[0001] 本发明涉及压强报警技术领域，具体为一种氟化碳反应釜压强报警装置。

[0002] 氟化碳反应釜是一种专门用于氟化碳相关化学反应的设备，‌具有加热和耐腐蚀的特性，‌同时，‌该反应釜还具备良好的耐高温性能，‌可以在高温环境下稳定工作，‌满足特定化学反应的高温条件需求，‌此外，‌氟化碳反应釜还配备有搅拌功能，‌确保反应物在釜内均匀混合，‌提高反应效率和产物的纯度，在氟化碳制备反应的过程中，反应釜内部的气压会逐步增加，通常采用压力表来对内部的压强进行显示。

[0003] 然而，现有的氟化碳反应釜压强报警装置在使用时，不便于及时对釜体内部出现骤升的压强进行快速的报警提示和排出操作，不够安全可靠，同时，现有的压强报警装置仅仅只对反应釜起到压强监测的功能，但不便对从反应釜内部排出的有废气进行净化处理，不够环保健康，并且，现有的压强报警装置容易受到废气的腐蚀，影响其密封效果和使用寿命，从而影响压强报警的可靠性。

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 请参阅图1‑图13，本发明提供一种技术方案：一种氟化碳反应釜压强报警装置，包括设置在釜体1顶部的压强报警机构11，压强报警机构11包括固定插设在釜体1顶部的固定管1101，且固定管1101内插设有活塞1102，活塞1102的侧壁套设有密封圈1103，且活塞1102的顶部固定连接有移动块1104，移动块1104的通过第一复位机构10与釜体1的顶部连接，且釜体1的顶部固定连接有第一L形板1105，第一L形板1105的侧壁固定连接有安装块1106，且安装块1106的侧壁固定插设有视觉传感器1107，釜体1的顶部设置有报警器，且报警器与视觉传感器1107电性连接，釜体1的顶部固定连接有弧形设置的标识板1108，且第一L形板1105的侧壁通过转轴1109转动连接有指针1110，指针1110的顶部固定连接有推动板1111，且推动板1111的侧壁开设有第一滑动槽1112，移动块1104的顶部固定连接有第一连接块
1113，且第一连接块1113的侧壁固定连接有第一推动销1114，第一推动销1114插设在第一滑动槽1112内，且釜体1的顶部固定插设有泄气管1115，釜体1的顶部设置有用于对排出的废气进行吸收处理的吸收机构2，氟化碳在釜体1内反应时可通过加压的方式使其成为液态，而废气仍处于气态，从而便于废气的排出和处理，且釜体1内设置有用于对固定管1101的内壁涂覆防腐蚀涂料的涂覆机构4，固定管1101的顶部设置有用于对密封圈1103的泄漏进行检测的检测机构7，且泄气管1115的侧壁设置有通断机构9，在釜体1内部出现骤升的压强时，能够及时进行报警并进行排气操作，更加安全可靠，同时，便于对废气进行吸收，更加健康环保，并且，能够对固定管1101以及密封圈1103自动涂覆防腐蚀涂料，保证其密封效果和使用寿命，还能够在密封圈1103处发生泄漏时，将废气暂存在环形罩701内并报警，更加安全可靠，保证压强报警机构11的使用效果。

[0023] 优选的，涂覆机构4包括固定连接在釜体1内侧壁的固定板401，且固定板401的顶部固定连接有第一固定罩402，第一固定罩402内滑动连接有滑动板405，且釜体1的侧壁固定连接有储料箱403，第一固定罩402和储料箱403之间固定连接有供料管404，且供料管404内设置有第一单向阀，第一单向阀的导通方向由储料箱403到第一固定罩402，滑动板405的顶部插设有移动管406，且移动管406内设置有第二单向阀，第二单向阀的导通方向由第一固定罩402到L形罩407内，移动管406的上端与活塞1102的底部转动连接，且移动管406和滑动板405之间设置有第二复位机构5，移动管406的转动通过驱动机构6进行驱动，且移动管406的侧壁固定连接有中空设置的L形罩407，L形罩407在固定管1101的内壁滑动，且L形罩
407的侧壁开设有多个阵列设置的出液孔408，当活塞1102向上移动时，带动移动管406同步向上移动，并通过第二复位机构5带动滑动板405向上移动，使得第一固定罩402内产生负压，同时，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，此时，储料箱403内的防腐蚀涂料通过供料管
404进入第一固定罩402内，当活塞1102沿着固定管1101向下移动时，通过第二复位机构5推动滑动板405向下移动，同时，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，此时，第一固定罩402内的防腐蚀涂料通过移动管406进入L形罩407中，并经出液孔408喷出，并且，通过驱动机构6驱动移动管406进行转动，L形罩407能够随着移动管406一同转动，从而能够将防腐蚀涂料自动涂覆在固定管1101的内壁，当活塞1102向下移动时，也能够涂覆在密封圈1103的侧壁，从而能够避免密封圈1103被腐蚀，保证其密封的效果和使用寿命，进而保证压强报警的可靠性。

