[0001] 本发明涉及数码标签印刷设备技术领域，具体为一种速干式标签平板数码印刷机及印刷方法。

[0002] 数码印刷机又称万能平板打印机或平板打印机，突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成，是传统印刷机的换代产品，数码印刷机在标签印刷领域应用广泛，设置了专门的送纸机构，搭配数码印刷，称之为数码标签印刷机；例如，授权公告号为CN207676120U的中国实用新型专利公开了一种数码标签印刷机，包括机壳，机壳内设有张力放卷机构，张力放卷机构的一侧设有张力收卷机构，机壳的顶部设有印刷引擎；数码标签印刷机送纸结构较为重要，需要保证较好的张力，目前的送机结构中调节张力的方式主要采用一个带有弹性结构的可动导辊来实现，例如，授权公告号为CN210619652U的中国实用新型专利公开了一种纸张输送带张力调节装置。该纸张输送带张力调节装置中电机通过传动装置和传动带带动传动杆转动，纸张传送带跟随传动杆转动，纸张传送带放置在张力调节杆上设置的张力调节轮，张力调节杆的一端通过张力调节臂、弹簧和弹簧固定柱设置在装置本体的外侧面上，其中张力调节臂起到杠杆调节张力的作用，弹簧的存在使得纸张传送带具有稳定的张力，来完成纸张的传输；总之，该纸张输送带张力调节装置通过弹簧来调节纸张传送带的张力，但是目前的数码印刷机有以下缺陷：目前的数码印刷机的张力调节结构采用弹簧类结构对纸张施加压力，在送纸时，
调节辊也会不断在纸张压力下移动，使得纸张输送时张力不稳定，容易影响印刷效果；目前的数码印刷机的喷墨头主要为微压电式喷头或热发泡式喷头，无论哪一种，其喷墨的孔径都是微米级的，在停机后，油墨在喷墨头孔位内干结，极易产生堵塞，因此每次停机都需要人工进行清洁或保湿的工作，非常麻烦。

[0003] 为此我们提出一种速干式标签平板数码印刷机及印刷方法用于解决上述问题。

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1

[0019] 请参阅图1‑9，本发明提供一种技术方案：一种速干式标签平板数码印刷机，包括机体1，机体1顶面中心设置有机仓2，机体1两端分别开设有进纸口11及收纸口12，机仓2内靠近进纸口11及收纸口12位置设置有共两个张力调节组件3，机仓2内部侧壁均匀固接四个喷墨头24，机仓2内部侧壁对应四个喷墨头24位置设置共四个保湿机构4；张力调节组件3包括固接在机仓2内部侧壁的圆板31，圆板31中心侧壁转动连接阻
尼轴32，阻尼轴32端部固接转架33，转架33两端侧壁转动连接两个导辊34，阻尼轴32上固定套接第一大齿轮35，圆板31侧壁固接电位器36，电位器36转轴端固接小齿轮37，小齿轮37啮合连接第一大齿轮35，圆板31侧壁固接第三伺服减速电机38，第三伺服减速电机38转轴端固接主动齿轮39，主动齿轮39啮合连接第一大齿轮35，张力调节组件3不采用弹性的方式调节张力，通过电位器36反应转架33受到的纸的压力来确认转架33应处于的角度，利用第三伺服减速电机38来调整转架33的位置并锁定，对张力的调节更加精确，并且调整完毕后导辊34位置固定，送纸过程中纸张张力不会改变，不会影响印刷效果；
保湿机构4包括固接在机仓2内侧壁的板体41，板体41上开设贯穿口42，贯穿口42
套接喷墨头24端部，板体41侧壁下部位置开设L型槽45，L型槽45内滑动连接滑板46，滑板46侧壁固接横板47端部，横板47靠近喷墨头24一侧设置有保湿盖48，保湿盖48远离横板47一侧开设套口49，套口49与喷墨头24底部大小形状一致，套口49内套接保湿湿巾410，横板47中部固定套接电动推杆415，电动推杆415输出端固接保湿盖48侧壁，每次停机时，保湿机构
4中保湿盖48套在喷墨头24上，利用保湿湿巾410上浸润的保湿液来浸润喷墨头24孔位，避免出现油墨在孔位内干结的情况，保持湿润，无需人工清理或保湿喷墨头24，自动化程度更高，使用更便捷。
实施例2

[0020] 请参阅图1‑12，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，板体41上部侧壁固接筒型仓43，筒型仓43内设置有搅拌结构44，筒型仓43靠近板体41一端中部转动连接第二动力杆436，第二动力杆436贯穿板体41，套口49侧壁固定嵌接供液仓411，供液仓411表面均匀开设多个供液口412，筒型仓43上固接并连通微型泵413，微型泵413固接并连通液管414一端，液管414另一端贯穿保湿盖48侧壁并连通供液仓411，套口49侧壁两侧固接两个魔术贴倒钩层416，保湿湿巾410一面两侧固接两个魔术贴绒毛层417，魔术贴绒毛层417粘接魔术贴倒钩层416，保湿盖48四角处固接四个导杆418，横板47四角处开设四个导孔419，导杆418滑动套接导孔419，通过魔术贴的方式固定保湿湿巾410，便于后期的更换。

