[0001] 本公开涉及一种维护单元以及液体喷出装置。

[0002] 专利文献1中公开了一种液体喷射装置，其具备喷射液体的头、通过对液体施加能量而使液体固化的固化部、以及将液体作为废液回收的废液回收部。头为喷出部的一个示例，固化部为处理部的一个示例。液体喷射装置为液体喷出装置的一个示例，废液回收部为维护单元的一个示例。废液回收部具有在头的维护中接受从头排出的液体的带状的吸收体、对未使用的吸收体进行保持的第一旋转轴、以及对用完的吸收体进行保持的第二旋转轴。此外，废液回收部在头的维护中，在带状的吸收体中的被绕挂在两个引导辊之间的部分处接受从头排出的液体。并且，固化部通过对吸收体中的接受了液体的吸收部分施加能量而使吸收部分的液体固化。并且，废液回收部将液体固化了的吸收部分收卷至第二旋转轴上。

[0003] 然而，在专利文献1公开的废液回收部中，在吸收体向旋转轴的收卷中，在液体固化了的吸收部分通过引导辊时，有可能不沿着引导辊的周面。其结果是，吸收体中被绕挂在两个引导辊之间的部分有可能向接近头的方向翘起。

[0004] 专利文献1：日本特开2022‑119307号公报

[0018] 以下，基于实施方式对本公开进行说明。在各图中对相同的部件标记相同的符号，并省略重复的说明。另外，在本说明书中，“相同”、“同一”、“同时”不仅指完全相同的情况，也包括考虑到测量误差而为相同的情况、考虑到部件的制造误差而为相同的情况、以及在不损害功能的范围内而为相同的情况。因此，例如，“两者的尺寸相同”是指，考虑到测量误差、部件的制造误差，两者的尺寸差在一方的尺寸的±10％以内，进一步优选为在±5％以内，特别优选为在±3％以内的情况。

[0019] 此外，在各图中X、Y、Z表示相互正交的三个空间轴。在本说明书中，将沿着这些轴的方向设为X轴方向、Y轴方向、以及Z轴方向。在对朝向进行特别指定的情况下，将正的方向作为“+”，并且负的方向作为“‑”，在方向表述中一并使用正负的符号，并且将各图的箭头标记所朝向的方向作为+方向、将箭头标记的相反的方向作为‑方向来进行说明。

[0020] 此外，Z轴方向表示重力方向，+Z方向表示铅直向下，并且‑Z方向表示铅直向上。此外，将包括X轴、Y轴的平面作为X‑Y面，将包括X轴、Z轴的平面作为X‑Z面，并且将包括Y轴、Z轴的平面作为Y‑Z面来进行说明。此外，X‑Y面成为水平面。进一步，对于没有限定正方向以及负方向的X、Y、Z这三个空间轴，则作为X轴、Y轴、Z轴来进行说明。

[0021] 而且，在各图中，X轴方向为后述的液体喷出装置11中的筐体12的宽度方向，并且也是与吸收部件25被输送的供送方向交叉的方向、即吸收部件25的宽度方向。X轴方向中‑X方向为在使用户面向筐体12的前表面时从用户观察的右方，而+X方向为同样情况下的左方。在本实施方式中，构成筐体12的周围的侧面中对维护单元17进行拆装的侧面成为筐体12的前表面。

[0022] Y轴方向为筐体12的纵深方向。Y轴方向中‑Y方向为从筐体12的前表面朝向筐体12的背面的方向。此外，Y轴方向中+Y方向为从筐体12的背面朝向筐体12的前表面的方向。

[0023] 1.实施方式1

[0024] 液体喷出装置11为通过向例如纸张、布料等介质99喷出作为液体的一个示例的油墨，从而记录文字、照片等图像的喷墨式打印机。

[0025] 如图1所示，液体喷出装置11具备筐体12、支承部13、喷出部14、滑架19、液体收纳部21、升温部22、处理部15、控制部16、维护单元17、限制部SP。

[0026] 筐体12对液体喷出装置11所具备的各种结构进行收纳。

[0027] 支承部13被构成为对介质99进行支承。支承部13对介质99进行支承。支承部13在筐体12中被设置为能够在成为筐体12的+Y方向侧的放置位置和位于筐体12内的记录位置之间沿着Y轴方向移动。放置位置为放置介质99的位置。记录位置为喷出部14对被支承部13支承的介质99实施记录的位置。

[0028] 喷出部14被构成为喷出液体。喷出部14具有喷出液体的一个以上的喷嘴18。喷出部14通过在记录位置处从喷嘴18向被支承部13支承的介质99喷出液体，从而在介质99上记录图像。

[0029] 喷出部14也可以具有多个由多个喷嘴18构成的喷嘴群NR。喷出部14也可以被构成为从各喷嘴群NR喷出种类不同的液体。多个喷嘴群NR彼此可以在X轴方向上隔开间隔进行配置。此外，构成喷嘴群NR的多个喷嘴18可以在Y轴方向隔开间隔排列，从而形成喷嘴列。

[0030] 滑架19搭载喷出部14。滑架19通过在X轴方向上对介质99进行扫描，从而使喷出部14在介质99上记录图像。在本实施方式中，滑架19被构成为在对介质99进行扫描的基础上，也在Y轴方向上移动。即，液体喷出装置11为所谓的横向打印机。液体喷出装置11也可以是对介质99进行扫描的串行打印机，还可以是能够跨及介质99的宽度而一齐喷出液体的行式打印机。

[0031] 液体收纳部21被构成为对液体进行收纳。液体收纳部21例如被搭载在滑架19上。液体收纳部21与喷出部14连接。由此，被收纳在液体收纳部21中的液体被供给至喷出部14。

[0032] 升温部22被构成为使液体升温。升温部22例如包括发热元件。升温部22例如通过被施加电压而发热。升温部22例如被搭载在滑架19上。升温部22例如使被收纳在液体收纳部21中的液体升温。

[0033] 升温部22在喷出部14喷出液体时使液体升温以使该液体具有适当的粘度。在液体的温度较低的情况下，该液体的粘度会变高。在此情况下，喷出部14无法适当地喷出液体。因此，在升温部22使液体升温的期间，液体喷出装置11无法正常地进行记录。升温部22例如在液体喷出装置11的电源接通时使液体升温。升温部22在液体升温到适当的温度时，以维持液体的温度的方式进行驱动。

[0034] 处理部15被构成为通过对液体施加能量而使该液体固化。处理部15被构成为，作为能量而释放例如光能、热能、电能等。处理部15例如通过施加电压而释放能量。通过处理部15向液体施加与液体的性质相符的能量，从而促进液体的固化。

