得到厚度为0.35mm中间层材料；
其中，改性纤维素气凝胶包括以下步骤制备而成：
将醋酸纤维素、丙酮、N,N‑二甲基甲酰胺混合，在室温下搅拌至完全溶解，静置
5.5h，加入封闭型异氰酸酯混合均匀，醋酸纤维素、丙酮、N,N‑二甲基甲酰胺、封闭型异氰酸酯的质量比为10:29:29:9，得到改性纤维素纺丝液；将改性纤维素纺丝液注入静电纺丝设备的注射器中，在25℃温度下通过静电纺丝仪器纺丝，纺丝后，在室温下干燥9h，得到改性纤维素纳米纤维膜；
其中，封闭型异氰酸酯的制备与实施例1相同；改性纤维素纺丝液的推进速度为
1.0ml/h，纺丝电压为20kV，纺丝针头到接收屏的距离为15cm；静电纺丝的接受屏为铝箔；
将改性纤维素纳米纤维膜剪切破碎，加入水，改性纤维素纳米纤维膜与水的质量比为1:16，通过均质机在9000r/min转速下均质分散18min，得到改性纤维素纳米纤维分散液，将改性纤维素纳米纤维分散液在‑80℃温度下冷冻4h，冷冻后，在冷冻干燥机中以温度‑
80℃、压强0.5Pa的条件下冷冻干燥46h，干燥后，在145℃温度下反应4.5h，得到改性纤维素气凝胶；
步骤三、将里层面料、中间层材料、外层面料依次贴合，层叠对齐，使用纯棉缝纫线作为缝纫线，通过多层面料绗缝机将里层面料、中间层材料、外层面料缝合，得到隔热保暖复合面料。

[0026] 实施例4本实施例公开了一种隔热保暖复合面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备里层面料和外层面料；
将棉纤维、羧甲基壳聚糖、L‑精氨酸、水以质量比10:0.38:0.38:175混合，在室温下浸渍3h，浸渍结束后取出，在175℃温度下反应3.5min，反应结束后，在95℃温度下干燥
9h，得到改性棉纤维；将中空涤纶纤维、1,6‑己二胺、水以质量比10:1.7:170混合，在65℃温度下浸渍50min，在155℃温度下反应13min，反应结束后取出，加入水洗涤至中性，在50℃温度下干燥2h，得到改性中空涤纶纤维；
将改性中空涤纶纤维纺成纱线作为经纱，纱支数为英制支数55S，将改性棉纤维纺
2
成纱线作为纬纱，纱支数为英制支数55S，机织，得到克重为135g/m的改性中空涤纶/棉面料；
将改性中空涤纶/棉面料浸渍在抗菌整理剂中，浴比为1:15，在室温下浸渍30min，二浸二轧，轧余率为81％，浸渍结束后，在110℃温度下烘焙4min，在60℃温度下干燥5h，分别得到里层面料和外层面料；
其中，抗菌整理剂包括以下步骤制备而成：
将十二烷基二甲基叔胺与3‑溴‑1‑丙醇以质量比2.08:1.55混合，在65℃温度下反应13h，反应结束后，得到反应产物，加入反应产物质量3倍的乙醚洗涤三次，抽滤，取滤饼，在45℃温度下干燥14h，得到抗菌剂；将环氧基纳米碳化锆、抗菌剂、异丙醇以质量比1.15:
1:95混合，环氧基纳米碳化锆的制备与实施例1相同，在75℃温度下反应4h，反应结束后，过滤，取滤饼，加入滤饼质量8倍的水洗涤，得到抗菌功能化纳米碳化锆；将抗菌功能化纳米碳化锆与水以质量比1:43混合，得到抗菌整理剂；
步骤二、制备中间层材料；
将二十烷在45℃温度下加热至融化，将改性纤维素气凝胶浸渍在二十烷中，改性纤维素气凝胶与二十烷的固液比为1:5，在40℃温度下真空浸渍35h，浸渍结束后取出，得到厚度为0.38mm中间层材料；
其中，改性纤维素气凝胶包括以下步骤制备而成：
将醋酸纤维素、丙酮、N,N‑二甲基甲酰胺混合，在室温下搅拌至完全溶解，静置6h，加入封闭型异氰酸酯混合均匀，醋酸纤维素、丙酮、N,N‑二甲基甲酰胺、封闭型异氰酸酯的质量比为10:29.5:29.5:9.5，得到改性纤维素纺丝液；将改性纤维素纺丝液注入静电纺丝设备的注射器中，在25℃温度下通过静电纺丝仪器纺丝，纺丝后，在室温下干燥10h，得到改性纤维素纳米纤维膜；
其中，封闭型异氰酸酯的制备与实施例1相同；改性纤维素纺丝液的推进速度为
1.0ml/h，纺丝电压为20kV，纺丝针头到接收屏的距离为15cm；静电纺丝的接受屏为铝箔；
将改性纤维素纳米纤维膜剪切破碎，加入水，改性纤维素纳米纤维膜与水的质量比为1:15.5，通过均质机在9500r/min转速下均质分散18min，得到改性纤维素纳米纤维分散液，将改性纤维素纳米纤维分散液在‑80℃温度下冷冻4.5h，冷冻后，在冷冻干燥机中以温度‑80℃、压强0.5Pa的条件下冷冻干燥48h，干燥后，在145℃温度下反应4.5h，得到改性纤维素气凝胶；
步骤三、将里层面料、中间层材料、外层面料依次贴合，层叠对齐，使用纯棉缝纫线作为缝纫线，通过多层面料绗缝机将里层面料、中间层材料、外层面料缝合，得到隔热保暖复合面料。

