[0001] 本发明涉及冲压切割技术领域，具体是一种零部件定距切割机。

[0002] 冲床是一种用于金属加工的机械设备，它通过冲击力将金属板材或其他材料冲压成所需的形状或尺寸。冲床的主要组成部分包括机架、冲头、模具、工作台和油压系统等。它可以用来进行各种加工工艺，如冲孔、剪切、弯曲和拉伸等。

[0003] 现有的冲床采用配套的输送机构加上PLC模块进行自动化定距冲压切割，极大的加快的了生产效率，节约了大量的人力成本，但是现有的自动化定距冲压切割机在生产中的过程中通常将切割后的零部件推出至冲床底部内侧，需要工作人员使用收集桶进行收集，虽然简单有效，但是不便于后续的搬运，且杂乱堆积的零部件，还需要采用人工或是机械进行整理堆叠，以便于后续进一步加工或是家具的自动化组装，具有极大的改进空间。

[0016] 以下结合附图1 10对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发~明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。
根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

[0017] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0018] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0019] 请参阅图1至图10，本发明的一种零部件定距切割机，包括：冲床101，冲床101上端左侧面固定连接有指示灯102；
其中，冲床101左侧面固定连接有进料组件103，且冲床101前侧面固定连接有辅助板104，防止零部件意外落入导料组件301等组件并阻碍其运行；
接料机构201，接料机构201设置在冲床101下端内侧；
接料机构201还包括：
L形底座202，L形底座202固定连接在方形底座207前侧面；
方形底座207内侧底部固定连接有环形固定机构501，方形底座207顶部面中部活动连接有底盘支撑组件401，底盘支撑组件401顶部面插接有若干个长条堆叠框208，L形底座202背部固定连接有垂直导轨203，垂直导轨203顶部面设有导料组件301，导料组件301下端与底盘支撑组件401外侧接触连接，方便导料套316进行复位或是避让；
导料组件301还包括：
转动轮盘302，两个转动轮盘302顶部面中部与单向传动组件303下端固定连接；
两个单向传动组件303上下端由两个转动轴相互接触连接组成，两个转动轴外侧包有一层外壳，使得两个转动轴相互挤压，且两个转动轴之间的表面较为粗糙，进而两个转动轴之间存在较大的摩擦力，通过较大的阻力可以暂时切断转动轮盘302与传动长杆304传动连接，形成过载保护，且两个单向传动组件303上端的转动轴与传动长杆304下端固定连接，两个传动长杆304上端贯穿且转动连接在第一支撑架305后端底部，两个传动长杆304上端固定连接有第一传动滑轮306，两个第一传动滑轮306转动连接在第一支撑架305后端顶部面，两个第一支撑架305前端固定连接在固定顶板312左右侧面的前后部，固定顶板312顶部面中部的前后部转动连接有第三传动滑轮310和第四传动滑轮311，且固定顶板312顶部面中部设有横向滑槽313，两个第一传动滑轮306通过第一传动带307与第二传动滑轮308下端传动连接，两个第二传动滑轮308转动连接在第一支撑架305前端转动连接，两个第二传动滑轮308上端通过第二传动带309与第三传动滑轮310和第四传动滑轮311上端传动连接，第三传动滑轮310和第四传动滑轮311下端通过第三传动带314传动连接，固定顶板312顶部面通过横向滑槽313与第二支撑架315前端下部滑动连接，第二支撑架315后端固定连接有导料套316，使得零部件精确落入长条堆叠框208内侧，第三传动带314左端贯穿且滑动连接在第二支撑架315前端下部的左部，第三传动带314右端贯穿且固定连接在第二支撑架315前端下部的右部；
环形固定机构501还包括：
圆环组件502，圆环组件502通过固定短杆固定连接在方形底座207内侧底部；
圆环组件502由圆环外壳507和转动内环508组成，且转动内环508转动连接在圆环外壳507内侧，圆环外壳507外侧环绕转动连接有若干个凸轮503，凸轮503内侧设有螺旋齿纹506，转动内环508顶部面固定连接有若干个插销509，转动内环508通过插销509和螺旋齿纹506与凸轮503传动连接，转动内环508外侧中部设有环形齿纹510，转动内环508通过环形齿纹510与传动齿轮504内端啮合，传动齿轮504底部与第三驱动电机505输出轴固定连接，第三驱动电机505底部固定连接在方形底座207内侧底部，插销509上端与螺旋齿纹506内侧啮合，方便带动若干个凸轮503进行转动；
垂直导轨203底部固定连接有第一驱动电机204，第一驱动电机204输出轴贯穿且转动在垂直导轨203，且垂直导轨203内部设有往复丝杆并与第一驱动电机204输出轴固定连接，垂直导轨203背部滑动连接有垂直滑动板205，垂直滑动板205前端滑动连接在垂直导轨203内部，且垂直滑动板205前端与垂直导轨203内部往复丝杆螺纹连接，垂直滑动板205背部设有电动推杆206，且电动推杆206的伸缩杆向后朝向，方便插入长条堆叠框208内侧进而缩短零部件下落距离。

