技术领域
[0001] 本发明涉及船舶建造辅助设备领域，具体是指一种托架高处卸板作业平面化平台。
相关背景技术
[0002] 在船舶制造等过程中，托架用于板材转移位置，在卸板时人员需给托架上的板材安装钢丝绳，登高作业存在一定的高坠风险（图1），托架上叠放有多层用于焊接形成船舶分段的预制板材，在船舶分段进行制作时，需要将托架上的预制板材吊装到指定位置，进行船舶分段的焊接制作。
[0003] 由于周转速度快，板材周边没有安装护栏，操作人员通常是站在板材上进行钢丝绳的栓挂工作，尤其时钢丝绳通常需要悬挂在板材的边缘位置，所以人员进场在板材边缘位置进行活动，并且为了悬挂钢丝绳，有时还要探出身子到板材外侧进行操作，如此导致安全风险较大。
[0004] 高处卸板作业平面化平台是一种用于高空作业的设备，它旨在提供一个稳定和安全的工作环境，以便工人能够在高空中进行装卸板材等作业。这种平台通常具备移动性，以适应不同工作场所的需求。为了更深入地理解高处卸板作业平面化平台的概念，下面将从多个角度进行分析：鉴于以上，有必要提出一种托架高处卸板作业平面化平台来解决上述问题。可以
适用于托架等高空作业中使用的一种设备，它能够确保在高空中进行板材卸载时的安全性和效率。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一
[0019] 一种托架高处卸板作业平面化平台，用于在托架上的板材2吊装转场作业中，其包括托架本体1，如图1所示，托架本体1由方形管材加工形成横梁，横梁的两端分别焊接支腿，多个托架本体1并排设置，从而在横梁的上平面形成可以堆放板材2的平面，在托架本体1上呈层叠状堆放有多层板材2，板材2是用于加工成型船舶分段的材料，其由平面板以及焊接在平面板一侧的多条加固肋形成，在板材2加工完成后，被集中堆放在托架本体1上暂时存放，当船舶分段加工时使用到该板材2时，则需要将板材2吊装转场到指定位置进行船舶分段的焊接作业。
[0020] 所述平面化平台包括至少一个高处卸板平面化装置3，高处卸板平面化装置3能够可移动式的设置在托架的周围，如图2所示，在托架本体1的一侧设置一个高处卸板平面化装置3，实际使用时，可以根据使用要求，在托架本体1的各个侧面分别设置该高处卸板平面化装置3，高处卸板平面化装置3上设有供操作人员行走移动的站立面4，该站立面4从板材2上来看，至少部分位于板材2的外侧，如图3所示，本实施例中，所述高处卸板平面化装置3包括由地面连接至站立面4的攀爬梯架6。在使用时，人员可以通过攀爬梯架6上下进入站立面4，并且可以在站立面4上移动位置，对板材2需要吊装钢丝绳的部位进行安装，从而避免人员直接站在板材2上并探身出来安装钢丝绳的危险操作。
[0021] 可以理解的是，还可以在站立面4的周围多个部分安装防护围栏（图中未示出），防护围栏可以防止人员从站立面4外侧掉落。本实施例中为了实现高处卸板平面化装置3可以便捷的移动位置，在底部设置有万向轮14，当需要移动时可以直接拉动，移动到需要架设的位置使用。如图3、5所示，设计制作一种托架高处卸板平面化装置3，其高度与托架大体相当，平台下安装万向轮14，易于移动。卸板作业时，用平台装置四周包围托架，使得作业点相对高调降低到安全范围。使用该平台装置可有效降低卸板作业高坠风险，并且可快速设置。实施例二
[0022] 如图4‑8所示，本实施例中的高处卸板平面化装置3包括与板材2或托架本体1相连接的可调连接装置5。所述高处卸板平面化装置3包括架体，所述架体包括平面架体7、支柱8、斜撑9，所述平面架体7的下侧四角处垂直设有支柱8，四个支柱8之间均拉设有斜撑9，相邻两个立柱之间设置X状斜撑9，可以大大增加稳定性。
[0023] 作为改进，四个支柱8的下部分别设有可调节的支撑轮结构10，在实施例一当中，仅在支柱8的底部设置万向轮14，其虽然方便整体的移动，但是在使用过程中，人员站在站立面4上时则需要整体较为稳定的定位在地面上，而实施例一中始终在万向轮14的支撑下，从而使整体容易晃动移位。
[0024] 本实施设计可调节的支撑轮结构10，如图4、6所示，所述支撑轮结构10包括升降柱部11、支撑连杆12、转换盘部13；所述升降柱部11贴合在支柱8一侧并且可以上下移动位置。升降柱部11的下端设有万向轮14，升降柱部11顶端设有第一铰接座15，所述支撑连杆12一端铰接连接在第一铰接座15上；所述转换盘部13转动连接在支柱8上，转换盘部13上设有铰接杆，支撑连杆12的上端铰接在铰接杆上，转换盘部13转动控制升降柱部11进行升降。如图