[0027] 实施例5本实施例公开了一种隔热保暖复合面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备里层面料和外层面料；
将棉纤维、羧甲基壳聚糖、L‑精氨酸、水以质量比10:0.4:0.4:180混合，在室温下浸渍3h，浸渍结束后取出，在180℃温度下反应3min，反应结束后，在100℃温度下干燥8h，得到改性棉纤维；将中空涤纶纤维、1,6‑己二胺、水以质量比10:1.8:180混合，在70℃温度下浸渍40min，在160℃温度下反应10min，反应结束后取出，加入水洗涤至中性，在60℃温度下干燥1h，得到改性中空涤纶纤维；
将改性中空涤纶纤维纺成纱线作为经纱，纱支数为英制支数60S，将改性棉纤维纺
2
成纱线作为纬纱，纱支数为英制支数60S，机织，得到克重为140g/m的改性中空涤纶/棉面料；
将改性中空涤纶/棉面料浸渍在抗菌整理剂中，浴比为1:15，在室温下浸渍30min，二浸二轧，轧余率为82％，浸渍结束后，在120℃温度下烘焙3min，在60℃温度下干燥5h，分别得到里层面料和外层面料；
其中，抗菌整理剂包括以下步骤制备而成：
将十二烷基二甲基叔胺与3‑溴‑1‑丙醇以质量比2.1:1.6混合，在70℃温度下反应
12h，反应结束后，得到反应产物，加入反应产物质量3倍的乙醚洗涤三次，抽滤，取滤饼，在
50℃温度下干燥12h，得到抗菌剂；将环氧基纳米碳化锆、抗菌剂、异丙醇以质量比1.2:1:
100混合，环氧基纳米碳化锆的制备与实施例1相同，在80℃温度下反应3h，反应结束后，过滤，取滤饼，加入滤饼质量8倍的水洗涤，得到抗菌功能化纳米碳化锆；将抗菌功能化纳米碳化锆与水以质量比1:40混合，得到抗菌整理剂；
步骤二、制备中间层材料；
将二十烷在45℃温度下加热至融化，将改性纤维素气凝胶浸渍在二十烷中，改性纤维素气凝胶与二十烷的固液比为1:5，在45℃温度下真空浸渍30h，浸渍结束后取出，得到厚度为0.4mm中间层材料；
其中，改性纤维素气凝胶包括以下步骤制备而成：
将醋酸纤维素、丙酮、N,N‑二甲基甲酰胺混合，在室温下搅拌至完全溶解，静置6h，加入封闭型异氰酸酯混合均匀，醋酸纤维素、丙酮、N,N‑二甲基甲酰胺、封闭型异氰酸酯的质量比为10:30:30:10，得到改性纤维素纺丝液；将改性纤维素纺丝液注入静电纺丝设备的注射器中，在30℃温度下通过静电纺丝仪器纺丝，纺丝后，在室温下干燥10h，得到改性纤维素纳米纤维膜；
其中，封闭型异氰酸酯的制备与实施例1相同；改性纤维素纺丝液的推进速度为
1.0ml/h，纺丝电压为20kV，纺丝针头到接收屏的距离为15cm；静电纺丝的接受屏为铝箔；
将改性纤维素纳米纤维膜剪切破碎，加入水，改性纤维素纳米纤维膜与水的质量比为1:15，通过均质机在10000r/min转速下均质分散15min，得到改性纤维素纳米纤维分散液，将改性纤维素纳米纤维分散液在‑80℃温度下冷冻4.5h，冷冻后，在冷冻干燥机中以温度‑80℃、压强0.5Pa的条件下冷冻干燥48h，干燥后，在150℃温度下反应4h，得到改性纤维素气凝胶；
步骤三、将里层面料、中间层材料、外层面料依次贴合，层叠对齐，使用纯棉缝纫线作为缝纫线，通过多层面料绗缝机将里层面料、中间层材料、外层面料缝合，得到隔热保暖复合面料。