[0035] 在本实施方式中，处理部15被构成为，作为光能的一个示例，而向液体照射紫外线、即所谓的UV光。因此，本实施方式的处理部15例如包括发光元件。在本实施方式中，喷出部14所喷出的液体通过作为处理来实施的紫外线的照射而固化。在本实施方式中，喷出部14所喷出的液体例如为紫外线固化型油墨、即所谓的UV油墨。紫外线固化型油墨为油墨的一个示例，且为液体的一个示例。

[0036] 喷出部14所喷出的液体也可以为包括热固性树脂的液体，例如热固型油墨。热固型油墨为油墨的一个示例，也为液体的一个示例。热固型油墨通过作为处理来实施的加热而固化。在此情况下，处理部15例如也可以对液体施加红外线，也可以对液体施加辐射热，也可以对液体施加微波。

[0037] 处理部15例如被搭载在滑架19上。处理部15以在X轴方向上与喷出部14并排的方式搭载在滑架19上。在本实施方式中，处理部15被配置在喷出部14的‑X方向侧。处理部15也可以以在Y轴方向上与喷出部14并排的方式搭载在滑架19上。在此情况下，例如，如图8所示，处理部15也可以被配置在喷出部14的+Y方向侧。处理部15通过在滑架19移动的同时对被喷出至介质99的液体施加能量，从而使液体定影在介质99上。

[0038] 控制部16例如对液体喷出装置11总括地进行控制。控制部16例如对喷出部14、后述的维护单元17、滑架19、以及升温部22进行控制。控制部16可以构成为，包括一个以上的处理器、执行各种处理中的至少一部分处理的面向特定用途的集成电路等一个以上的专用的硬件电路、或者他们的组合的电路。处理器按照计算机程序来执行各种处理。处理器包括CPU和RAM以及ROM等存储器。存储器对以使CPU执行处理的方式构成的程序代码或指令进行储存。存储器即计算机可读介质包括能够通过通用或专用的计算机访问的各种可读介质。

[0039] 维护单元17从筐体12的成为前表面的+Y方向侧以可拆装的方式设置在安装部41上。安装部41在筐体12中被设置在与支承部13的‑X方向侧相邻的位置处。被安装在安装部41上的维护单元17被设置在与支承部13的‑X方向侧相邻的位置处。

[0040] 维护单元17被构成为受纳作为废液的从喷出部14排出的液体。废液是指，对被记录在介质99上的图像没有帮助的液体。废液例如因喷出部14的维护而产生。维护单元17对从位于正上方的喷出部14排出的废液进行收集。作为喷出部14的维护，例如能够列举冲洗、清洁、擦拭。

[0041] 冲洗是指，为了抑制喷嘴18的堵塞而将液体从喷嘴18适当地喷出的动作。冲洗例如在记录前、记录中、记录后被执行。在执行冲洗的情况下，喷出部14朝向维护单元17喷出液体。

[0042] 清洁是指，以抑制喷出部14内的气泡的排出或液体的增稠等为目的，通过对向喷出部14供给的液体的供给方向上游侧加压，从而强制地从喷嘴18排出液体的动作。

[0043] 擦拭是指，为了除去附着在喷出部14上的液体而对喷出部14进行拂拭的动作。擦拭例如在清洁后被执行。在本实施方式中，在执行擦拭的情况下，喷出部14通过维护单元17进行拂拭。

[0044] 如图2所示，维护单元17具有外壳24、能够吸收液体的吸收部件25、对吸收部件25进行保持的旋转体26、27。此外，维护单元17具有将吸收部件25向喷出部14压贴的按压部28、对吸收部件25进行引导的引导辊37、38、39、第一限制部件51、第二限制部件52。

[0045] 外壳24例如对吸收部件25、旋转体26、27、按压部28、引导辊37、38、39等进行收纳。外壳24在‑Z方向侧的侧面即上表面具有使后述的吸收部件25的第一面32露出的开口。

[0046] 吸收部件25吸收来自喷出部14的液体。吸收部件25吸收废液。吸收部件25例如既可以是布，也可以是海绵。吸收部件25为能够吸收液体的带状的长条部件。

[0047] 吸收部件25被旋转体26、27保持。吸收部件25具有中间部分。中间部分是指，吸收部件25中处于被旋转体26保持的部分与被旋转体27保持的部分之间的部分。中间部分为，处于卷绕在旋转体26上的部分与卷绕在旋转体27上的部分之间的部分。吸收部件25在中间部分中与喷出部14对置的对置部分31处接受由冲洗、清洁、擦拭产生的液体。

[0048] 如图6所示，例如，吸收部件25通过被设定在对置部分31处的受纳区域FA来接受在冲洗、清洁等中从喷出部14排出的液体。此外，例如，吸收部件25通过被设定在对置部分31处的拂拭区域WA来接受由擦拭而产生的液体。拂拭区域WA被设置在受纳区域FA的‑Y方向侧。换而言之，拂拭区域WA被设置在吸收部件25的与受纳区域FA不同的区域。

[0049] 如图2所示，吸收部件25具有第一面32和第二面33。第一面32为接受来自喷出部14的液体的面。因此，第一面32为在对置部分31中与喷出部14对置的面。第二面33为与第一面32相反的面。

[0050] 旋转体26对未使用的吸收部件25进行保持。即，旋转体26对没有吸收液体的吸收部件25进行保持。在本实施方式中，旋转体26虽然有时也临时性地对用完的吸收部件25进行保持，但是主要是对未使用的吸收部件25进行保持。因此，旋转体26也作为供给未使用的吸收部件25的供给部而发挥功能。旋转体26以可旋转的方式保持在外壳24中。

[0051] 旋转体27对用完的吸收部件25进行保持。即，旋转体27对吸收了液体的吸收部件25进行保持。因此，旋转体27也作为收集用完的吸收部件25的收集部而发挥功能。旋转体27以可旋转的方式保持在外壳24中。

[0052] 旋转体27对被卷叠成卷筒状的吸收部件25进行保持。在本实施方式中，旋转体27以使第一面32成为内侧的方式对吸收部件25进行保持。即，旋转体27以使第二面33成为外侧的方式对吸收部件25进行保持。

[0053] 旋转体26与旋转体27被配置为在Y轴方向上排列。旋转体26、27被配置为，旋转体26、27的进行旋转的轴即中心轴在滑架19进行扫描的X轴方向上延伸。

[0054] 旋转体26、27通过进行旋转，而放卷或收卷吸收部件25。在下文中，将通过将吸收部件25收卷到旋转体27上而将吸收部件25从旋转体26朝向旋转体27输送的方向称为供送方向。即，吸收部件25通过旋转体26、27进行旋转，而被朝向供送方向的下游或上游输送。旋转体26、27为能够将吸收部件25向供送方向输送的输送部的一个示例。