[0021] 板体41位于L型槽45顶端与喷墨头24之间位置固接侧板420端部，侧板420靠近L型槽45一侧固接侧块421，侧块421远离侧板420一侧开设滑口422，滑口422内滑动套接滑移块423，滑移块423侧壁固接压板424，滑口422侧壁与滑移块423之间固接多个弹簧426，滑口
422侧壁固接压力传感器425，滑口422两侧开设多个限位槽427，滑移块423两侧固接多个限位块428，限位块428滑动连接在限位槽427内，通过压力传感器425来判断保湿湿巾410是否浸润足量。

[0022] 板体41内部开设框型槽429，框型槽429与L型槽45侧壁连通，框型槽429四角处转动连接四个第三同步带轮430，四个第三同步带轮430上套接第三同步带431，滑板46侧壁固接短块432，短块432固接第三同步带431外侧壁，其中一个第三同步带轮430转轴处固接第一动力杆435，第一动力杆435贯穿板体41，L型槽45内固接L型滑轨434，滑板46侧壁位于L型滑轨434两侧位置转动连接共四个导轮433，导轮433滚动接触L型滑轨434。

[0023] 机仓2内侧壁对应四个保湿机构4位置设置有驱动组件5，驱动组件5包括条形仓51，条形仓51固定嵌接在机仓2内侧壁上，条形仓51上对应四个保湿机构4的第一动力杆435位置转动连接四个第一驱动轴52，第一驱动轴52端部固接第一动力杆435端部，每个第一驱动轴52上固定套接两个第一同步带轮53，相邻的两个第一驱动轴52上的第一同步带轮53上套接第一同步带54，条形仓51端部固接第一伺服减速电机55，第一伺服减速电机55转轴端固接第四同步带轮56，靠近第一伺服减速电机55的第一驱动轴52上的第一同步带轮53及第四同步带轮56上套接第四同步带57，通过第一伺服减速电机55来带动保湿盖48的移动工作。

[0024] 条形仓51上对应四个保湿机构4的第二动力杆436位置转动连接四个第二驱动轴58，第二驱动轴58转轴端固接第二动力杆436端部，每个第二驱动轴58上固定套接两个第二同步带轮59，相邻的两个第二驱动轴58上的第二同步带轮59上套接第二同步带510，条形仓
51一端固接第二伺服减速电机511，第二伺服减速电机511转轴端固接第五同步带轮512，靠近第二伺服减速电机511的第二驱动轴58上的第二同步带轮59及第五同步带轮512上套接第五同步带513，通过第二伺服减速电机511来带动第二动力杆436转动，进而驱动搅拌结构
44。

[0025] 搅拌结构44包括主轴441，主轴441水平转动连接在筒型仓43内部中心，主轴441两端转动套接两个第二大齿轮442，第二大齿轮442固接在筒型仓43内侧壁上，主轴441周侧固接多个主搅拌叶443，位于同一水平位置的多个主搅拌叶443自由端固接刮板444，刮板444端部接触筒型仓43内侧壁，位于同一水平位置的多个主搅拌叶443中部转动套接子轴445，子轴445周侧固接多个子搅拌叶446，子轴445两端固接两个从动小齿轮447，从动小齿轮447啮合连接第二大齿轮442，第二动力杆436端部固接主轴441端部，搅拌结构44保证筒型仓43内保湿液均匀流动。

[0026] 机仓2一侧为开口结构，机仓2开口一侧转动连接密封门板21，机仓2靠近进纸口11一侧底部开设进口22，机仓2另一侧底部开设出口23，进口22内转动连接进纸压辊27，出口23内转动连接出纸压辊28，机仓2内侧壁固接四个供墨系统25，供墨系统25连通喷墨头24，机仓2内侧壁靠近出口23位置固接uv固化灯26，圆板31表面固接环板310，环板310表面开设环槽311，转架33侧壁固接两个滑柱312，两个滑柱312滑动连接在环槽311内。

[0027] 进纸口11侧壁转动连接进纸辊13，进纸辊13端部滚动连接第一滚珠14，收纸口12侧壁转动连接收纸辊15，收纸辊15端部滚动连接第二滚珠16，进纸口11转动连接第一盖板125，收纸口12转动连接第二盖板126，第一盖板125滚动接触第一滚珠14，第二盖板126滚动接触第二滚珠16，机体1顶面靠近进纸口11位置转动连接两个第一支撑辊17，机体1顶面位于两个第一支撑辊17上方固接n型架18，n型架18中部固定套接离子风棒19，n型架18内侧顶面位于两个第一支撑辊17正上方位置转动连接两个第一细压辊121，机体1位于靠近机仓2的第一支撑辊17的位置开设第一顶口110，机体1顶面靠近进口22位置开设第二顶口112，机体1顶面靠近出口23位置开设第三顶口114，机体1顶面位于进纸压辊27正下方位置转动连接进料辊113，机体1顶面位于出纸压辊28正下方位置转动连接出料辊115，机体1顶面靠近收纸口12位置转动连接两个第二支撑辊117，机体1顶面位于两个第二支撑辊117两侧位置挂接两个支板119，两个支板119顶面固接透明观察板120，两个支板119之间位于两个第二支撑辊117正上方位置转动连接两个第二细压辊122，机体1位于靠近机仓2的第二支撑辊
117的位置开设第四顶口118，机体1顶面位于机仓2内部位置转动连接多个第三支撑辊127，机体1内部靠近第二顶口112位置转动连接第一中转辊111，机体1内部靠近第三顶口114位置转动连接第二中转辊116，机体1两端侧壁分别固接送纸电机123及收纸电机124，送纸电机123转轴端固接进纸辊13端部，收纸电机124转轴端固接收纸辊15端部，机体1顶面靠近机仓2位置固接控制电脑128。
实施例3