[0028] 对比例1本实施例公开了一种复合面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备里层面料和外层面料；
将棉纤维、羧甲基壳聚糖、L‑精氨酸、水以质量比10:0.3:0.3:150混合，在室温下浸渍2h，浸渍结束后取出，在170℃温度下反应4min，反应结束后，在90℃温度下干燥10h，得到改性棉纤维；将中空涤纶纤维、1,6‑己二胺、水以质量比10:1.5:150混合，在60℃温度下浸渍60min，在150℃温度下反应15min，反应结束后取出，加入水洗涤至中性，在50℃温度下干燥2h，得到改性中空涤纶纤维；
将改性中空涤纶纤维纺成纱线作为经纱，纱支数为英制支数40S，将改性棉纤维纺
2
成纱线作为纬纱，纱支数为英制支数40S，机织，得到克重为120g/m的改性中空涤纶/棉面料；
将改性中空涤纶/棉面料浸渍在抗菌整理剂中，浴比为1:10，在室温下浸渍20min，二浸二轧，轧余率为78％，浸渍结束后，在100℃温度下烘焙5min，在50℃温度下干燥6h，分别得到里层面料和外层面料；
其中，抗菌整理剂包括以下步骤制备而成：
将十二烷基二甲基叔胺与3‑溴‑1‑丙醇以质量比2:1.4混合，在60℃温度下反应
14h，反应结束后，得到反应产物，加入反应产物质量3倍的乙醚洗涤三次，抽滤，取滤饼，在
40℃温度下干燥16h，得到抗菌剂；将环氧基纳米碳化锆、抗菌剂、异丙醇以质量比1:1:80混合，环氧基纳米碳化锆的制备与实施例1相同，在70℃温度下反应4h，反应结束后，过滤，取滤饼，加入滤饼质量5倍的水洗涤，得到抗菌功能化纳米碳化锆；将抗菌功能化纳米碳化锆与水以质量比1:50混合，得到抗菌整理剂；
步骤三、将里层面料与外层面料依次贴合，层叠对齐，使用纯棉缝纫线作为缝纫线，通过多层面料绗缝机将里层面料与外层面料缝合，得到复合面料。