[0055] 此外，将通过将吸收部件25收卷到旋转体26上而将吸收部件25从旋转体27朝向旋转体26输送的、成为供送方向的反方向的方向称为返回方向。旋转体27在供送方向上处于旋转体26的下游。因此，在本实施方式中，吸收部件25主要朝向供送方向的下游输送。

[0056] 引导辊37在Z轴方向上被设置在相比于旋转体26、27而靠‑Z方向侧的位置处。引导辊37在Y轴方向上被设置在相比于外壳24所具有的开口的中央而靠+Y方向侧的位置处。引导辊37被配置为中心轴沿X轴方向延伸。引导辊37以可旋转的方式保持在外壳24中。

[0057] 引导辊38在Z轴方向上被设置在与引导辊37相同的位置处。引导辊38在Y轴方向上被设置在相比于外壳24所具有的开口的中央而靠‑Y方向侧的位置处。引导辊38在Y轴方向上以与引导辊37隔开间隔的方式设置。引导辊38被配置为中心轴沿X轴方向延伸。引导辊38以可旋转的方式保持在外壳24中。

[0058] 在引导辊37、38上绕挂吸收部件25。吸收部件25相对于引导辊37而呈锐角地进行绕挂。此外，吸收部件25相对于引导辊38而呈锐角地进行绕挂。在引导辊37、38上绕挂吸收部件25的中间部分。通过绕挂在引导辊37、38上的中间部分而形成对置部分31。对置部分31在未被后述的按压部28按压时沿着X‑Y面。

[0059] 如图6所示，引导辊37在供送方向上被设置在受纳区域FA的下游。此外，引导辊38在供送方向上被设置在受纳区域FA的上游。引导辊37为下游辊的一个示例，引导辊38为上游辊的一个示例。

[0060] 如图2所示，引导辊39在Z轴方向上被设置在旋转体26与引导辊38之间的位置处。在维护单元17被安装在安装部41上时，绕挂在引导辊38与引导辊39之间的中间部分由张紧辊42朝向+Y方向按压。由此，对吸收部件25的中间部分赋予了张力。

[0061] 而且，在本实施方式中，张紧辊42被设置在安装部41上。张紧辊42被配置为中心轴沿X轴方向延伸。张紧辊42以可旋转的方式保持在安装部41上。

[0062] 引导辊37、38、39将从旋转体26放卷的吸收部件25朝向旋转体27进行引导。吸收部件25从供送方向的上游依次经过引导辊39、张紧辊42、引导辊38、引导辊37，而从旋转体26向旋转体27输送。

[0063] 按压部28在供送方向上被设置在引导辊37与引导辊38之间的位置处。按压部28在Y轴方向上位于引导辊37与引导辊38之间。按压部28在Y轴方向上位于在引导辊37、38中更靠向引导辊38处。此外，按压部28在供送方向上位于后述的受纳区域FA(参照图6)的上游处。

[0064] 此外，按压部28被设置为沿X轴方向延伸。按压部28例如在从沿X轴方向的方向进行观察时，具有朝向‑Z方向突出的突起部。按压部28以沿着对置部分31而使突起部在X轴方向上延伸的方式保持在外壳24中。

[0065] 按压部28与第二面33接触。按压部28通过进行移动，而将对置部分31的拂拭区域WA(参照图6)向喷出部14压贴。按压部28被构成为在压贴位置与非接触位置之间沿Z轴方向进行移动。压贴位置为，按压部28在与第二面33接触的状态下将对置部分31的拂拭区域WA压贴于喷出部14的位置。非接触位置为，相比于压贴位置而靠+Z方向侧的位置，且为按压部28不与第二面33接触的位置。

[0066] 在按压部28将对置部分31压贴于喷出部14的状态下，通过使喷出部14与维护单元17相对移动，从而执行擦拭。在擦拭中，对置部分31中压贴于喷出部14的拂拭区域WA在Y轴方向上位于相比于对置部分31的中央而靠引导辊38侧处。此外，拂拭区域WA在供送方向上位于受纳区域FA的上游处。由此，能够通过未使用的吸收部件25来执行擦拭。

[0067] 虽然在本实施方式中喷出部14相对于维护单元17而移动，但是也可以设为维护单元17相对于喷出部14而移动，且也可以设为喷出部14以及维护单元17双方移动。在本实施方式中，在执行擦拭时，喷出部14在吸收部件25压贴在喷出部14的‑Y方向侧的端部处的状态下相对于维护单元17朝向‑Y方向移动。由此，喷出部14的喷嘴18开口的面由吸收部件25从‑Y方向侧的端部朝向+Y方向侧的端部拂拭。

[0068] 限制部SP对绕挂于引导辊37、38上的吸收部件25向朝向喷出部14的‑Z方向侧翘起的情况进行限制。限制部SP通过与吸收部件25的第一面32接触，从而对吸收部件25向‑Z方向侧的翘起进行限制。限制部SP包括第一限制部SP1和第二限制部SP2。

[0069] 如图2、图5、图6所示，第一限制部SP1为第一限制部件51中的与吸收部件25的第一面32对置的面。本实施方式的第一限制部件51被设置在维护单元17上。第一限制部件51通过与外壳24的卡合部43(参照图5)卡合，从而以可拆装的方式固定在维护单元17上。因此，本实施方式的第一限制部SP1被设置在维护单元17上。

[0070] 第一限制部件51位于比喷出部14靠+Z方向侧。因此，第一限制部件51位于比处于压贴位置的按压部28的突起部顶端靠+Z方向侧。第一限制部件51在Y轴方向上位于比对置部分31的中央靠引导辊37侧。

[0071] 因此，第一限制部SP1在Y轴方向上位于比对置部分31的中央靠引导辊37侧。此外，第一限制部SP1在Z轴方向上位于吸收部件25的‑Z方向侧即喷出部14侧。此外，第一限制部SP1在Y轴方向上位于受纳区域FA与引导辊37的中心轴之间。换而言之，第一限制部SP1位于在供送方向上处于受纳区域FA与引导辊37的中心轴之间的吸收部件25的喷出部14侧。

[0072] 此外，第一限制部SP1在供送方向上被配置在相比于受纳区域FA而更靠近引导辊37的位置处。此外，在从沿着Z轴方向的方向进行观察时，第一限制部SP1被配置在至少一部分与引导辊37重叠的位置处。具体而言，在从沿着Z轴方向的方向进行观察时，第一限制部SP1的+Y方向侧的端部与引导辊37的‑Y方向侧的周面以及被设置在引导辊37的X轴方向的两端的凸缘的‑Y方向侧的周面重叠。换而言之，在对受纳区域FA进行正面观察的情况下，第一限制部SP1被配置在至少一部分与引导辊37重叠的位置处。

[0073] 第二限制部SP2为第二限制部件52中的与吸收部件25的第一面32对置的面。本实施方式的第二限制部件52被设置在维护单元17上。第二限制部件52通过与外壳24的卡合部44(参照图5)卡合，从而以可拆装的方式固定在维护单元17上。因此，本实施方式的第二限制部SP2被设置在维护单元17上。