[0020] 底盘支撑组件401包括：安装转盘402，安装转盘402顶部面设有若干个插槽403；
安装转盘402通过插槽403与长条堆叠框208活动连接，安装转盘402顶部面中部固定连接有凸轮振动电机404，安装转盘402底部由外向内依次设有伸缩支撑杆405和第二驱动电机406，第二驱动电机406输出轴由伸缩杆构成，且第二驱动电机406输出轴与安装转盘
402底部中部固定连接，为底盘支撑组件401的运作提供主要的动力，第二驱动电机406下端固定连接在安装底盘407顶部面中部，四个伸缩支撑杆405上端滑动连接在安装转盘402底部，且四个伸缩支撑杆405下端固定连接在安装底盘407顶部面外侧，安装底盘407下端外侧设有预留凹槽，方便配合环形固定机构501固定底盘支撑组件401。

[0021] 基于上述实施的一种零部件定距切割机的工作原理是：第一：工作人员通过进料组件103将原料定距送入冲床101的冲压切割部位进行冲压切割，切割出来的零部件通过下模具与冲床101底部的孔洞落入接料机构201中；
第二：落入接料机构201的零部件首先通过导料组件301的导料套316落入长条堆叠框208内侧并通过电动推杆206的伸缩杆的阻隔，以便于缩短零部件下落距离，进而堆叠于长条堆叠框208内侧，接着第一驱动电机204输出轴带动垂直滑动板205在垂直导轨203上渐进位移，使得堆叠于长条堆叠框208内侧零部件逐步下降，以便于堆叠更多的零部件直至达到预定数量，然后电动推杆206回收伸缩杆，并通过底盘支撑组件401的第二驱动电机406带动安装转盘402发生小幅度转动，从而带动下个长条堆叠框208位移至导料套316底部，进行零部件的堆叠；
第三：当若干个长条堆叠框208完成预设堆叠数量后，先通过底盘支撑组件401的第二驱动电机406带动安装转盘402反向转动，从而带动导料组件301的转动轮盘302反向转动，从而通过单向传动组件303带动传动长杆304发生转动，从而带动第一传动滑轮306、第一传动带307、第二传动滑轮308、第二传动带309、第三传动滑轮310、第四传动滑轮311和第三传动带314发生转动，从而带动第二支撑架315配合横向滑槽313在固定顶板312顶部面向前位移，从而带动导料套316向前位移，从而避让长条堆叠框208；
第四：通过环形固定机构501将底盘支撑组件401和长条堆叠框208顶起，通过环形固定机构501的第三驱动电机505带动传动齿轮504发生转动，从而通过环形齿纹510带动转动内环508在圆环外壳507内侧发生转动，从而带动若干插销509在圆环外壳507顶部面发生位移，从而通过螺旋齿纹506带动若干个凸轮503在圆环外壳507上进行转动，从而通过凸轮
503将底盘支撑组件401的安装底盘407外端底部顶起，使得安装转盘402底部高于方形底座
207顶部面，此时，工作人员使用叉车等工具通过安装转盘402左右端与安装底盘407左右端的间隙将底盘支撑组件401和长条堆叠框208托起，进而将底盘支撑组件401、长条堆叠框
208和长条堆叠框208内侧堆叠的零部件搬离冲床101；
第五：在安装固定空置的长条堆叠框208时，工作人员通过叉车等工具将底盘支撑组件401和空置的长条堆叠框208托起并位移至方形底座207顶部面，接着将底盘支撑组件
401放入方形底座207内侧，此时，环形固定机构501的若干个凸轮503上端将底盘支撑组件
401的安装底盘407顶起，以便于工作人员将叉车等工具抽离，接着第三驱动电机505输出轴带动传动齿轮504等组件进行转动，从而带动若干个凸轮503向外向下转动，从而带动底盘支撑组件401向下位移，使得安装转盘402底部与方形底座207顶部面齐平，接着凸轮503通过安装底盘407下端外侧的预留凹槽对底盘支撑组件401进行限位固定；
第六：在完成对底盘支撑组件401固定后，首先通过第二驱动电机406进行自检转动，通过第二驱动电机406输出轴带动安装转盘402发生转动，从而带动两个转动轮盘302发生转动，从而通过单向传动组件303带动传动长杆304发生转动，从而带动第一传动滑轮
306、第一传动带307、第二传动滑轮308、第二传动带309、第三传动滑轮310、第四传动滑轮
311和第三传动带314发生转动，从而带动第二支撑架315配合横向滑槽313在固定顶板312顶部面向后位移，从而带动导料套316完成复位，并使得导料套316上下端与冲床101底部落料口和长条堆叠框208上端进料口对齐，且当导料套316完成复位后，停止了第三传动带314的转动，使得传动长杆304无法转动，从而产生较大的阻力使得单向传动组件303内部两个转动轴接触面发生打滑，暂时切断转动轮盘302与传动长杆304传动连接；
第七：在零部件堆叠的过程中，通过凸轮振动电机404持续对安装转盘402和长条堆叠框208进行振动，防止零部件堵塞于长条堆叠框208内侧。

[0022] 本发明通过改进提供一种零部件定距切割机，通过设置底盘支撑组件401带动若干个长条堆叠框208在冲床101底部配合电动推杆206对零部件进行落料堆叠，避免了零部件散乱堆积的问题，通过环形固定机构501对底盘支撑组件401进行下降固定和抬升支撑操作，既对长条堆叠框208等组件进行固定，也能方便工作人员通过叉车等方式搬运底盘支撑组件401及其顶部堆叠的零部件，通过设置导料组件301避免了在安装固定底盘支撑组件401与长条堆叠框208时导料套316对长条堆叠框208发生碰撞等问题，简化了操作流程，提高了生产效率，也完成了对零部件的堆叠收集。

[0023] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

[0024] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。