[0029] 对比例2本实施例公开了一种复合面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备里层面料和外层面料；
将棉纤维、羧甲基壳聚糖、L‑精氨酸、水以质量比10:0.3:0.3:150混合，在室温下浸渍2h，浸渍结束后取出，在170℃温度下反应4min，反应结束后，在90℃温度下干燥10h，得到改性棉纤维；将中空涤纶纤维、1,6‑己二胺、水以质量比10:1.5:150混合，在60℃温度下浸渍60min，在150℃温度下反应15min，反应结束后取出，加入水洗涤至中性，在50℃温度下干燥2h，得到改性中空涤纶纤维；
将改性中空涤纶纤维纺成纱线作为经纱，纱支数为英制支数40S，将改性棉纤维纺
2
成纱线作为纬纱，纱支数为英制支数40S，机织，得到克重为120g/m的改性中空涤纶/棉面料；
将改性中空涤纶/棉面料浸渍在整理剂中，在室温下浸渍20min，二浸二轧，轧余率为78％，浸渍结束后，在100℃温度下烘焙5min，在50℃温度下干燥6h，分别得到里层面料和外层面料；
其中，抗菌整理剂包括以下步骤制备而成：
将十二烷基二甲基叔胺与3‑溴‑1‑丙醇以质量比2:1.4混合，在60℃温度下反应
14h，反应结束后，得到反应产物，加入反应产物质量3倍的乙醚洗涤三次，抽滤，取滤饼，在
40℃温度下干燥16h，得到抗菌剂；将纳米碳化锆、抗菌剂、水以质量比1:1:50混合，得到抗菌整理剂；
步骤二、制备中间层材料；
将二十烷在40℃温度下加热至融化，将改性纤维素气凝胶浸渍在二十烷中，改性纤维素气凝胶与二十烷的固液比为1:4，在40℃温度下真空浸渍40h，浸渍结束后取出，得到厚度为0.3mm中间层材料；
其中，改性纤维素气凝胶包括以下步骤制备而成：
将醋酸纤维素、丙酮、N,N‑二甲基甲酰胺混合，在室温下搅拌至完全溶解，静置5h，加入封闭型异氰酸酯混合均匀，醋酸纤维素、丙酮、N,N‑二甲基甲酰胺、封闭型异氰酸酯的质量比为10:28:28:8，得到改性纤维素纺丝液；将改性纤维素纺丝液注入静电纺丝设备的注射器中，在20℃温度下通过静电纺丝仪器纺丝，纺丝后，在室温下干燥8h，得到改性纤维素纳米纤维膜；
其中，封闭型异氰酸酯的制备与实施例1相同；改性纤维素纺丝液的推进速度为
1.0ml/h，纺丝电压为20kV，纺丝针头到接收屏的距离为15cm；静电纺丝的接受屏为铝箔；
将改性纤维素纳米纤维膜剪切破碎，加入水，改性纤维素纳米纤维膜与水的质量比为1:18，通过均质机在8000r/min转速下均质分散20min，得到改性纤维素纳米纤维分散液，将改性纤维素纳米纤维分散液在‑80℃温度下冷冻4h，冷冻后，在冷冻干燥机中以温度‑
80℃、压强0.5Pa的条件下冷冻干燥45h，干燥后，在140℃温度下反应5h，得到改性纤维素气凝胶；
步骤三、将里层面料、中间层材料、外层面料依次贴合，层叠对齐，使用纯棉缝纫线作为缝纫线，通过多层面料绗缝机将里层面料、中间层材料、外层面料缝合，得到复合面料。

[0030] 上述实施例与对比例中：棉纤维为长绒棉，纤维长度为38‑39mm；羧甲基壳聚糖来自上海终峰生物科技有限公司，羧化度80％，CAS号：83512‑85‑0；L‑精氨酸来自Alfa Aesar公司，CAS号：74‑79‑3；中空涤纶纤维来自南通罗莱化纤有限责任公司，为中空涤纶短纤维，平均纤维长度为32mm，细度为15D，纤维横截面为中空形状；1,6‑己二胺来自上海麦克林生化科技股份有限公司，CAS号：124‑09‑4；纳米碳化锆来自河北腾双金属材料有限公司，粒径50nm，CAS号：12070‑14‑3；十二烷基二甲基叔胺来自济南凯创化工有限公司，CAS号：112‑
18‑5；3‑溴‑1‑丙醇来自上海麦克林生化科技股份有限公司，CAS号：627‑18‑9；异氰酸酯预聚体来自武汉仕全兴新材料科技股份有限公司，型号D‑100非离子HDI水性异氰酸酯固化剂，供应态NCO含量为18.0±0.5％；氨基纳米二氧化硅来自清河县超泰金属材料有限公司，货号JL‑SiO2‑N22，粒径20nm，型号KH550表面改性纳米二氧化硅；八氟戊醇来自Alfa Aesar公司，CAS号：355‑80‑6；咪唑来自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，CAS号：288‑32‑4；醋酸纤维素来自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，Mn＝30000，CAS号：9004‑35‑7。