[0074] 第二限制部件52位于比喷出部14靠+Z方向侧。因此，第二限制部件52位于比处于压贴位置的按压部28的突起部顶端靠+Z方向侧。此外，第二限制部件52在Y轴方向上位于比对置部分31的中央靠引导辊38侧。

[0075] 因此，第二限制部SP2在Y轴方向上位于比对置部分31的中央靠引导辊38侧。此外，第二限制部SP2在Z轴方向上位于吸收部件25的‑Z方向侧即喷出部14侧。此外，第二限制部SP2在Y轴方向上位于受纳区域FA与引导辊38的中心轴之间。换而言之，第二限制部SP2位于在供送方向上处于受纳区域FA与引导辊38的中心轴之间的吸收部件25的喷出部14侧。

[0076] 此外，第二限制部SP2在供送方向上被配置在相比于受纳区域FA而更靠近引导辊38的位置处。此外，在从沿着Z轴方向的方向进行观察时，第二限制部SP2被配置在至少一部分与引导辊38重叠的位置处。具体而言，在从沿着Z轴方向的方向进行观察时，第二限制部SP2的‑Y方向侧的端部与引导辊38的+Y方向侧的周面以及被设置在引导辊38的X轴方向的两端的凸缘的+Y方向侧的周面重叠。换而言之，在对受纳区域FA进行正面观察的情况下，第二限制部SP2被配置在至少一部分与引导辊38重叠的位置处。

[0077] 优选为，第一限制部SP1以及第二限制部SP2由在附着有从喷出部14喷出的液体的情况下特性难以发生变化的材料形成。因此，例如，在由树脂材料形成第一限制部件51以及第二限制部件52的情况下，作为树脂材料能够采用PP(Polypropylene，聚丙烯)、PE(Polyethylene，聚乙烯)、PTFE(Polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)、改性PPE(modified Poly Phenylene Ether，改性聚苯醚)等。

[0078] 此外，优选为，第一限制部SP1以及第二限制部SP2在与吸收部件25的第一面32接触的状态下，吸收部件25移动时的阻力较小。因此，优选为，第一限制部件51以及第二限制部件52的表面粗糙度较低。因此，例如，优选为，在由轧制钢板形成第一限制部SP1以及第二限制部SP2的情况下，对端部实施弯曲加工或折边弯曲。

[0079] 接下来，对由维护单元17实施的废液的收集处理进行说明。维护单元17在执行喷出部14的维护的情况下，从喷出部14收集作为废液的液体。维护单元17既可以在使吸收部件25静止的状态下对废液进行收集，也可以在将吸收部件25向供送方向输送的同时对废液进行收集。维护单元17例如也可以在如清洁那样废液的量较多的情况下，在将吸收部件25向供送方向输送的同时来对废液进行收集。

[0080] 如图2、图3所示，在吸收部件25吸收作为废液的液体时，会在吸收部件25中形成吸收部分35。吸收部分35是指，吸收部件25中吸收了液体的部分。吸收部件25中所形成的吸收部分35的长度、吸收部分35的数量等根据维护的种类、维护的次数等而不同。

[0081] 维护单元17例如每当执行喷出部14的维护时将吸收部件25向供送方向进行输送。维护单元17例如在执行喷出部14的维护的情况下，通过未使用的吸收部件25来收集废液。
因此，当在一次的维护中收集到的废液的量较多的情况下或执行了多次维护的情况下等，存在吸收部分35被收卷到旋转体27上的情况。

[0082] 在吸收部件25由于喷出部14的维护而吸收液体时，处理部15对被吸收部件25吸收的液体施加能量。由此，被吸收部件25吸收的液体固化。被吸收部件25吸收的液体固化时，会降低由于液体从吸收部件25滴下或液体从吸收部件25飞散而将筐体12内弄脏的可能性。

[0083] 从喷出部14喷出的液体会释放臭气。例如，在喷出部14喷出作为油墨的一个示例的UV油墨的情况下，UV油墨中所包含的单体容易释放臭气。因此，如果保持使UV油墨被吸收部件25吸收的状态进行放置，则有可能从维护单元17产生臭气。这一点，通过处理部15使被吸收部件25吸收的液体固化，会使得UV油墨中所包含的单体变化为聚合体，因此，能够降低从维护单元17产生臭气的可能性。

[0084] 处理部15对被吸收部件25吸收的液体施加能量的时期未被限定。处理部15可以在喷出部14的维护完成后对液体施加能量，也可以与喷出部14的维护并行地对液体施加能量。例如，处理部15可以每当执行喷出部14的维护时，对被吸收部件25吸收的液体施加能量。即，可以每当吸收部件25吸收液体时使液体固化。

[0085] 此外，例如，处理部15也可以在执行了多次喷出部14的维护后，对被吸收部件25吸收的液体施加能量。例如，处理部15也可以在升温部22使液体升温的期间，对被吸收部件25吸收的液体施加能量。在此情况下，由于被吸收部件25吸收的液体在液体喷出装置11无法进行记录的时间内固化，因此能够有效地利用无法进行记录的时间。

[0086] 处理部15对被吸收部件25吸收的液体施加能量的时间例如也可以根据吸收部件25所吸收的液体的量而不同。例如，也可以通过改变对处理部15施加电压的时间来改变处理部15对被吸收部件25吸收的液体施加能量的时间。

[0087] 此外，例如，也可以通过改变旋转体26、27每单位时间的吸收部件25的供送量，来改变处理部15对被吸收部件25吸收的液体施加能量的时间。吸收部件25所吸收的液体的量越多，则使处理部15对被吸收部件25吸收的液体施加能量的时间越长。由此，被吸收部件25吸收的液体被适当地固化。

[0088] 在本实施方式中，处理部15被搭载在滑架19上。因此，在使被吸收部件25吸收的液体固化的情况下，滑架19移动至处理部15位于维护单元17的正上方的位置处。由此，处理部15与对置部分31对置。在本实施方式中，处理部15被构成为朝向吸收部件25中的对置部分
31释放能量。处理部15在移动至维护单元17的正上方时，与第一面32对置。因此，处理部15在使被吸收部件25吸收的液体固化的情况下，朝向第一面32释放能量。

[0089] 在本实施方式中，在喷出部14与对置部分31对置的情况下，处理部15位于对置部分31的‑X方向侧。因此，通过滑架19从喷出部14的维护时的位置向+X方向移动，从而处理部15与对置部分31对置，能够使被吸收部件25吸收的液体固化。

[0090] 维护单元17在通过处理部15而使被吸收部件25吸收的液体固化的情况下，通过使旋转体26、27旋转，而使吸收部分35与处理部15对置。维护单元17例如使吸收部分35位于处理部15的正下方。