[0024] 检测机构7包括固定连接在固定管1101顶部的环形罩701，且环形罩701套设在活塞1102的侧壁，第一L形板1105的侧壁固定连接有两个对称设置的第一T形导杆705，且第一T形导杆705的侧壁套设有滑块706，各个第一T形导杆705的侧壁套设有第一弹簧707，且滑块706的侧壁固定连接有第二连接块702，第二连接块702的底部固定连接有L形设置的指示板704，第二连接块702的侧壁固定连接有移动杆703，且移动杆703插设在环形罩701的侧壁，当密封圈1103处发生泄漏时，废气会通过固定管1101进入环形罩701内，避免逸散，更加安全可靠，同时，随着环形罩701内废气的逐渐增多，此时，会推动移动杆703向外移动，同时，带动第二连接块702和滑块706进行移动，第一弹簧707被压缩，并且，带动指示板704进行移动，当视觉传感器1107检测到指示板704时，说明密封圈1103处发生泄漏，并通过报警器进行报警，提醒工作人员及时进行更换维修，保证压强报警机构11的使用效果。

[0025] 吸收机构2包括固定连接在釜体1侧壁的L形块201，且L形块201的顶部固定连接有吸收箱202，吸收箱202的侧壁固定连接有排气管203，且吸收箱202的底部填充有吸收液，吸收液可采用碱性溶液，如氢氧化钠溶液，吸收箱202的顶部固定插设有进气管204，且进气管204内设置有第三单向阀，第三单向阀的导通方向由连接管209到吸收箱202内，泄气管1115的上端固定连接有抽气泵205，且抽气泵205和进气管204之间固定连接有连接管209，吸收箱202的内侧壁固定连接有支撑板206，且支撑板206的顶部固定插设有多个阵列设置的气管207，气管207的下端贯穿至吸收液中，且气管207的侧壁滑动连接有挤压板208，吸收液处于挤压板208的下方区域，且液面高度低于排气管203的高度，挤压板208通过第三复位机构
3与吸收箱202的顶部连接，且挤压板208的移动通过推动机构8进行推动，吸收箱202两个相对的侧壁分别固定连接有多个阵列设置的第一隔板210和多个阵列设置的第二隔板211，在进行使用时，排出的废气通过泄气管1115、连接管209和进气管204后进入吸收箱202内，与此同时，通断机构9打开，并且，通过推动机构8推动挤压板208向上移动，待泄气完成后，活塞1102能够在第一复位机构10的作用下向下移动复位，同时，移动板902能够在第二弹簧
904的作用下向第二固定罩901内移动复位，此时，通孔903与泄气管1115错开，通断机构9关闭，挤压板208能够在第三复位机构3的作用下向下移动复位，同时，第三单向阀打开，从而能够将泄气管1115、连接管209、进气管204以及抽气泵205内残留的废气抽入吸收箱202内，从而使得废气吸收的效果更好，避免残留，同时，避免对抽气泵205等造成腐蚀，保证其使用效果和寿命，进入吸收箱202内的废气可通过气管207进入吸收液中，并通过第一隔板210以及第二隔板211的设置，能够增加废气的移动路径，从而能够提高吸收的效率和效果，待吸收完成后，可通过排气管203排出。

[0026] 通断机构9包括固定插设在泄气管1115侧壁的第二固定罩901，且第二固定罩901内滑动连接有移动板902，移动板902的顶部开设有通孔903，且移动板902和第二固定罩901之间固定连接有第二弹簧904，移动板902的侧壁固定连接有第一连接板905，第一连接板905的侧壁固定连接有第二推动销906，且指针1110的侧壁开设有缺口907，第二固定罩901的顶部固定连接有U形块908，且U形块908的侧壁固定连接有电磁铁909，移动板902的顶部固定连接有铁块910，当压强大于要求范围时，可通过报警器进行报警，与此同时，第二推动销906与缺口907的侧壁相抵，从而通过第一连接板905带动移动板902向远离第二固定罩
901的方向移动，第二弹簧904被拉伸，并使得通孔903与泄气管1115发生重合，此时，釜体1内的废气可通过泄气管1115泄气，更加安全可靠。

[0027] 第一复位机构10包括固定连接在釜体1顶部的第二L形板1001，且第二L形板1001和釜体1之间固定连接有两个对称设置的导向杆1002，移动块1104套设在导向杆1002的侧壁，且各个导向杆1002的侧壁套设有第三弹簧1003，对移动块1104以及活塞1102的移动起到导向与复位作用。

[0028] 第二复位机构5包括固定套设在移动管406侧壁的固定环501，且移动管406的侧壁套设有转动环502，转动环502与滑动板405的顶部转动连接，移动管406的侧壁套设有第四弹簧503，且第四弹簧503的两端分别与固定环501以及转动环502固定，保证移动管406和滑动板405的软连接，当滑动板405向下移动对第一固定罩402内的防腐蚀涂料进行挤压时，移动管406能够向下移动，同时，第四弹簧503被压缩。

[0029] 驱动机构6包括固定套设在移动管406侧壁的套管601，且套管601的侧壁开设有螺旋设置的第二滑动槽602，第一固定罩402的顶部固定连接有第二连接板603，第二连接板603的侧壁固定连接有第三推动销604，且第三推动销604插设在第二滑动槽602内，当移动管406进行移动时，第三推动销604沿着第二滑动槽602进行滑动，从而使得套管601进行转动，套管601的转动带动移动管406的转动，进而带动L形罩407进行转动。