[0028] 请参阅图1‑12，为本发明第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，本实施例提供了一种速干式标签平板数码印刷机的印刷方法，包括以下步骤：步骤一开机：关机状态下，保湿机构4中保湿盖48应套在喷墨头24底部，开机前，电动推杆415带动保湿盖48下移离开喷墨头24，之后移动至L型槽45顶端，电动推杆415带动保湿盖48移动使其套在侧块421上，之后将纸卷安装在进纸辊13及收纸辊15上，即可开机；
步骤二调速：开机后，张力调节组件3中第三伺服减速电机38呈断电状态，不会锁定转架33，转架33在纸输送的作用下会产生转动力，此时电位器36上的小齿轮37转动，会产生电压信号，由此电压强度判断转架33应处于的位置，之后由第三伺服减速电机38带动转架33移动至该位置，进行至少三次电压判断后，使转架33位于合适的位置，同时第三伺服减速电机38保持通电，锁紧转架33的位置，完成张紧调节；
步骤三作业：纸通过两个第一支撑辊17位置，由离子风棒19去除静电，再进入机仓
2中，通过四个喷墨头24喷墨印刷，再通过uv固化灯26位置固化干燥，最终进入收纸辊15位置；
步骤四停机：作业完毕后，装置停止印刷作业，此时微型泵413将保湿液通入供液仓411中，保湿液从供液口412处溢出浸润保湿湿巾410，保湿湿巾410吸收保湿液会微微膨胀，压板424会产生微小位移，压力传感器425检测到该压力后，说明保湿湿巾410浸润足够，此时微型泵413停止输入保湿液，电动推杆415带动保湿盖48离开侧块421，保湿盖48移动至L型槽45端部位置，电动推杆415带动保湿盖48上移套在喷墨头24底端，再压力作用下，保湿湿巾410中保湿液挤出进入喷墨头24孔位处端部，实现保湿，之后再关掉电源停机。
实施例4

[0029] 请参阅图1‑12，为本发明第四个实施例，该实施例基于上述三个实施例，本发明使用时，在关机状态下，保湿机构4中保湿盖48应套在喷墨头24底部，开机前，电动推杆415带动保湿盖48下移离开喷墨头24，之后移动至L型槽45顶端，电动推杆415带动保湿盖48移动使其套在侧块421上，之后将纸卷安装在进纸辊13及收纸辊15上，即可开机，开机后，张力调节组件3中第三伺服减速电机38呈断电状态，不会锁定转架33，转架33在纸输送的作用下会产生转动力，此时电位器36上的小齿轮37转动，会产生电压信号，由此电压强度判断转架33应处于的位置，之后由第三伺服减速电机38带动转架（33）移动至该位置，进行至少三次电压判断后，使转架33位于合适的位置，同时第三伺服减速电机38保持通电，锁紧转架33的位置，完成张紧调节，纸通过两个第一支撑辊17位置，由离子风棒19去除静电，再进入机仓2中，通过四个喷墨头24喷墨印刷，再通过uv固化灯26位置固化干燥，最终进入收纸辊15位置，作业完毕后，装置停止印刷作业，此时微型泵413将保湿液通入供液仓411中，保湿液从供液口412处溢出浸润保湿湿巾410，保湿湿巾410吸收保湿液会微微膨胀，压板424会产生微小位移，压力传感器425检测到该压力后，说明保湿湿巾410浸润足够，此时微型泵413停止输入保湿液，电动推杆415带动保湿盖48离开侧块421，保湿盖48移动至L型槽45端部位置，电动推杆415带动保湿盖48上移套在喷墨头24底端，再压力作用下，保湿湿巾410中保湿液挤出进入喷墨头24孔位处端部，实现保湿，之后再关掉电源停机；本发明张力调节组件3不采用弹性的方式调节张力，通过电位器36反应转架33受到的纸的压力来确认转架33应处于的角度，利用第三伺服减速电机38来调整转架33的位置并锁定，对张力的调节更加精确，并且调整完毕后导辊34位置固定，送纸过程中纸张张力不会改变，不会影响印刷效果；本发明设置了保湿机构4，每次停机时，保湿机构4中保湿盖48套在喷墨头24上，利用保湿湿巾410上浸润的保湿液来浸润喷墨头24孔位，避免出现油墨在孔位内干结的情况，保持湿润，无需人工清理或保湿喷墨头24，自动化程度更高，使用更便捷。

[0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。