[0091] 在本实施方式中，在通过处理部15而使被吸收部件25吸收的液体固化的情况下，滑架19向X轴方向移动的同时处理部15对吸收部件25释放能量。由此，能够使处理部15一次能够施加能量的区间的X轴方向的尺寸小于吸收部件25的宽度。

[0092] 而且，在伴随着该滑架19的移动的固化处理中，处理部15也可以在处理部15位于吸收部分35的正上方时释放能量，也可以在滑架19的移动中总是释放能量。

[0093] 此外，例如，将处理部15一次能够施加能量的区间的X轴方向的尺寸设为与吸收部件25的宽度相同或比之大。在此情况下，处理部15也可以在静止于吸收部分35的正上方的状态下对吸收部件25一次朝向其宽度整体释放能量。

[0094] 处理部15对于对置部分31朝向位于固化区间36的部分释放能量。固化区间36是指，在Y轴方向上处理部15一次能够对被吸收部件25吸收的液体施加能量的区间。即，固化区间36为使液体固化的能量所波及的区间。

[0095] 在本实施方式中，固化区间36为在Y轴方向上处理部15一次能够照射紫外线的区间。维护单元17以使吸收部分35在Y轴方向上与固化区间36重叠的方式使旋转体26、27旋转。由此，处理部15使被吸收部件25吸收的液体固化。

[0096] 例如，在吸收部分35的Y轴方向的长度在固化区间36的尺寸以下的情况下，维护单元17使吸收部件25静止于吸收部分35与固化区间36重叠的位置处。并且，处理部15使吸收部分35固化。

[0097] 此外，例如，在吸收部分35的Y轴方向的长度长于固化区间36的尺寸的情况下，维护单元17也可以一边向旋转体27收卷吸收部件25，一边通过处理部15来使吸收部分35固化。具体而言，一边向旋转体27收卷吸收部件25，一边使处理部15对吸收部分35的液体施加能量。即，处理部15使吸收部分35从供送方向的下游侧依次固化。

[0098] 此处的“一边向旋转体27收卷吸收部件25”也可以为，在收卷的中途使吸收部件25的收卷停止，并在经过了预定时间后再次实施收卷的结构。因此，“一边向旋转体27收卷吸收部件25，一边使处理部15对吸收部分35的液体施加能量”的结构也包括，在收卷的中途使吸收部件25的收卷停止，并在对液体施加了能量后再次实施收卷的结构。

[0099] 此外，例如，在吸收部分35的Y轴方向的长度长于固化区间36的尺寸的情况下，维护单元17也可以一边向旋转体26倒卷吸收部件25，一边通过处理部15来使吸收部分35固化。具体而言，一边向旋转体26倒卷吸收部件25，一边使处理部15对吸收部分35的液体施加能量。即，处理部15使吸收部分35从供送方向的上游侧依次固化。

[0100] 此处的“一边向旋转体26倒卷吸收部件25”也可以为，在倒卷的中途使吸收部件25的倒卷停止，并在经过了预定时间后再次实施倒卷的结构。因此，“一边向旋转体26倒卷吸收部件25，一边使处理部15对吸收部分35的液体施加能量”的结构也包括，在倒卷的中途使吸收部件25的倒卷停止，并在对液体施加了能量后再次实施倒卷的结构。

[0101] 此时，旋转体26既可以连续地对吸收部件25进行倒卷，也可以间歇地对吸收部件25进行倒卷。由此，降低了液体还未固化的吸收部分35被收卷到旋转体26上的可能性。例如，在处理部15使吸收部分35从供送方向的下游侧依次固化的情况下，有可能存在液体还未固化的吸收部分35被收卷到旋转体26上的情况。在此情况下，有可能存在吸收部分35的液体附着在未使用的部分上的情况。

[0102] 在具有多个吸收部分35的情况下也同样地，也可以从多个吸收部分35中位于供送方向的上游的吸收部分35依次固化。由此，降低了液体还未固化的吸收部分35被收卷到旋转体26上的可能性。

[0103] 液体固化了的吸收部分35被收卷在旋转体27上。此时，在液体固化了的吸收部分35被收卷在旋转体27上的过程中，液体固化了的吸收部分35通过引导辊37。液体固化了的吸收部分35相比于液体还未固化的吸收部分35而难以变形。因此，液体固化了的吸收部分
35有可能不沿着引导辊37的周面。其结果是，如图11所示，在液体喷出装置11不具备限制部SP的情况下，绕挂在引导辊37与引导辊38之间的对置部分31有可能向接近喷出部14的方向翘起。

[0104] 针对这一点，在本实施方式的维护单元17上设置有第一限制部SP1。在通过引导辊37的吸收部分35向‑Z方向侧翘起时，第一限制部SP1会与吸收部件25的第一面32接触。由此，降低了吸收部件25的对置部分31向朝向喷出部14的‑Z方向侧翘起的可能性。因此，抑制了吸收部件25的对置部分31与喷出部14以及处理部15中的任意一个接触的情况。

[0105] 此外，在一边将吸收部件25向旋转体26倒卷一边通过处理部15使吸收部分35固化的情况下，液体固化了的吸收部分35通过引导辊38。此时，液体固化了的吸收部分35有可能不沿着引导辊38的周面。其结果是，在液体喷出装置11不具备限制部SP的情况下，绕挂在引导辊37与引导辊38之间的对置部分31有可能向接近喷出部14的方向翘起。

[0106] 针对这一点，在本实施方式的维护单元17上设置有第二限制部SP2。在通过引导辊38的吸收部分35向‑Z方向侧翘起时，第二限制部SP2会与吸收部件25的第一面32接触。由此，降低了吸收部件25的对置部分31向朝向喷出部14的‑Z方向侧翘起的可能性。因此，抑制了吸收部件25的对置部分31与喷出部14以及处理部15中的任意一个接触的情况。

[0107] 在吸收部件25中，根据第一面32所接受的液体的量，存在所接受的液体渗出到第二面33上的情况。在本实施方式中，由于处理部15与第一面32对置，因此难以使渗出到第二面33上的液体固化。因此，存在旋转体26在渗出到第二面33上的液体的固化有可能不足的状态下将吸收部件25收卷的情况。针对这一点，旋转体26在对通过处理部15而将能量朝向第一面32释放后的吸收部件25进行收卷的情况下，以第一面32为内侧来对吸收部件25进行收卷。因此，降低了渗出到第二面33上的液体附着到未使用的吸收部件25上的可能性。

[0108] 另一方面，当在处理部15对吸收部分35的液体施加能量之前将吸收部分35收卷在旋转体27上时，吸收部分35的液体会附着到被保持在旋转体27上的用完的吸收部件25上。由此，吸收部分35的未固化的液体的液体量即安少，因此变得易于使吸收部分35固化。