[0031] 试验例如图3‑5所示，对实施例1‑5和对比例1‑2制备的复合面料进行综合性能测试。具体测试结果见表1：
表1

[0032] 表1各项指标的检测分别依据如下标准：保暖率是由GB/T 11048‑1989《纺织品保温性能试验方法》来测定；热焓值是由EN16806‑1《纺织品和纺织产品‑含相变材料的纺织品第一部分蓄热释放能力的测定》来测定；隔热性能是由温差来表示的，测试方法为：将实施例1‑5和对比例1‑2制备的复合面料放置在热电偶温度仪的加热平台上，使面料升温至40℃，测试面料的正反面温差；抗菌率是由GB/T20944.3‑2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》来测定，其中菌种选用大肠杆菌。

[0033] 根据表1的测试结果可以看出，本发明制备的隔热保暖复合面料具有抗菌效果，隔热性能优异，并且能够储能调温，具有持久的蓄热保暖效果。

[0034] 通过制备有机季铵盐抗菌剂，将抗菌剂与作为载体的纳米碳化锆通过化学键接枝复合，不仅可以改善纳米碳化锆的分散性，还可以改善抗菌剂的稳定性，使其不易迁移，得到的抗菌功能化纳米碳化锆具有持久抗菌性和吸光发热功能；通过制备具有抗菌功能的改性棉纤维和具有氨基的改性中空涤纶纤维，将二者纺纱机织，得到的改性中空涤纶/棉面料浸轧抗菌整理剂，抗菌整理剂中抗菌功能化纳米碳化锆表面未反应完全的环氧基可以与改性中空涤纶/棉面料表面的活性基团在浸轧过程中进一步发生开环反应，从而将有机抗菌组分和无机载体纳米碳化锆牢固在面料表面，得到的里层面料和外层面料不仅具有持久抗菌性，还具有持久的蓄热保暖效果。

[0035] 中间层材料是由具有柔韧性和疏水性的改性纤维素气凝胶与相变材料二十烷通过真空浸渍复合制得的，将里层面料、中间层材料、外层面料复合，得到隔热保暖复合面料；其中，改性纤维素气凝胶在具有低密度、低导热系数的同时具有更好的柔韧性，将其作为复合面料的保暖夹层可以有效提高面料的隔热保暖能力，具体体现在隔热性能测试中，复合面料远离加热平台的一面为上表面，复合面料接触加热平台的一面为下表面，在加热过程中，复合面料的上表面温度始终低于复合面料下表面的温度，二者之间存在温差，温差越大，面料的隔热性能越好。中间层材料由于含有相变材料，当外层面料与里层面料吸光发热，环境温度高于相变材料的相变温度时，中间层材料可以先将热量吸收储存，在环境温度下降至低于相变温度时，中间层材料则会缓慢释放储存的能量，以达到储能调温、发热保暖的效果。

[0036] 对比例1中没有添加中间层材料，缺少中间层材料中改性纤维素气凝胶和相变材料二十烷对复合面料的隔热保暖，储能调温能力的提高作用，所以对比例1中的保暖率、热焓值、温差均低于实施例；对比例2中纳米碳化锆表面没有使用环氧硅烷偶联剂进行表面改性，纳米碳化锆与抗菌剂之间没有发生开环反应，纳米碳化锆、抗菌剂与面料的结合能力下降，水洗后面料的抗菌性能降低。

[0037] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。