[0030] 第三复位机构3包括插设在吸收箱202顶部的滑动杆301，且滑动杆301的下端与挤压板208的顶部固定，滑动杆301的侧壁固定套设有圆环302，且滑动杆301的侧壁套设有第五弹簧303，对挤压板208的移动起到导向与复位作用。

[0031] 推动机构8包括固定连接在第一连接板905侧壁的连接架801，且连接架801的上端固定连接有推动块802，推动块802包括斜面803，滑动杆301的侧壁固定连接有第四推动销804，且第四推动销804可在斜面803上滑动，当移动板902向远离第二固定罩901的方向移动时，通过连接架801带动推动块802进行移动，并使得斜面803与第四推动销804的侧壁相抵，从而推动滑动杆301和挤压板208向上移动，同时，第五弹簧303被拉伸。

[0032] 工作原理：在使用时，当氟化碳在釜体1内进行反应时，随着釜体1内压强的逐渐增大，此时，能够推动活塞1102和移动块1104向上移动，同时，第三弹簧1003被压缩，与此同时，当移动块1104向上移动时，通过第一连接块1113带动第一推动销1114在第一滑动槽1112内向上滑动，从而通过推动板1111推动指针1110沿着转轴1109进行顺时针转动，此时，通过视觉传感器1107检测指针1110对应的标识板1108，即可确定釜体1内压强的大小，当压强大于要求范围时，可通过报警器进行报警；
与此同时，第二推动销906与缺口907的侧壁相抵，从而通过第一连接板905带动移动板902向远离第二固定罩901的方向移动，第二弹簧904被拉伸，并使得通孔903与泄气管
1115发生重合，此时，釜体1内的废气可通过泄气管1115泄气，更加安全可靠；
排出的废气通过泄气管1115、连接管209和进气管204后进入吸收箱202内，与此同时，当移动板902向远离第二固定罩901的方向移动时，通过连接架801带动推动块802进行移动，并使得斜面803与第四推动销804的侧壁相抵，从而推动滑动杆301和挤压板208向上移动，同时，第五弹簧303被拉伸，待泄气完成后，活塞1102能够在第三弹簧1003的作用下向下移动复位，同时，移动板902能够在第二弹簧904的作用下向第二固定罩901内移动复位，此时，通孔903与泄气管1115错开，利用移动板902将泄气管1115进行封堵密封；
此时，斜面803与第四推动销804脱离，挤压板208和滑动杆301能够在第五弹簧303的作用下向下移动复位，同时，第三单向阀打开，从而能够将泄气管1115、连接管209、进气管204以及抽气泵205内残留的废气抽入吸收箱202内，从而使得废气吸收的效果更好，避免残留，同时，避免对抽气泵205等造成腐蚀，保证其使用效果和寿命，进入吸收箱202内的废气可通过气管207进入吸收液中，并通过第一隔板210以及第二隔板211的设置，能够增加废气的移动路径，从而能够提高吸收的效率和效果，待吸收完成后，可通过排气管203排出；
当活塞1102向上移动时，带动移动管406同步向上移动，并通过第二复位机构5带
动滑动板405向上移动，使得第一固定罩402内产生负压，同时，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，此时，储料箱403内的防腐蚀涂料通过供料管404进入第一固定罩402内，并且，第三推动销604沿着第二滑动槽602向下滑动，从而使得套管601进行转动，套管601的转动带动移动管406的转动，进而带动L形罩407进行转动，从而能够对固定管1101的内壁进行刮除清理，去除粘附的杂质，当活塞1102沿着固定管1101向下移动时，通过第二复位机构5推动滑动板405向下移动，同时，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，此时，第一固定罩402内的防腐蚀涂料通过移动管406进入L形罩407中，并经出液孔408喷出，并且，L形罩407能够随着移动管406一同转动，从而能够将防腐蚀涂料自动涂覆在固定管1101的内壁，当活塞1102向下移动时，也能够涂覆在密封圈1103的侧壁，从而能够避免密封圈1103被腐蚀，保证其密封的效果和使用寿命，进而保证压强报警的可靠性；
并且，当密封圈1103处发生泄漏时，废气会通过固定管1101进入环形罩701内，避免逸散，更加安全可靠，同时，随着环形罩701内废气的逐渐增多，此时，会推动移动杆703向外移动，同时，带动第二连接块702和滑块706进行移动，第一弹簧707被压缩，并且，带动指示板704进行移动，当视觉传感器1107检测到指示板704时，说明密封圈1103处发生泄漏，并通过报警器进行报警，提醒工作人员及时进行更换维修，保证压强报警机构11的使用效果；
待反应完成后，当需要对釜体1内的废气完全排出时，将电磁铁909通电，从而吸引铁块910，使得移动板902向远离第二固定罩901的方向移动，此时，通断机构9打开，并且，启动抽气泵205，即可将釜体1内的废气完全抽入吸收箱202内进行吸收。