[0109] 因此，维护单元17也可以使吸收部分35在暂时收卷在旋转体27上后，从旋转体27向返回方向倒卷，之后，通过处理部15使吸收部分35固化。以此方式，维护单元17也可以在处理部15对吸收部分35的液体施加能量之前，使吸收部分35收卷在旋转体27上，之后，将吸收部件25从旋转体27向返回方向倒卷。并且，维护单元17可以通过处理部而使倒卷的吸收部分35固化。

[0110] 接下来，对由控制部16对维护单元17进行控制而实施的废液收集处理的一个示例进行说明。在喷出部14的维护中，维护单元17执行将作为废液而从喷出部14排出的液体吸收到吸收部件25的吸收处理。

[0111] 维护单元17在吸收处理结束之后，执行使吸收到吸收部件25的液体固化的固化处理。也可以在经过了多个吸收处理后执行固化处理。执行固化处理的时机未被限定。例如，固化处理既可以基于用户的指示来执行，也可以在由升温部22使液体升温时执行。吸收处理以及固化处理通过控制部16对维护单元17进行控制而执行。通过吸收处理以及固化处理，而使作为废液而从喷出部14排出的液体被维护单元17收集。

[0112] 维护单元17既可以在由吸收部件25吸收了液体后使该液体固化，也可以一边由吸收部件25吸收液体，一边使该液体固化。在一边由吸收部件25吸收液体，一边使该液体固化的情况下，吸收部件25在从旋转体26向旋转体27被输送的同时，吸收作为废液而从喷出部14排出的液体，并接受从处理部15释放的能量。

[0113] 接下来，参照图4所示的流程图，依次对在固化处理中实施包括倒卷动作的废液收集处理时在各步骤中控制部16所执行的控制进行说明。在本实施方式中，控制部16在执行伴随着喷出部14的维护的废液收集处理时执行的处理的流程相当于液体喷出装置11的控制方法。

[0114] 在步骤S11中，控制部16执行吸收处理。在吸收处理中，控制部16使吸收部件25吸收废液。此时，控制部16通过对旋转体26、27进行控制，从而使吸收部件25中未使用的部分与喷出部14对置。

[0115] 控制部16通过吸收部件25中未使用的部分而从喷出部14收集并吸收废液。控制部16例如在擦拭的情况下，使吸收部件25的拂拭区域WA与喷出部14接触。控制部16例如在冲洗、清洁的情况下，通过吸收部件25的受纳区域FA接受从喷出部14喷出的液体。由此，在吸收部件25的受纳区域FA中形成吸收部分35。控制部16在通过吸收部件25吸收完废液时，结束吸收处理。

[0116] 控制部16在做完步骤S11的处理时，将处理转移至步骤S12。

[0117] 在步骤S12中，控制部16执行固化处理。在处理部15将能量施加给吸收部分35的液体之前，在使吸收部分35的液体量减少的情况下，控制部16使吸收部分35保持在旋转体27上。即，控制部16使吸收部分35卷绕在旋转体27上。此时，控制部16通过对旋转体26、27进行控制，而将吸收部件25向供送方向输送。

[0118] 在吸收部分35被保持在旋转体27上时，吸收部分35的液体会附着到用完的吸收部件25上。在具有多个吸收部分35的情况下，例如以将全部的吸收部分35保持在旋转体27上的方式进行控制。因此，控制部16在处理部15将能量施加给吸收部分35的液体之前，使吸收部分35收卷在旋转体27上。

[0119] 接下来，控制部16使吸收部件25倒卷，并使吸收部分35的液体固化。此时，控制部16通过对旋转体26、27进行控制，而执行将吸收部件25向返回方向倒卷的倒卷动作。控制部
16通过执行倒卷动作，而使吸收部分35位于固化区间36。在具有多个吸收部分35的情况下，控制部16使多个吸收部分35中处于供送方向的最上游的吸收部分35位于固化区间36。

[0120] 控制部16通过对处理部15以及滑架19进行控制，而使吸收部分35的液体固化。控制部16通过对处理部15、滑架19、以及旋转体26、27进行控制，而使被吸收部件25吸收的液体从供送方向的上游侧依次固化。此处的倒卷动作是指，从倒卷开始到完成为止。

[0121] 控制部16在步骤S12中，既可以使吸收部件25在向返回方向倒卷的同时固化，也可以在结束倒卷后固化。例如，在吸收部分35并未收于固化区间36中的情况下，或者在具有多个吸收部分35的情况下等，使吸收部件25在向返回方向倒卷的同时固化。在吸收部分35为一个且收于固化区间36中的情况下，在倒卷结束后进行固化。即，与使吸收部件25向返回方向倒卷的倒卷动作并行地，或在倒卷动作后，使处理部15将能量施加给吸收部分35的液体。

[0122] 作为倒卷动作，也可以为在倒卷动作中使吸收部件25的倒卷停止，并且在经过了预定时间之后再次实施倒卷的结构。因此，与倒卷动作并行地由处理部15将能量施加给吸收部分35的液体的结构包括，在倒卷动作中使吸收部件25的倒卷停止，并且在由处理部15施加了能量之后再次实施倒卷的结构。

[0123] 控制部16也可以在倒卷动作中，向返回方向倒卷比在步骤S11中旋转体27收卷了吸收部分35时向供送方向输送的吸收部件25的长度更长的量的吸收部件25。控制部16例如也可以以使预计因吸收部分35被收卷到旋转体27上而附着有吸收部分35的液体的用完的吸收部件25位于固化区间36的方式将吸收部件25倒卷。在此情况下，控制部16与倒卷动作并行地从处理部15将能量施加给吸收部分35的液体。由此，使被吸收部件25吸收的液体固化。

[0124] 控制部16通过对旋转体26、27进行控制，而使包括液体固化了的吸收部分35的吸收部件25收卷至旋转体27上。由此，从喷出部14被吸收部件25吸收的液体作为废液而被收集到旋转体27上。在做完步骤S12的处理时，控制部16结束处理。

[0125] 如上述的那样，根据实施方式1所涉及的维护单元17以及液体喷出装置11，能够得到以下的效果。

[0126] 维护单元17能够受纳作为废液而从能够将通过处理而固化的液体向介质99喷出的喷出部14排出的液体。维护单元17具备能够吸收液体的带状的吸收部件25，该吸收部件25能够在受纳区域FA中受纳液体。此外，维护单元17具备能够将吸收部件25向供送方向进行输送的旋转体26、27。此外，维护单元17具备引导辊37，该引导辊37在供送方向上被设置在受纳区域FA的下游，并绕挂吸收部件25。此外，维护单元17具备第一限制部SP1，该第一限制部SP1被设置于在供送方向上位于受纳区域FA与引导辊37的中心轴之间的吸收部件25的喷出部14侧。由此，维护单元17能够通过第一限制部SP1来抑制液体固化了的吸收部件25绕挂在引导辊37上时的吸收部件25的翘起。