6所示，在所述立柱侧部设有供升降柱部11穿过的限位框40，图中设置两个平行的矩形的限位框40，而使升降柱部11滑动穿过其中，可以理解的是其截面形状不受限制，也可以使用圆形等其他柱状结构。升降柱部11通过滑动升降位置进而控制万向轮14伸出支柱8的底端，或者收缩回来，可以理解的是，当万向轮14伸出时，使整个装置在地面上可以滚动移动，当收缩回来时，为支柱8直接矗立在地面上，从而使整个装置不会滚动移动位置，从而提高稳定性。
[0025] 进一步的，所述支柱8上设有对转换盘部13的角度限位机构16，角度限位机构16控制升降柱部11在伸出或收缩状态之间转换；具体的，所述支柱8上设有中心柱17、所述转换盘部13中心转动连接在中心柱17上，角度限位机构16包括限位杆18、弧形槽口19、驱动杆20，所述限位杆18固定设置于支柱8上，弧形槽口19成形于转换盘部13上，所述限位杆18穿过弧形槽口19内设置，所述驱动杆20为六棱柱状垂直于转换盘部13设置，通过驱动杆20控制转换盘部13转动，使弧形槽口19的两端卡挡在驱动杆20上形成对升降柱部11的升降限位控制。实际使用时，通过驱动杆20控制转换盘部13在中心柱17上转动，由于驱动杆20为六棱形状，如图6所示，实际使用时可以使用梅花扳手套在该驱动杆20上，从而形成加长的力臂，当下压梅花扳手使转换盘部13逆时针转动，从而通过铰接杆驱动支撑连杆12向下推动升降柱部11移动。
[0026] 由于弧形槽口19的两个端部分别位于中心柱17与铰接杆连线的两侧，可以理解的是，在转换盘部13逆时针转动时，越过连线后，此时在重力作用下升降柱部11再次推动铰接杆向上移动，在越过连线后，则限位杆18卡挡在弧形槽口19的右侧一端，形成限位，此时升降柱部11位于伸出位置并限位；反之，当需要控制万向轮14收缩时，使用梅花扳手控制转换盘部13逆时针转动，使铰接杆反向越过连线，此时在重力作用下将升降柱部11推动上移，此时弧形槽口19的左端与限位杆18相配合进行限位，如此控制万向轮14的伸缩运动。
[0027] 进一步的，所述可调连接装置5在站立面4的长边一侧设置不少于一组，如图4所示，图中在轨道23上设有两组可调连接装置5，可以通过两处定位，增加牢固度，当然也可以增加可调连接装置5的设置，并且可调连接装置5可以沿站立面4的侧边移动位置，具体的，所述站立面4一侧设有轨道23，可调连接装置5包括移动基座24，所述移动基座24设置于滑块25上，所述滑块25滑动连接在轨道23上。
[0028] 可调连接装置5在端部设有夹持端21，夹持端21由伸缩杆部22连接在站立面4上。所述移动基座24一侧设有第二铰接座26，所述伸缩杆部22一端铰接在第二铰接座26上、另一端铰接在夹持端21上。如图7、8所示，所述伸缩杆部22包括第一杆件27、第二杆件28，所述第一杆件27由第二杆件28端部插入其内部，所述第二杆件28端部设有外螺纹29，所述外螺纹29上螺接设有两个夹紧套30，所述第一杆件27上均匀间隔设有多个贯通孔31，所述第二杆件28在外螺纹29部沿轴线方向设有腰孔32，穿过腰孔32和贯通孔31设有插杆33，两个所述夹紧套30分别位于插杆33的两侧；所述夹紧套30的一侧外壁设有铰接耳部34，所述铰接耳部34上铰接设有L形杆35。使用时，将第一杆件27插入第二杆件28内，由于第一杆件27有贯通孔31，插入口，部分贯通孔31可以与腰孔32位置重合，此时将插杆33插入合适的贯通孔
31内，由于腰孔32对插杆33的限位，此时可以使第一杆件27在腰孔32的限位下进行短距离调节位置（长距离调节位置则通过插杆33插入不同的贯通孔31内），由于该短距离调节位置仍需要进行固定，所以通过外螺纹29和两个夹紧套30进行固定，具体的，当移动到适合的位置后，将插杆33两侧的夹紧套30均相插杆33旋紧移动形成从两侧的夹持定位，如此实现伸缩杆部22的长度调节和固定。进一步的，为了便于较为省力的徒手拧动夹紧套30，在铰接耳部34设置L形杆35，需要转动夹紧套30使，可以将L形杆35转动侧向伸出，然后利用L形杆35形成较长的力臂，从而方便的对夹紧套30进行旋转。
[0029] 进一步的，所述夹持端21包括U形架36，如图7、8所示，所述U形架36的开口形成板材2的置入口，所述U形架36一侧转动连接设有螺形卡块37，当板材2从U形架36的开口插入后，螺形卡块37旋转并压紧在板材2上，形成对板材2的夹紧固定，所述U形架36在设置螺形卡块37同一侧螺接设有顶紧螺栓38，顶紧螺栓38端部抵紧在螺形卡块37的外侧部，通过顶紧螺栓38推动螺形卡块37转动，随着其转动，由于其螺形状则对于板材2的压力逐渐增大，并且可以防止板材2外移，即板材2越往外抽离，则随着拉动螺形卡块37转动对于板材2卡得越紧，在螺形卡块37的弧形边上设有防滑齿39，通过防滑齿39进一步增加摩擦力，避免打滑，提高夹持固定效果。
[0030] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