[0127] 第一限制部SP1在供送方向上被配置在相比受纳区域FA而更靠近引导辊37的位置处。由此，维护单元17能够有效地抑制绕挂在引导辊37上的吸收部件25的翘起。

[0128] 在从正面观察受纳区域FA的情况下，第一限制部SP1被配置在至少一部分与引导辊37重叠的位置处。由此，维护单元17能够更有效地抑制绕挂在引导辊37上的吸收部件25的翘起。

[0129] 吸收部件25相对于引导辊37呈锐角地绕挂。由于能够通过第一限制部SP1而抑制吸收部件25的翘起，因此能够将吸收部件25相对于引导辊37呈锐角地绕挂。并且，通过将吸收部件25相对于引导辊37呈锐角地绕挂，能够使维护单元17小型化。

[0130] 维护单元17还具备引导辊38，该引导辊38在供送方向上被设置在受纳区域FA的上游，并绕挂吸收部件25。此外，维护单元17还具备第二限制部SP2，该第二限制部SP2被设置于在供送方向上位于受纳区域FA与引导辊38的中心轴之间的吸收部件25的喷出部14侧。并且，旋转体26、27能够向与供送方向相反的返回方向输送吸收部件25。由此，维护单元17能够通过第二限制部SP2来抑制液体固化了的吸收部件25绕挂在引导辊38上时的吸收部件25的翘起。

[0131] 第二限制部SP2在供送方向上被配置在相比受纳区域FA而更靠近引导辊38的位置处。由此，维护单元17能够有效地抑制绕挂在引导辊38上的吸收部件25的翘起。

[0132] 在从正面观察受纳区域FA的情况下，第二限制部SP2被配置在至少一部分与引导辊38重叠的位置处。由此，维护单元17能够更有效地抑制绕挂在引导辊38上的吸收部件25的翘起。

[0133] 吸收部件25相对于引导辊38呈锐角地绕挂。由于能够通过第二限制部SP2而抑制吸收部件25的翘起，因此能够将吸收部件25相对于引导辊38呈锐角地绕挂。并且，通过将吸收部件25相对于引导辊38呈锐角地绕挂，从而能够使维护单元17小型化。

[0134] 在吸收部件25中与受纳区域FA不同的区域中，设置有能够对喷出部14进行拂拭的拂拭区域WA。由此，维护单元17能够同时具有对喷出部14进行维护的功能和对作为废液而从喷出部14排出的液体进行收集的功能。

[0135] 液体喷出装置11具备：喷出部14，其能够向介质99喷出通过处理而固化的液体；维护单元17，其能够受纳作为废液而从喷出部14排出的液体；以及第一限制部SP1。维护单元17具有能够吸收液体的带状的吸收部件25，该吸收部件25能够在受纳区域FA中受纳液体。
此外，维护单元17具备能够将吸收部件25向供送方向进行输送的旋转体26、27。此外，维护单元17具备引导辊37，该引导辊37在供送方向上被设置在受纳区域FA的下游，并绕挂吸收部件25。并且，第一限制部SP1被设置于在供送方向上位于受纳区域FA与引导辊37的中心轴之间的吸收部件25的喷出部14侧。由此，液体喷出装置11能够通过第一限制部SP1来抑制液体固化了的吸收部件25绕挂在引导辊37上时的吸收部件25的翘起。

[0136] 液体喷出装置11还具备第二限制部SP2。此外，维护单元17具有引导辊38，该引导辊38在供送方向上被设置在比吸收部件25的受纳液体的受纳区域FA靠上游处，并绕挂吸收部件25。此外，旋转体26、27能够向与供送方向相反的返回方向输送吸收部件25。并且，第二限制部SP2被设置于在供送方向上位于受纳区域FA与引导辊38的中心轴之间的吸收部件25的喷出部14侧。由此，液体喷出装置11能够通过第二限制部SP2来抑制液体固化了的吸收部件25绕挂在引导辊38上时的吸收部件25的翘起。

[0137] 维护单元17在吸收部件25的与受纳区域FA不同的区域中，具有能够对喷出部14进行拂拭的拂拭区域WA。由此，液体喷出装置11具备维护单元17，维护单元17同时具有对喷出部14进行维护的功能和对作为废液而从喷出部14排出的液体进行收集的功能。因此，能够使液体喷出装置11小型化。

[0138] 液体通过作为处理来实施的紫外线的照射而固化。由此，在通过UV光而使液体固化的液体喷出装置11中，能够具有上述的效果。

[0139] 液体通过作为处理来实施的加热而固化。由此，在通过加热而使液体固化的液体喷出装置11中，能够具有上述的效果。

[0140] 第一限制部SP1被设置在维护单元17上。由此，液体喷出装置11能够具备通过第一限制部SP1来抑制吸收部件25的翘起的优选的结构。

[0141] 第二限制部SP2被设置在维护单元17上。由此，液体喷出装置11能够具备通过第二限制部SP2来抑制吸收部件25的翘起的优选的结构。

[0142] 本公开的上述实施方式所涉及的维护单元17基本上具有如上所述的结构，但是当然也能够进行在不脱离本公开的主旨的范围内的部分结构的改变或省略等。此外，本公开的上述实施方式所涉及的液体喷出装置11基本上具有如上所述的结构，但是当然也能够进行在不脱离本公开的主旨的范围内的部分结构的改变或省略等。此外，上述实施方式以及以下说明的其他实施方式能够在技术上不矛盾的范围内相互组合并实施。以下，对其他实施方式进行说明。

[0143] 在上述的实施方式中，喷出部14所喷出的液体也可以不是通过施加能量而固化的液体。例如，喷出部14所喷出的液体也可以为包括反应性树脂的液体，例如，二液反应型油墨。二液反应型油墨为油墨的一个示例，且为液体的一个示例。在此情况下，处理部15被构成为，通过向液体供给反应液，而使该液体固化。反应液为液体的一个示例。在此情况下，二液反应型油墨通过作为处理来实施的反应液的供给而固化。

[0144] 此外，在此情况下，处理部15具有能够对包括被喷出的反应性树脂的液体喷出反应液的喷嘴18。或者，喷出反应液的喷嘴18也可以配置在喷出部14上。在此情况下，处理部15也可以被设置在喷出部14上。处理部15在滑架19移动的同时，向喷出至介质99上的液体喷出反应液，从而使液体在介质99上定影。由此，在通过反应液而使液体固化的液体喷出装置11中，能够具有与上述实施方式1所涉及的液体喷出装置11所具有的效果相同的效果。

[0145] 在上述的实施方式中，第一限制部件51以及第二限制部件52中的与吸收部件25的第一面32对置的面也可以不是平面。第一限制部件51以及第二限制部件52中的与吸收部件25的第一面32对置的面也可以是曲面。例如，如图7所示，第一限制部件51以及第二限制部件52也可以为被设置在维护单元17上的旋转辊。在此情况下，第一限制部SP1以及第二限制部SP2为与吸收部件25的第一面32对置的旋转辊的周面。在此情况下，第一限制部件51以及第二限制部件52被配置为中心轴在X轴方向上延伸。此外，第一限制部件51以及第二限制部件52以可旋转的方式保持在外壳24上。

[0146] 在上述的实施方式中，第一限制部SP1以及第二限制部SP2也可以在与吸收部件25的第一面32对置的面上具有凹凸。由此，在第一限制部SP1以及第二限制部SP2中的任意一个与吸收部件25的第一面32接触的状态下，能够使吸收部件25移动时的阻力变小。

[0147] 在上述的实施方式中，第一限制部SP1也可以不是第一限制部件51中的与吸收部件25的第一面32对置的面。此外，第二限制部SP2也可以不是第二限制部件52中的与吸收部件25的第一面32对置的面。例如，如图8所示，第一限制部SP1以及第二限制部SP2也可以为与外壳24一体形成的突出部中的与吸收部件25的第一面32对置的面。在此情况下，突出部被设置在外壳24中的覆盖引导辊37、38的‑Z方向侧的上壁的+Z方向侧。此外，在此情况下，第一限制部SP1位于使吸收部件25的第一面32露出的外壳24的开口的+Y方向侧的端部。

[0148] 此外，在此情况下，第二限制部SP2位于吸收部件25的前述的开口的‑Y方向侧的端部。此外，如图9所示，作为限制部SP的该突出部，也可以为在X轴方向上隔开间隔排列的多个突起。作为限制部SP的多个突起，也可以具有在Y轴方向上延伸的肋状。此外，例如，如图8、图9所示，在喷出部14的维护中，喷出部14处于与吸收部件25的对置部分31对置的位置。
在此情况下，作为限制部SP的多个突起也可以被配置在从沿着Z轴方向的方向进行观察时不与喷出部14的多个喷嘴18所形成的多个喷嘴群NR重叠的位置处。

[0149] 在上述的实施方式中，限制部SP也可以不被设置在维护单元17上。例如，限制部SP也可以被设置在安装部41上。例如，如图10所示，设置有第一限制部SP1的第一限制部件51以可拆装的方式固定在安装部41上。在此情况下，同样地，设置有第二限制部SP2的第二限制部件52也以可拆装的方式固定在安装部41上。此外，例如，限制部SP也可以与构成安装部41的部件一体地形成。

[0150] 在上述的实施方式中，限制部SP也可以不跨及作为吸收部件25的宽度方向的X轴方向而与吸收部件25的第一面32对置。例如，与吸收部件25的第一面32对置的限制部SP的X轴方向的尺寸也可以小于吸收部件25的宽度。在此情况下，如图10所示，第一限制部SP1也可以为，从第一限制部件51中的与吸收部件25的第一面32对置的面向+Z方向突出的突出面。

[0151] 此外，例如，如图10所示，在喷出部14的维护中，喷出部14处于与吸收部件25的对置部分31对置的位置。此外，设为，从喷出部14的多个喷嘴群NR中的最靠‑X方向侧的喷嘴群NR喷出不同种类的液体中通过固化处理而最容易固化的液体。在此情况下，限制部SP也可以被配置在与在吸收部件25的第一面32中对从多个喷嘴群NR中最靠‑X方向侧的喷嘴群NR喷出的前述液体进行收集的区域对置的位置处。而且，作为易于通过固化处理而固化的液体，在固化处理为紫外线的照射的情况下，能够列举不包含色素成分的清漆等透明油墨。

[0152] 在上述的实施方式中，吸收部件25也可以相对于引导辊37而呈钝角地进行绕挂。此外，吸收部件25也可以相对于引导辊38而呈钝角地进行绕挂。

[0153] 在上述的实施方式中，只要能够在喷出部14的维护中接受从喷出部14排出的液体，则吸收部件25的对置部分31在不被按压部28按压时也可以不沿着X‑Y面。在此情况下，对置部分31可以为，吸收部件25中处于被保持在旋转体26上的部分与被保持在旋转体27上的部分之间的中间部分。在此情况下，旋转体26为上游辊的一个示例，旋转体27为下游辊的一个示例。此外，在此情况下，也可以没有引导辊37、38、39。

[0154] 在上述的实施方式中，在从沿着Z轴方向的方向进行观察时，第一限制部SP1的+Y方向侧的端部也可以不与引导辊37的‑Y方向侧的周面重叠。在此情况下，在从沿着Z轴方向的方向进行观察时，第一限制部SP1的+Y方向侧的端部也可以与被设置在引导辊37的X轴方向的两端的凸缘的‑Y方向侧的周面重叠。或者，在从沿着Z轴方向的方向进行观察时，第一限制部SP1也可以不与引导辊37重叠。在此情况下，第一限制部SP1在Y轴方向上位于受纳区域FA与引导辊37之间。

[0155] 在上述的实施方式中，在从沿着Z轴方向的方向进行观察时，第二限制部SP2的‑Y方向侧的端部也可以不与引导辊38的+Y方向侧的周面重叠。在此情况下，在从沿着Z轴方向的方向进行观察时，第二限制部SP2的‑Y方向侧的端部也可以与被设置在引导辊38的X轴方向的两端的凸缘的+Y方向侧的周面重叠。或者，在从沿着Z轴方向的方向进行观察时，第二限制部SP2也可以不与引导辊38重叠。在此情况下，第二限制部SP2在Y轴方向上位于受纳区域FA与引导辊38之间。

[0156] 在上述的实施方式中，在不实施将吸收部件25向返回方向倒卷的倒卷动作的情况下，维护单元17也可以不具备第二限制部SP2。此外，在倒卷动作中，在液体固化了的吸收部分35不通过引导辊38的情况下，也可以不具备第二限制部SP2。

[0157] 符号说明

[0158] 11…液体喷出装置；12…筐体；13…支承部；14…喷出部；15…处理部；16…控制部；17…维护单元；18…喷嘴；19…滑架；21…液体收纳部；22…升温部；24…外壳；25…吸收部件；26、27…旋转体；28…按压部；31…对置部分；32…第一面；33…第二面；35…吸收部分；36…固化区间；37、38、39…引导辊；41…安装部；42…张紧辊；43；44…卡合部；51…第一限制部件；52…第二限制部件；99…介质；FA…受纳区域；NR…喷嘴群；SP…限制部；SP1…第一限制部；SP2…第二限制部；S11、S12…步骤；WA…拂拭区域。